声屏障面板与背板制造技术

本实用新型专利技术技术方案涉及一种声屏障面板与背板。一种声屏障面板，包括面板主体，所述面板主体设有入声孔，所述面板主体设有面板压型槽，所述面板压型槽水平的分布在所述面板主体上。一种声屏障背板，包括背板主体，所述背板主体设有背板压型槽，所述背板压型槽水平的分布在所述背板主体上。本实用新型专利技术的声屏障面板与背板的压型槽可提供更好的表面抗外力能力，防止变形，使组件安装完成后面板整齐无凸起；压型槽可提供更大的表面积，增加吸声性能；压型槽提高板材的受力情况，可降低板材的使用厚度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术技术方案涉及声屏障，具体涉及吸声组件的支撑固定结构。
技术介绍
传统声屏障的面板和背板均为平板结构，面板穿圆孔或百叶型长孔，以钢结构做 内部支撑，内填充玻璃纤维或岩棉。由于表面为平板结构，加工时很难保证表面平整度，安 装完成后易导致面板起伏不一致，影响表观； 平板型面板受力情况较差，抗外力情况不理想；平板型面板不能提供更大的吸声 面积。
技术实现思路
为了提供一种承受力大、具有更大吸声面积的吸声组件的支撑固定结构，本实用 新型提供一种声屏障面板与背板。 本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是提供一种声屏障面板与背 板。 —种声屏障面板，包括面板主体，所述面板主体设有入声孔，所述面板主体设有面 板压型槽，所述面板压型槽水平的分布在所述面板主体上。本技术的优选技术方案为所述面板压型槽的截面形状为无底的等腰梯形。本技术的优选技术方案为所述面板主体的水平的两边缘设有面板固定部， 所述面板固定部与所述面板主体垂直且为一体式设计。本技术的优选技术方案为所述面板主体的水平的两边缘设有面板固定部，所述面板固定部与所述面板主体垂直且为一体式设计。本技术的优选技术方案为所述面板压型槽为两个至六个。 —种声屏障背板，包括背板主体，所述背板主体设有背板压型槽，所述背板压型槽 水平的分布在所述背板主体上。本技术的优选技术方案为所述背板压型槽的截面形状为无底的等腰梯形。本技术的优选技术方案为所述背板主体的水平的两边缘设有背板固定部， 所述背板固定部与所述背板主体垂直且为一体式设计。本技术的优选技术方案为所述背板主体的水平的两边缘设有背板固定部，所述背板固定部与所述背板主体垂直且为一体式设计。本技术的优选技术方案为所述背板压型槽为两个至六个。 相较于现有技术，本技术的声屏障面板与背板的压型槽可提供更好的表面抗 外力能力，防止变形，使组件安装完成后面板整齐无凸起；压型槽可提供更大的表面积，增 加吸声性能；压型槽提高板材的受力情况，可降低板材的使用厚度。附图说明图1为含有憎水无纺布的声屏障结构示意图。 图2为含有闭孔吸声泡沫的声屏障结构示意图。 图3为声屏障面板结构示意图。 图4为声屏障背板结构示意图。 图5为声屏障公槽结构示意图。 图6为声屏障母槽结构示意图。 图7为声屏障公槽截面的结构示意图。 图8为声屏障母槽截面的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术技术方案进行展开说明 本技术提供一种声屏障面板与背板，各部件名称如下凸起连接部1、凹陷连 接部2、吸声材料卡条3、隔声材料卡条4、吸声材料卡板5、排水槽6、弯折部7。 背板主体21、面板主体22、面板压型槽23、面板固定部24、入声孔25、背板压型槽 26、背板固定部27。 公槽31、隔声层32、吸声泡沫层33、背板34、面板35、母槽36。 憎水层41、吸声层42。 如图1所示，为含有憎水无纺布的声屏障结构示意图，声音通过面板35上的孔进 入吸声组件；声音穿过憎水层41与吸声层42接触(所述憎水层41由憎水无纺布组成，所 述吸声层42由吸声材料组成，吸声材料采用成型性好的岩棉板做吸声芯材)，声波导致吸 声材料产生振动摩擦，转化为机械能，从而产生吸声效果；由隔声材料构成的隔声层32防 止穿透吸声材料的声音能量继续穿透，从而提高组件的隔声性能。 吸声材料以憎水无纺布包覆，有效防止雨水进入芯材内部导致增重及降低吸声性 能；隔声板材有效提高组件整体隔声性能，减少金属使用量。 背板34和面板35通过背板固定部27和面板固定部24与上下连接槽(即公槽31 和母槽36)固定，形成内部吸声材料所需要的金属保护外框和支撑结构；背板34和面板35 表面上的背板压型槽26和面板压型槽23可增强背板34和面板35的强度；背板34上的背 板压型槽26可提供吸声组件背后的空腔，提高隔声性能；面板35上的面板压型槽23使面 板形成波浪型结构，增加吸声组件的吸声面积；背板压型槽26和面板压型槽23的槽底同时 有助于固定防声层，即有助于固定憎水层41、吸声层42、隔声层32。 背板34与隔声材料的复合结构可提供更高性能的隔声指标；背板34，面板35，公 槽31，母槽36提供内部材料安装所需的结构支撑；母槽36上的排水槽及时将进入组件的 雨水排走，防止积水；压型槽可提供更好的表面抗外力能力，防止变形，使组件安装完成后 面板整齐无凸起；压型槽可提供更大的比表面积，增加吸声性能；压型槽提高板材的受力 情况，可降低板材的使用厚度。 公槽31中的吸声材料卡条3和母槽36中的吸声材料卡板5将吸声组件所需的吸 声材料固定在组件内；公槽31中的隔声材料卡条4与母槽36共同将吸声组件所需的隔声 板固定；排水槽6方便及时地把进入组件的雨水排出；组件与组件连接时，先将密封条置于4母槽的密封条卡槽处即凹陷连接部2，再与公槽上下扣连。 公槽与母槽采用挤压成型铝材，加工精度高，结构强度大，避免因折弯，焊接引起 的变形；考虑了吸声材料固定所需部件，避免长时间使用后吸声芯材因受潮产生垮塌，影响 使用效果；增加了排水槽设计，及时排出雨水，避免吸声材料的受潮；拱桥式设计不仅让声 音很难穿透，确保隔声效果，还可防止密封条产生较大位移而产生脱落。 如图2所示，为含有闭孔吸声泡沫的声屏障结构示意图。 声音通过面板上的孔进入吸声组件；声音与由闭孔吸声泡沫组成的吸声泡沫层 33接触，声波与孔膜发生碰撞产生振动，转化为机械能，从而产生吸声效果；隔声材料防止 穿透吸声泡沫的声音能量继续穿透，从而提高组件的隔声性能；内部吸声材料采用防水的 闭孔吸声泡沫，可直接用高压水枪直接冲洗，节省人工养护成本；吸声材料以机械固定在组 件内，无二次污染且可循环利用。本实施例的公槽31、母槽36、背板34、面板35的结构和作 用同图1所示的实施例，在此不再重复说明。 以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种声屏障面板，包括面板主体（２２），所述面板主体（２２）设有入声孔（２５），其特征在于：所述面板主体（２２）设有面板压型槽（２３），所述面板压型槽（２３）水平的分布在所述面板主体（２２）上。

【技术特征摘要】
一种声屏障面板，包括面板主体(22)，所述面板主体(22)设有入声孔(25)，其特征在于所述面板主体(22)设有面板压型槽(23)，所述面板压型槽(23)水平的分布在所述面板主体(22)上。2. 如权利要求l所述声屏障面板，其特征在于所述面板压型槽(23)的截面形状为无 底的等腰梯形。3. 如权利要求l所述声屏障面板，其特征在于所述面板主体(22)的水平的两边缘设 有面板固定部(24)，所述面板固定部(24)与所述面板主体(22)垂直且为一体式设计。4. 如权利要求2所述声屏障面板，其特征在于所述面板主体(22)的水平的两边缘设 有面板固定部(24)，所述面板固定部(24)与所述面板主体(22)垂直且为一体式设计。5. 如权利要求1至4任意一个所述声屏障面板，其特征在于所述面板压型槽(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韬，张辉，
申请(专利权)人：深圳洛赛声学技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]