模板用内置式磁力吸盘制造技术

一种模板用内置式磁力吸盘，包括磁力吸盘，所述磁力吸盘被罩在由前面板、后封板和顶板连接而成的侧模板壳体内，磁力吸盘的吸附面与底模板接触，磁力吸盘的中心与操作杆的下端固定连接，操作杆的上端穿过顶板、延伸至顶板的上方，操纵杆的上端头与一圆柱体固定连接，圆柱体与顶板之间留有插入扳手的空隙；磁力吸盘在中心两侧至少开有对称的两个导向孔，导向杆的下端穿过导向孔内，上端与顶板固定连接，导向杆为上部直径大于下部直径的阶梯轴。本实用新型专利技术通过按一定规律排列的永久性的磁块组成的吸附面来获得所需压力，同时通过后封板上的后压力点和面板上的前压力点相配合，将侧模板压紧在底模板上，可使相关模板的位置相对固定，没有位移。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模板连接装置，特别是一种模板磁力吸合连接装置。
技术介绍
公知的模板是用于混凝土施工或预制混凝土构件的一种形腔式铁制模具，是按着形腔式 模具的使用规则和混凝土的施工规范及要求设计制作而成。模板中相关部件之间的常规夹紧 压实定位方法采用的是用栓接、铆接或焊接的方法，使用这些方法来使相关部件夹紧、压 实，紧固，可使相关部件的位置相对固定而没有位移，但这种方法有以下缺点1、 有些模板上的部件之间不能栓接、铆接或焊接，在这种情况下，不能栓接、铆接或 焊接的两个部件之间的夹紧和压实就成为一个难题。2、 有些模板上的部件与部件之间会频繁改变位置，需要频繁的进行拆卸，而传统的栓 接、铆接或焊接的方法拆装起来复杂繁琐，无法满足要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种模板用内置式磁力吸盘，要解决传统 模板中，不能采用栓接、铆接或焊接的相关部件之间无法连接的技术问题；并解决传统模板 中，相关部件之间的常规夹紧压实定位方法无法频繁拆卸的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种模板用内置式磁力吸盘，包括磁力吸盘，其特征在于所述磁力吸盘被罩在由前面 板、后封板和顶板连接而成的侧模板壳体内，磁力吸盘的吸附面与底模板接触，磁力吸盘的 中心与操作杆的下端固定连接，操作杆的上端穿过顶板、延伸至顶板的上方，操纵杆的上端 头与一圆柱体固定连接，圆柱体与顶板之间留有插入扳手的空隙；磁力吸盘在中心两侧至少 开有对称的两个导向孔，导向杆的下端穿过导向孔内，上端与顶板固定连接，导向杆为上部 直径大于下部直径的阶梯轴。所述磁力吸盘中间隔排列有磁块和工业纯铁，磁块和工业纯铁 由螺栓固定连接，磁块下面由包覆材料封包。所述顶板在操作杆穿过之处可固定连接有导向套，操纵杆与导向套滑动连接。所述导向杆与顶板可由螺钉或销钉固定连接。所述磁块与工业纯铁之间可由粘结剂粘接。所述包覆材料可为聚氨酯或橡胶。本技术通过按一定规律排列的永久性的磁块组成的吸附面来获得所需压力，同时通 过后封板上的后压力点和面板上的前压力点相配合，将侧模板压紧在底模板上，可使相关模 板的位置相对固定，没有位移。本技术利用磁块所储存的磁能作为力的来源，按磁力 传导的规律将多个磁块组合使用，通过磁块的合理排列，获得最大的吸引力，同时又通过合 理的杠杆作用获得最大的夹紧力和压实力。本技术固定安装在铁模板或钢模板内，与模板制成一体，是一种特殊的用来夹紧 、压实、定位的装置。本技术区别于常规的模板夹紧、压实、定位方法，其不用栓接、 铆接或焊接的方法，而是采用吸附力使相关模板夹紧、压实，紧固，其拆装非常方便，省 去了栓接拆、装螺栓的麻烦，可安装在频繁改变位置的相关的两个模板的其中一个模板内。 本技术直接制作在侧模板内，可使得侧模板直接压紧在底模板上，从而使两个模板的位 置相对固定并将缝隙压紧，两个模板的位置相对固定可保证混凝土构件的尺寸，缝隙的压紧 可保证混凝土在浇注过程中不会漏浆。本技术可用于模板上不能栓接、铆接或焊接的两个部件的夹紧和压实，还可用于模 板上需要频繁改变位置的两个部件的夹紧和压实，其拆装都很方便，可随时拆除，随时安装 ，满足了侧模板与底模板之间的夹紧和压实，并可频繁改变侧模板与底模板的相对位置。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图l是本技术处在吸附状态时的结构示意图。图2是附图说明图1的侧视示意图。图3是本技术处在脱开状态时的结构示意图。 图4是图3的侧视示意图。附图标记l一磁力吸盘、2 —靠肩、3 —导向套、4一操纵杆、5 —圆柱体、6 —小轴、7 一底模板、8 —螺栓、9一吸附面、IO —磁块、ll一工业纯铁、12 —前压力点、13 —侧模板、 14一扳手、15 —后封板、16 —后压力点、17 —压力面、18-顶板、19-螺钉、20-包覆材料。具体实施方式实施例参见图l-4所示，这种模板用内置式磁力吸盘，包括磁力吸盘，所述磁力吸盘l被 罩在由前面板13、后封板15和顶板18连接而成的侧模板壳体内，磁力吸盘的吸附面与底模板 5接触，磁力吸盘1的中心与操作杆4的下端固定连接，操作杆4的上端穿过顶板18、延伸至顶 板18的上方，其中顶板18在操作杆4穿过之处固定连接有导向套3，操纵杆4与导向套3滑动连体5固定连接，圆柱体5与顶板18之间留有插入扳手14的空隙 ;磁力吸盘l在中心两侧至少开有对称的两个导向孔，导向杆6的下端穿过导向孔内，上端通 过螺钉19或销钉与顶板18固定连接，导向杆6为上部直径大于下部直径的阶梯轴，上部直径 与下部直径交界处形成靠肩2，起阻挡磁力吸盘的作用。所述磁力吸盘1中间隔排列有磁块10和工业纯铁11，磁块10是条形、方形、圆柱形或圆 环形，磁块10与工业纯铁11之间由粘结剂粘接，且磁块10和工业纯铁11由螺栓8固定连接， 为避免磨损，磁块10下面由包覆材料20封包，包覆材料20可为聚氨酯、塑料或橡胶。本技术的结构分为两部分第一部分是壳体，为前面板13、后封板15和顶板18，因为磁力吸盘1和前面板13、后封 板15、顶板18是制作在一起的，所以前面板13、后封板15和顶板18本身就作为了本技术 的壳体，壳体对于本技术而言起支承作用，同时负责力的传导作用。前面板13与底模板 7接触的缝隙部位是前压力点12，后封板l5与底模板7接触的缝隙部位是后压力点16 。所述前 面板l 3的形状按磁力吸盘1的外形体积制作。第二部分包括有磁力吸盘l，磁力吸盘1与底模板7相接触的下底面为吸附面9，吸附面越 大吸附力越大，反之就小。磁力吸盘1安装在前压力点12和后压力点16之间，当磁力吸盘l的 吸附面9紧贴在底模板7的上平面时，就产生了一个吸力，这个吸力就将前压力点12和后压力 点16同时压紧在了底模板7的上平面，图2中所示的是磁力吸盘1的横截面剖视图，其纵向的 长度视需要而定，越长总压力越大，反之就小，磁力吸盘1的磁块10是永磁式的，用粘结剂 粘在工业纯铁ll上。磁力吸盘l是按所需吸力的大小确定磁块的数量，吸力大多粘几排，反 之则少，在粘接的过程中由螺栓8配合夹紧，粘好后将磁块底面压铸上包覆材料，包覆材料 可用聚氨脂可用橡胶等。包覆材料在包覆过程中将工业纯铁ll的一个端面露在外面且在一个 平面上。这些露在外面的工业纯铁的端面组合在一起，组成了吸附面9。磁力吸盘l上可设有 多个导向孔，壳体上的多个小轴6插进这些导向孔内，磁力吸盘1可以沿着小轴6上下滑动， 本实施例中设有两个导向孔，有两个小轴6插进这两个导向孔内。磁力吸盘l上固定设有操纵 杆4，操纵杆在导向套3内滑动。操纵杆4上端固定连接有圆柱体5。本技术就是通过磁力吸盘1的吸附面9而获得压力的，又通过后封板15上的后压力点 和前面板13上的前压力点相配合，将前面板13压紧在底模板上。本技术的使用1、安装参见图l、图2，将带有本技术的前面板13放在相应的位置上，用手压下 圆柱体5，圆柱体5带动操纵杆4，操纵杆带动磁力吸盘l，使磁力吸盘l向下滑动，当磁力吸盘1接近底模板7的上平面时，就产生了吸附力，前面板13因此就吸在了底模板上，所述吸附 力则通过操纵杆4转到了圆柱体5下方的压力面17上，在压力面17上就本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板用内置式磁力吸盘，包括磁力吸盘，其特征在于：所述磁力吸盘（１）被罩在由前面板（１３）、后封板（１５）和顶板（１８）连接而成的侧模板壳体内，磁力吸盘的吸附面与底模板（５）接触，磁力吸盘（１）的中心与操作杆（４）的下端固定连接，操作杆（４）的上端穿过顶板（１８）、延伸至顶板（１８）的上方，操纵杆（４）的上端头与一圆柱体（５）固定连接，圆柱体（５）与顶板（１８）之间留有插入扳手（１４）的空隙；磁力吸盘（１）在中心两侧至少开有对称的两个导向孔，导向杆（６）的下端穿过导向孔内，上端与顶板（１８）固定连接，导向杆（６）为上部直径大于下部直径的阶梯轴；　所述磁力吸盘（１）中间隔排列有磁块（１０）和工业纯铁（１１），磁块（１０）和工业纯铁（１１）由螺栓（８）固定连接，磁块下面由包覆材料（２０）封包。

【技术特征摘要】
1.一种模板用内置式磁力吸盘，包括磁力吸盘，其特征在于所述磁力吸盘(1)被罩在由前面板(13)、后封板(15)和顶板(18)连接而成的侧模板壳体内，磁力吸盘的吸附面与底模板(5)接触，磁力吸盘(1)的中心与操作杆(4)的下端固定连接，操作杆(4)的上端穿过顶板(18)、延伸至顶板(18)的上方，操纵杆(4)的上端头与一圆柱体(5)固定连接，圆柱体(5)与顶板(18)之间留有插入扳手(14)的空隙；磁力吸盘(1)在中心两侧至少开有对称的两个导向孔，导向杆(6)的下端穿过导向孔内，上端与顶板(18)固定连接，导向杆(6)为上部直径大于下部直径的阶梯轴；所述磁力吸盘(1)中间隔排列有磁块(10)和工业纯铁(11)，磁块(10)和工业纯铁(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秋利，
申请(专利权)人：杨秋利，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]