液晶显示面板的制造方法技术

技术编号:5134830 阅读:210 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种液晶显示面板的制造方法,其包括提供第一基板与第二基板。分别对第一基板与第二基板的表面进行配向处理,制备液晶混合物,此液晶混合物包括液晶分子以及双压克力官能基液晶单体,且双压克力官能基液晶单体占液晶混合物的0.01~2wt%。将第一基板与第二基板组装在一起,并且在第一基板与第二基板之间填入上述液晶混合物,进行聚合处理程序,以使液晶混合物的双压克力官能基液晶单体进行聚合反应,以于第一基板与第二基板的配向表面各自形成液晶聚合物薄膜。利用此发明专利技术可显着增加液晶显示面板的锚定能,并降低V-T迟滞、表面滑动和影像残留等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示面板的制造方法,且特别是涉及一种。
技术介绍
随着电脑性能的大幅进步以及网际网路、多媒体技术的高度发展,视讯或影像装 置的体积日渐趋于轻薄。在显示器的发展上,随着光电技术与半导体制造技术的进步,具有 高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示器已逐渐成为市场的主流。液晶显示器包括了背光模块以及液晶显示面板,而传统液晶显示面板是由两基板 以及填于两基板之间的液晶层所构成。一般而言,在液晶显示面板的制造过程中,都会在 两基板上形成配向膜,以使液晶分子具有特定的排列。传统形成配向膜的方法是先涂布配 向材料之后,再对配向材料进行配向程序。而配向程序可以分成接触式配向程序以及非 接触式配向程序。虽然非接触式配向程序可解决接触式磨擦配向产生的静电问题及粒子 (particle)污染等问题,但是其往往会发生配向表面的锚定能不足的问题。而如果配向表 面的锚定能不足,将往往导致液晶显示面板的显示品质不佳。文献上对非接触式配向工艺 锚定能不足的问题的解决方式大多是开发新的配向膜材料,然而目前已开发的新材料仍无 法满足量产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种,其可以解决非接触式配向 工艺液晶显示器的锚定能不足的问题。为达到上述目的,本专利技术提出一种,其包括提供第一基 板与第二基板。分别对第一基板与第二基板的表面进行配向处理。制备液晶混合物,其中 液晶混合物包括液晶分子以及双压克力(diacrylates)官能基液晶单体,且双压克力官能 基液晶单体占液晶混合物的0. 01 2wt%。将第一基板与第二基板组装在一起,并且在第 一基板与第二基板之间填入上述液晶混合物。进行聚合处理程序,以使液晶混合物的双压 克力官能基液晶单体进行聚合反应,以于第一基板与第二基板的经配向表面各自形成液晶 聚合物薄膜。本专利技术另提出一种,其包括提供第一基板与第二基板。 在第一基板的表面形成第一配向材料层,并且在第二基板的表面形成第二配向材料层。分 别对第一配向材料层以及第二配向材料层进行非接触式配向处理。制备液晶混合物,其中 液晶混合物包括液晶分子以及双压克力(diacrylates)官能基液晶单体,且双压克力官能 基液晶单体占液晶混合物的0. 01 2wt%。将第一基板与第二基板组装在一起,并且在第 一基板与第二基板之间填入上述液晶混合物。进行聚合处理程序,以使液晶混合物的双压 克力官能基液晶单体进行聚合反应,以于第一基板的第一配向材料层以及第二基板的第二 配向材料层上各自形成液晶聚合物薄膜。采用本专利技术的方法所制出的液晶显示面板具有优选的锚定能,并且能够改善液晶 显示面板的表面滑动(surface gliding)和V-T(voltage-Transmittance)曲线偏移的表 现,其有助于增进液晶显示器的光电特性,如减少残影(imagingsticking)现象等。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图作详 细说明如下。附图说明图IA及图IB为根据本专利技术的实施例的配向程序的示意图。图2至图4为紧接着在图IA或图IB之后的制造流程剖面示意图。图5至图8是依照本专利技术第二实施例的液晶显示面板的制造流程剖面示意图。图9A以及图9B分别为IPS模式的液晶显示面板的第一基板与第二基板的元件上 视示意图。图IOA与图IOB为IPS模式的液晶显示面板的剖面示意图。图IlA-图IlD为使用实例1所制造的液晶显示面板在40Vpp下驱动一小时后,在 偏光显微镜下液晶显示面板表面滑动的现象。图12A-图12D为使用实例2所制造的液晶显示面板在40Vpp下驱动一小时后,在 偏光显微镜下液晶显示面板表面滑动的现象。附图标记说明100、200 基板101 第一基板102、202:膜层104,204 液晶聚合物薄膜150、250:配向材料110a,IlOb 配向程序112、114、116 绝缘层201 第 二基板212 遮光图案层214 彩色滤光阵列300 液晶混合物302 液晶分子304 双压克力官能基液晶单体SL 扫描线DL:数据线D 汲极G 栅极S 源极T 主动元件P:像素电极E 共用电极U 像素单元具体实施例方式第一实施例图IA及图IB为根据本专利技术的实施例的配向程序的示意图,图2至图4为紧接着 在图IA或图IB之后的制造流程剖面示意图。本实施例提供一种,首先参照图1A,提供第一基板101 以及第二基板201。第一基板101例如是主动元件阵列基板或是被动式矩阵基板,而第二基 板201例如是彩色滤光基板或是对向基板。更详细的说明是,第一基板101是由基板100 以及形成在基板100上的膜层102所构成,第二基板201是由基板200以及形成在基板200 上的膜层202所构成。基板100、200可以是玻璃基板、硅基板、可挠式塑胶基板或是已知任 何可以应用于制作显示面板的基板。倘若本专利技术的显示面板是被动式显示面板,则膜层102 以及膜层202例如分别为电极层。倘若本专利技术的显示面板是主动式显示面板,则膜层102例 如是主动元件阵列层(active device arraylayer),而膜层202例如是电极层、彩色滤光阵 列层或是两者的组合。上述的电极层的材料例如是有机导电材料,其例如是聚(3,4_乙烯 二羟基硫吩)(poly(3,4-ethylene dioxythiophene),PEDOT等,或是无机导电材料,其例如 是铟锡氧化物或铟锌氧化物等。依照本专利技术的其他实施例,膜层102以及膜层202除了可 以是如上述的导电层(电极层或是主动元件阵列层)之外,膜层102以及膜层202的表层 还可以是绝缘层,其例如是在电极层或是主动元件阵列层上再覆盖一层绝缘层,此绝缘层 可以是保护层(passivation layer)、覆盖层(overcoat layer)或平坦层(planarization layer)。上述的绝缘层的材料例如是有机绝缘材料或是无机绝缘材料。请再回到图1A,接着分别对第一基板101的表面以及第二基板201的表面进行配 向处理110a。更详细而言,是对第一基板100表面的膜层102以及第二基板200表面的膜 层202进行配向处理。在图IA的实施例中,所述的配向处理IlOa为接触式配向程序,其例 如滚轮摩擦(riAbing)配向程序、纳米刻印程序(nano imprinting)或是原子力显微探针 接角虫(atomic forcemicroscopy probe contact)配向禾呈序。然而,根据本专利技术的另一实施例,上述的配向处理亦可以采用非接触式配向程序 110b,如图IB所示。所述非接触式配向程序IlOb包括是粒子束配向程序或光反应配向程 序。上述的粒子束配向程序例如是离子束配向程序、电子束配向程序、等离子体配向程序 或是斜向蒸镀配向程序。也就是,利用离子束、电子束、等离子体或是斜向蒸镀对第一基板 101以及第二基板201的表面进行非接触式的配向。再者,光反应配向程序例如是光致聚合 (photo-polymerization)配向程序、光致断键(photo-decomposition)配向程序或是光致 异构化(photo-isomerization)配向程序。上述的光反应配向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板的制造方法,包括:提供第一基板与第二基板;分别对该第一基板与该第二基板的表面进行配向处理;制备液晶混合物,其中该液晶混合物包括液晶分子以及双压克力官能基液晶单体,且该双压克力官能基液晶单体占该液晶混合物的0.01~2wt%;将该第一基板与该第二基板组装在一起,并且在该第一基板与该第二基板之间填入该液晶混合物;以及进行处理程序,以使该液晶混合物的该双压克力官能基液晶单体进行聚合反应,以于该第一基板与该第二基板的经配向的表面各自形成液晶聚合物薄膜,所述方法可显着增加液晶显示面板的锚定能,并降低电压-穿透度迟滞、表面滑动和影像残留问题。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板的制造方法,包括提供第一基板与第二基板;分别对该第一基板与该第二基板的表面进行配向处理;制备液晶混合物,其中该液晶混合物包括液晶分子以及双压克力官能基液晶单体,且 该双压克力官能基液晶单体占该液晶混合物的0. 01 2wt% ;将该第一基板与该第二基板组装在一起,并且在该第一基板与该第二基板之间填入该 液晶混合物;以及进行处理程序,以使该液晶混合物的该双压克力官能基液晶单体进行聚合反应,以于 该第一基板与该第二基板的经配向的表面各自形成液晶聚合物薄膜,所述方法可显着增加 液晶显示面板的锚定能,并降低电压-穿透度迟滞、表面滑动和影像残留问题。2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其中该双压克力官能基液晶单体占 该液晶混合物的0. 01 Iwt %。3.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其中该双压克力官能基液晶单体占 该液晶混合物的0. 25 lwt%。4.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其中该第一基板的所述表面以及该 第二基板的所述表面各自为导电层或是绝缘层。5.如权利要求4所述的液晶显示面板的制造方法,其中该第一基板为主动元件阵列基 板,该第二基板为彩色滤光基板或对向基板。6.如权利要求4所述的液晶显示面板的制造方法,其中该第一基板的表面的该导电层 包括像素电极以及共用电极,且该第二基板的表面为该绝缘层。7.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其中该配向处理为接触式配向程序 或是非接触式配向程序。8.如权利要求7所述的液晶显示面板的制造方法,其中该非接触式配向程序包括粒子 束配向程序或光反应配向程序。9.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其中该配向程序为多域配向程序。10.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其中该处理程序包括紫外光照光 程序或是加热程序。11.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其中制备该液晶混合物的方法包 括将该液晶分子与该双压克力官能基液晶单体混合后加热至液体状态之后混合溶解,或者 是利用溶剂将该液晶分子与该双压克力官能基液晶单体溶解成液体状态之后混合。12.一种液晶显示面板的制造方法,包括提供第一基板与第二基板;在该第一基板的表面形成第一配向材料层,并且在该第二基板的表面形成第二配向材 料层;分别对该第一配向材料层以及该第二配向材料层进行非接触式配向处理;制备液晶...

【专利技术属性】
技术研发人员:林卓莹陈丁振林惠敏林扬景
申请(专利权)人:台湾薄膜电晶体液晶显示器产业协会中华映管股份有限公司友达光电股份有限公司瀚宇彩晶股份有限公司奇美电子股份有限公司财团法人工业技术研究院
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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