料管式煤干燥机制造技术

本发明专利技术涉及一种料管式煤干燥机，属于干燥设备技术领域。该机包括倾斜支撑在筒体支座上的旋转筒体，筒体的两端分别设有进料仓和出料仓；筒体内装有一组由进料端延伸至出料端的干燥管；进料端具有位于进料仓内的接料口，且高于出料端；干燥管内装有形成螺旋通道的螺旋叶片；出料端与出料仓相通；筒体的筒壁与干燥管的管壁之间形成传热介质流通的加热腔。由于在干燥过程中，传热介质不直接与煤接触，因此使得整个干燥过程安全、可靠，完全避免了低燃点煤采用直接干燥可能产生的安全隐患。并且由于干燥过程中，煤料在螺旋输送的同时不断翻滚，因此不仅受热均匀，而且传热充分，有效强化了干燥效果，增大了干燥幅度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干燥机，尤其是一种料管式煤干燥机，属于干燥设备

技术介绍
据申请人了解，褐煤由于固定碳含量低，易吸湿，因此水份含量高，难以干燥。这些 问题在褐煤工业化利用过程中必须得到妥善解决。褐煤的干燥按干燥介质的温度可以分为低温干燥、高温干燥；以接触方式分为直 接干燥、间接干燥。申请号为CN01249081.4的中国专利公开了一种全自动高效型煤干燥机，该机由 热风机、混合器、干燥机构成，干燥机由壳体、输送炉排、减速机、布风管、进风管、排潮管、排 潮再循环管等组成，由热风炉将200°C热风送入干燥机的进风管对输送炉排上的型煤进行 干燥，输送炉排由减速机带动旋转，潮气由排潮管排出，剩余热潮气回收到热风炉循环使 用，该机虽然具有干燥效率高等优点，但由于属于“直接式”干燥，因此存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术存在的缺点，提出一种不仅干燥效率高，而 且可以确保安全的料管式煤干燥机。为了达到以上目的，本专利技术的料管式煤干燥机基本结构为包括倾斜支撑在筒体 支座上的旋转筒体，所述筒体的两端分别设有进料仓和出料仓；所述筒体内装有一组由进 料端延伸至出料端的干燥管；所述进料端具有位于进料仓内的接料口，且高于出料端；所 述干燥管内装有形成螺旋通道的螺旋叶片；所述出料端与出料仓相通；所述筒体的筒壁与 干燥管的管壁之间形成传热介质流通的加热腔。工作时，传热介质进入筒体的加热腔内，待干燥的煤料输入进料仓后，由接料口进 入干燥管内，在重力及筒体的旋转作用下，沿螺旋通道逐渐由进料端输往出料端，在此过程 中被加热，其中的水份成为蒸汽；当煤料从出料端落到出料仓时，水份蒸发，从而完成干燥 过程。由于在干燥过程中，传热介质不直接与煤接触，因此使得整个干燥过程安全、可 靠，完全避免了低燃点煤采用直接干燥可能产生的安全隐患。并且由于干燥过程中，煤料在 螺旋输送的同时不断翻滚，因此不仅受热均勻，而且传热充分，有效强化了干燥效果，增大 了干燥幅度。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术一个实施例的结构示意图。图2为图1的筒体支撑结构示意图。图3为图1的A向视图。3图4为图1的筒体截面示意图。具体实施例方式实施例一 本实施例的料管式煤干燥机如图1所示，旋转筒体1两端倾斜支撑在两对筒体支 座2上。各筒体支座2由同轴的三个支撑辊构成，各对筒体支座2的两个中间大径支撑辊 2-1分别与筒体1上加强箍1-4的下部两侧滚切接触，且通过两侧的挡环边与加强箍1-4构 成轴向约束，如图2所示，各筒体支座2的两端小径支撑辊2-2支撑在安装有轴承座的凹字 形基础3上。筒体1中央通过传动机构与主动辊2-3传动连接，该主动辊的辊轴与电机传 动连接。因此，电机启动后，可以带动筒体旋转。筒体1的两端分别设有担在水平支撑槽钢8上的进料仓4和出料仓5 (参见图3)。 进料仓4和出料仓5与筒体1之间的转动副装有密封填料圈9。进料仓4的上端是进料口 4-1，与密封输送系统连接；下端是散落料出口 4-2。出料仓5的上端是水份出口 5-1，接除 尘器管路；下端是干料出口 5-2，经封闭输送系统送至成品库。筒体1内装有一组由进料端延伸至出料端的干燥管6。干燥管6以环绕旋转中心 的方式分层间隔排布(参见图4)，其进料端具有位于进料仓内的径向接料口 6-1，进料端的 高度高于出料端。干燥管6内装有形成螺旋通道的螺旋叶片6-2。出料端与出料仓5相通。 筒体1的筒壁与干燥管6的管壁之间形成传热介质——蒸汽流通的加热腔。筒体1进料端的中心装有通往加热腔的蒸汽入口管1-1，出料端的中心装有冷凝 水出口管1-2工作时，将一定粒度的原煤由进料口输入后，接料口在旋转过程中将煤料均勻分 布到筒体内部的各干燥管中，由于干燥管倾斜安置，其中中设有螺旋叶片，因此煤料在重力 和螺旋叶片的导流作用下，沿干燥管不断翻转送进。输入筒体加热腔的过热蒸汽在各干燥 管外围加热，通过间接热交换使干燥管内的原煤升温，水份蒸发，最后被除尘器由出料仓抽 出，从而达到降低水份的目的。与现有技术相比较，本实施例的干燥机具有以下技术特点1.由于传热介质不直接与煤接触，使得整个干燥过程安全、可靠，彻底解决了低燃 点煤采用“直接式”干燥带来的生产安全问题。2.诸多干燥管对煤进行分散，强化了干燥效果，大大增加了干燥机的有效干燥面 积，增大了干燥幅度。3.干燥管采用现场胀管方式安装，十分方便。4.干燥管内设有弹簧钢制成的螺旋叶片，对煤料起到了导流减速作用，使热交换 进行得更充分、完全。总之，由于在干燥过程中传热介质不直接与煤接触，避免了低燃点煤采用直接干 燥可能产生的安全隐患。并且由于干燥过程中，煤料筒体旋转以及螺旋叶片的引导和重力 作用下，做复合翻转运动，因此受热均勻，传热充分，从而使水份彻底蒸发，干燥效率显著提 高，有效利用了能源。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。权利要求一种料管式煤干燥机，包括倾斜支撑在筒体支座上的旋转筒体，所述筒体的两端分别设有进料仓和出料仓；所述筒体内装有一组由进料端延伸至出料端的干燥管；所述进料端具有位于进料仓内的接料口，且高于出料端；所述干燥管内装有形成螺旋通道的螺旋叶片；所述出料端与出料仓相通；所述筒体的筒壁与干燥管的管壁之间形成传热介质流通的加热腔。2.根据权利要求1所述的料管式煤干燥机，其特征在于所述干燥管以环绕旋转中心 的方式分层间隔排布，其进料端具有位于进料仓内的径向接料口。3.根据权利要求2所述的料管式煤干燥机，其特征在于所述旋转筒体两端倾斜支撑 在两对筒体支座上；所述各筒体支座由同轴的三个支撑辊构成，所述对筒体支座的两个中 间大径支撑辊分别与筒体上加强箍的下部两侧滚切接触。4.根据权利要求3所述的料管式煤干燥机，其特征在于所述中间大径支撑辊通过两 侧的挡环边与加强箍构成轴向约束。5.根据权利要求4所述的料管式煤干燥机，其特征在于所述筒体支座的两端小径支 撑辊支撑在安装有轴承座的凹字形基础。6.根据权利要求5所述的料管式煤干燥机，其特征在于所述筒体中央通过传动机构 与主动辊传动连接，所述主动辊的辊轴与电机传动连接。7.根据权利要求6所述的料管式煤干燥机，其特征在于所述筒体两端的进料仓和出 料仓分别担在水平支撑槽钢上，所述进料仓和出料仓与筒体之间的转动副装有密封填料 圈。8.根据权利要求7所述的料管式煤干燥机，其特征在于所述进料仓的上端设有进料 口，下端设有散落料出口 ；所述出料仓的上端是水份出口，下端设有干料出口。9.根据权利要求8所述的料管式煤干燥机，其特征在于所述筒体进料端的中心装有 通往加热腔的蒸汽入口，出料端的中心装有冷凝水出口管。全文摘要本专利技术涉及一种料管式煤干燥机，属于干燥设备
该机包括倾斜支撑在筒体支座上的旋转筒体，筒体的两端分别设有进料仓和出料仓；筒体内装有一组由进料端延伸至出料端的干燥管；进料端具有位于进料仓内的接料口，且高于出料端；干燥管内装有形成螺旋通道的螺旋叶片；出料端与出料仓相通；筒体的筒壁与干燥管的管壁之间形成传热介质流通的加热腔。由于在干燥过程中，传热介质不直接与煤接触，因此使得整个干燥过程安全、可靠，完全避免了低燃点煤采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料管式煤干燥机，包括倾斜支撑在筒体支座上的旋转筒体，所述筒体的两端分别设有进料仓和出料仓；所述筒体内装有一组由进料端延伸至出料端的干燥管；所述进料端具有位于进料仓内的接料口，且高于出料端；所述干燥管内装有形成螺旋通道的螺旋叶片；所述出料端与出料仓相通；所述筒体的筒壁与干燥管的管壁之间形成传热介质流通的加热腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨裕能，
申请(专利权)人：南通海鹰机电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]