接线鼻制造技术

技术编号:5105108 阅读:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种接线鼻,包括呈管状的开环鼻体(1)和插装座(2),所述开环鼻体(1)与插装座(2)呈一体式连接,以其所述开环鼻体(1)有若干个,且若干个开环鼻体(1)由一金属板材圈制成型而成连体式结构;所述开环鼻体(1)布置在插装座(2)的侧面为主要特征,具有结构简单合理,制造工艺简便,使用安全可靠,可以实现一个接线鼻连接多根导线等特点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种接线鼻,属于电气器件制备技术。
技术介绍
本技术所述接线鼻,是导线与电气设备连接的一种器件。已有技术的接线鼻, 由1个管状开环鼻体和1个插装座连体组成(如附图1、2所示)。在实际使用时,可将多股 绞合导线插入开环鼻体的鼻孔内,然后用工具夹紧开环鼻体,由于所述鼻体沿其轴向有分 离槽(故称之为开环鼻体),开环鼻体即产生塑性变形,从而使多股绞合导线与所述接线鼻 牢固连接,再将接线鼻所包括的插装座与接线端子(接线触点、桩头)通过螺栓螺母副连接 (当然也可以是焊接),即完成电气设备用电的接线工作。为了保证导线与电气设备连接的可靠性,一般通常在一个接线端子上同时安装 2 3个接线鼻,如果需要连接更多的导线,通常会用短接线的方式将原端子与邻近的预留 空线端子连接。这样的做法是出于已有接线鼻仅有1个开环鼻体结构的无奈之举。此举必 将会增加设备制造成本,而且还会使得连接线路变得复杂,加大了设备和系统的安装、维修 难度。为了从根本上解决已有技术的不足,业内期待着一种由一个接线鼻连接多根导线 的新颖结构的接线鼻的问世。
技术实现思路
本技术旨在提供一种具有多个接线孔的接线鼻,以克服已有技术的不足。本技术实现其目的的技术构想是,采用一块金属(例如铜、铝)板材,通过圈 制成型而构成具有若干个开环鼻体的连体,且所述连体又与插装座互成一体结构的接线 鼻,以期达到一个接线鼻可以同时连接多根导线,且结构合理,生产简便、制造成本较低、实 用方便的要求,实现本技术的目的。出于上述技术构思,本技术实现其目的的技术方案是一种接线鼻,包括呈管状的开环鼻体和插装座,所述开环鼻体与插装座呈一体式 连接,其创新点在于,所述开环鼻体有若干个,且若干个开环鼻体由一金属板材圈制成型而 成连体式结构;所述开环鼻体布置在插装座的侧面。由以上所给出的技术方案可以明了,本技术由于具有若干个开环鼻体,因而, 通过一个接线点与本技术的插装座装接,即可由若干个开环鼻体与若干个导线(多股 线缆)实现连接,从而实现了本技术的目的。本技术的若干个开环鼻体,是呈由一块金属板材圈制而成的连体结构,且其 插装座又是与连体开环鼻体互成一体式结构,这在制造中完全可以由一块金属板材按照本 技术的结构展开图进行落料后,再经圈制而成。但不局限于此。也可以将若干个经加 工而成的开环鼻体和插装座,按照设计要求进行焊接而成一体结构。这种焊接方式其制造 成本相对较高,而且对其焊接点的电性能也会有一定影响,为此本技术并不积极主张。3有鉴于接线鼻的实际应用状况和生产工艺的允许,本技术在其主旨创新技术 方案范围内,所主张的结构形式有以下3种第一种是,所述开环鼻体有2个,2个开环鼻体布置在插装座的一侧或两侧,布置 在插装座两侧的2个开环鼻体的中心处在与插装座成正相交的同一直线上,或者相互错开 布置;布置在插装座一侧的2个开环鼻体的中心处在同一水平面上或者上下错开布置。也 就是说本技术第一种结构形式,可以在一个连接点上,通过本技术连接2根导线。第二种是,所述开环鼻体有3个,3个开环鼻体布置在插装座的同一侧,布置在插 装座同一侧的3个开环鼻体的中心之连线呈倒三角状。也就是说,本技术第二种结构 形式,可以在一个连接点上,通过本技术连接3根导线。第三种是,所述开环鼻体有4个,4个开环鼻体布置在插装座的同一侧,布置在插 装座同一侧的4个开环鼻体的中心之连线呈四边形。也就是说本技术第三种结构形 式,可以在一个连接点上,通过本技术连接4根导线。除了以上3种结构形式外,其它5个以上接线鼻的结构形式,同样也是可以实施 的,当在用1块金属板材通过圈制5个以上开环鼻体而呈连体式结构的工艺有难处时,可以 采用圈制和焊接结合的方式进行生产制造。在上述技术方案中,本技术还主张,所述开环鼻体和与开环鼻体呈一体结构 的插装座的板材,是厚度在0.5 1.5mm范围内的铜簿板或铝薄板。但并不局限于此。其 它诸如银质塑性金属板材,都是很好的。本技术若采用圈制和焊接结合的加工方法,则可生产出5孔(含5孔)以上 的多种结构形式的接线鼻。有鉴于接线鼻是具有良好塑性的铜薄板或铝薄板加工而成的,因而本技术所 述鼻体。也可以不设轴向分离槽(即为闭环鼻体),则同样可以利用夹紧工具(例如钢丝 钳)将鼻体与导线牢牢夹紧在一起。上述技术方案得以实施后,本技术所具有的结构简单合理,制造工艺简便,使 用安全可靠,可以实现一个接线鼻连接多根导线等特点,是显而易见的。附图说明图1是已有技术的单孔接线鼻的主视示意图(图中所示1-1为轴向分离槽,以下 同);图2是图1的立体图;图3是本技术一种具体实施方式双孔接线鼻的主视示意图;图4是图3的立体图;图5是本技术另一种双孔接线鼻的主视示意图;图6是图5的立体图;图7是如同图3和图5所示本技术双孔接线鼻用料的展开图;图8是本技术第二种具体实施方式3孔接线鼻的主视示意图;由该图可见,3 个开环鼻体1布置在插装座2的同一侧,且3个所述开环鼻体1的中心连线呈倒三角状;图9是图8的立体图;图10是如同图8所示本技术3孔接线鼻用料的展开图;图11是本技术第三种具体实施方式4孔接线鼻的主视示意图;由该图可见, 4个开环鼻体1布置在插装座2的同一侧,且4个所述开环鼻体1的中心连线呈矩形;图12是图11的立体图;图13是如同图11所示本技术4孔接线鼻用料的展开图。以上所列附图中的插装座2,可设有用来与接点桩头套装的通孔。具体实施方式实施例1,如附图3、4、5、6所示。一种接线鼻,包括呈管状的开环鼻体1和插装座2,所述开环鼻体1与插装座2呈 一体式连接,所述开环鼻体1有2个,且2个开环鼻体1由一如同附图7所示的金属板材圈 制成型而成连体式结构;所述2个开环鼻体1布置在插装座2的一侧或两侧。所述开环鼻 体1和与开环鼻体1呈一体结构的插装座2的板材,是厚度在0. 5 1. 5mm范围内的铜簿 板。布置在插装座2两侧的2个开环鼻体1的中心相互错开布置;而布置在插装座2 —侧 的2个开环鼻体1的中心处在同一水平面上。实施例2,如附图8、9所示。—种接线鼻,其所述开环鼻体1有3个,3个开环鼻体1布置在插装座2的同一侧, 布置在插装座2同一侧的3个开环鼻体1的中心之连线呈倒三角状。除此之外,其它均如 同实施例1。其所用板料如附图10所示。实施例3,如附图11、12所示。一种接线鼻,包括呈管状的开环鼻体1和插装座2,所述开环鼻体1与插装座2呈 一体式连接,所述开环鼻体1有4个,且4个开环鼻体1由一如同附图13所示的金属板材 圈制成型而成连体式结构;4个所述开环鼻体1布置在插装座2的同一侧,布置在插装座2 同一侧的4个开环鼻体1的中心之连线呈四边形。所述开环鼻体1和与开环鼻体1呈一体 结构的插装座2的板材,是厚度在0. 5 1. 5mm范围内的铝薄板。以上所描述的3个实施例的本技术的加工方法,可采用钣金冲压成形工艺加 工生产。其主要工序包括钣料冲裁和圈制弯曲成型工序,建议采用多工位冲裁、弯曲圈制级 进模具生产,以满足大批量、高效率和低成本的生产要求。如以上所描述的3种本技术初样在机使用效果,都是令人非常满意的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接线鼻,包括呈管状的开环鼻体(1)和插装座(2),所述开环鼻体(1)与插装座(2)呈一体式连接,其特征在于,所述开环鼻体(1)有若干个,且若干个开环鼻体(1)由一金属板材圈制成型而成连体式结构;所述开环鼻体(1)布置在插装座(2)的侧面。

【技术特征摘要】
一种接线鼻,包括呈管状的开环鼻体(1)和插装座(2),所述开环鼻体(1)与插装座(2)呈一体式连接,其特征在于,所述开环鼻体(1)有若干个,且若干个开环鼻体(1)由一金属板材圈制成型而成连体式结构;所述开环鼻体(1)布置在插装座(2)的侧面。2.根据权利要求1所述的接线鼻,其特征在于,所述开环鼻体(1)有2个,2个开环鼻 体(1)布置在插装座(2)的一侧或两侧,布置在插装座(2)两侧的2个开环鼻体(1)的中 心处在与插装座(2)成正相交的同一直线上或者相互错开布置;布置在插装座(2) —侧的 2个开环鼻体(1)的中心处在同一水平面上或者上下错开...

【专利技术属性】
技术研发人员:李玮孙菊妹刘书凯王彩霞裴忠贵
申请(专利权)人:常州工程职业技术学院
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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