一种料仓料位电动遥控检测仪制造技术

一种料仓料位电动遥控检测仪，包括减速电动机、探头、可编程控制器，减速电动机带动探头进行探仓，当探头上的挡板与原料相接触的瞬间，探头内的遥控发射器发射一个固定频率的无线电波，遥控接收器接收到无线电波后，向可编程控制器发出信号，可编程控制器通过中间继电器控制减速电动机的电动机电源，使探头停止探仓并收回到零位，同时在显示器上显示出原料的料位。由于设有密封的探头外壳，探头内部的元器件安装在探头外壳内，因此原料仓库内部的粉尘对探仓传感器没有任何干扰作用，便于探头准确地检测到原料仓库内部原料的料位。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及料位检测领域，尤其是钢铁、矿山等行业原料仓库的料位检测仪器。
技术介绍
在钢铁、矿山等行业生产过程中，生产原料经由皮带运输机系统运送到各个原料 仓库，目前，用于原料仓库检测料位的仪器主要为雷达料位检测仪。由于原料在装卸过程 中，会产生大量的粉尘，对雷达料位检测仪发射的雷达波产生一定的干扰，致使雷达料位检 测仪所检测的料位数据与原料仓库内实际料位不相符。由此容易引发原料仓库冒顶事故， 轻者使原料仓库上部皮带运输机电机烧坏，重者会撕裂皮带，影响到生产的顺利进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够适应原料仓库内部恶劣环境的 料仓料位电动遥控检测仪，克服现有检测设备存在的可靠性问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种料仓料位电动遥控检测仪，其特征在 于在料仓上方安装底板，所述底板上安装主支架，所述主支架上安装减速电动机，电动机 电源连接所述减速电动机，所述减速电动机连接卷筒，所述卷筒上绕有钢绳，所述钢绳的末 端连接探头外壳的顶部；所述探头外壳的内部安装小支架，所述小支架上通过轴承活动安装传动轴，所述 传动轴可作垂直方向移动，传动轴的下端伸出所述探头外壳并固定连接挡板，传动轴的顶 端可接触微动开关，所述微动开关通过信号线连接遥控发射器；所述卷筒的侧板圆周上安装脉冲铁片，接近开关CKl通过安装在所述底板上的开 关支架安装在卷筒侧板附近，可检测到所述脉冲铁片，所述接近开关CKl的信号输入可编 程控制器；接近开关CK2安装在所述底板下方，所述探头外壳上方的钢绳上固定安装定位铁 板，接近开关CK2可检测到定位铁板，并连接所述可编程序控制器，接近开关CK2连接所述 可编程序控制器；所述电动机电源上还分别连接中间继电器KA3、KA4、KA5，中间继电器Ka3的线圈连接 在遥控接收器上，触点连接所述可编程序控制器；KA4、Ka5的线圈分别连接在所述可编程序 控制器上，触点连接所述电动机电源；所述可编程序控制器还连接显示器。优选的，所述可编程序控制器上还连接操作按钮开关。优选的，所述接近开关CKl连接中间继电器Kai的线圈，所述中间继电器Kai连接所 述电动机电源，其触点连接在所述可编程序控制器上。 优选的，所述接近开关CK2连接中间继电器Ka2的线圈，所述中间继电器Ka2连接所 述电动机电源，其触点连接在所述可编程序控制器上。 优选的，所述卷筒上安装了阻尼器。本技术的操作过程简要概括为减速电动机带动探头进行探仓，当探头上的 挡板与原料相接触的瞬间，探头内的遥控发射器发射一个固定频率的无线电波，遥控接收 器接收到无线电波后，向可编程控制器发出信号，可编程控制器通过中间继电器Ka3控制减 速电动机的电动机电源，使探头停止探仓并收回到零位，同时在显示器上显示出原料的料 位。由于设有密封的探头外壳，探头内部的元器件安装在探头外壳内，因此原料仓库内部的 粉尘对探仓传感器没有任何干扰作用，便于探头准确地检测到原料仓库内部原料的料位。 此外，探头在零位的位置上面，还能起到原料仓库上部料位的极限报警作用，有效防止原料 冒顶事故的发生。本技术的有益效果1、工作性能稳定，抗干扰性强，操作方便。2、结构简单，便 于制作安装。3、整机成本低廉，便于维修。以下结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步具体说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例卷筒4的侧面示意图。图3是遥控探头的结构示意图。图4是电路控制原理图。其中1一底板2—主支架3—单相减速电动机DJD 4—卷筒5—阻尼器6—脉冲铁片7—钢绳 8—钢绳孔9一定位铁板10—遥控探 头 11一磁接近开关CKl 12—开关支架 13—磁接近开关CK2 14—固定螺栓 15— 电缆线 16—原料仓库 17—原料 18—放料口 19一钢绳固定螺栓 20—探头外壳 21—遥控发射器22—发射天线 23—微动开关24—信号线 25—小支架轴承 27—传动轴观一挡板 QF—电动机电源开关 K一微动开关 KAl KA5—中间继电器 CK一磁接近开关WYY—直流稳压电源JSQ—遥控接收器SF—操作按钮开关DJD—单 相减速电动机PLC—可编程序控制器XS—显示器。具体实施方式如图1所示，在料仓上方安装底板1，底板1上安装主支架2，主支架2上安装单相 减速电动机3，单相减速电动机3连接卷筒4，卷筒4上绕有钢绳7，钢绳7穿过底板1上的 钢绳孔8，其末端连接探头10的顶部。结合图2，卷筒4的侧板圆周上均勻安装3块脉冲铁 片6。接近开关CKl通过安装在底板1上的开关支架12安装在卷筒侧板附近，可检测到脉 冲铁片6，接近开关CK2安装在底板1下方，探头外壳20上方的钢绳7上固定安装定位铁板 9，接近开关CK2可检测到定位铁板9 ；如图3所示的探头，探头外壳20的内部安装小支架25，小支架25上通过轴承沈 活动安装传动轴27，传动轴27可作垂直方向移动，传动轴的下端伸出探头外壳20并固定连 接挡板观，传动轴27的顶端可接触微动开关23，微动开关通过信号线M连接遥控发射器 21，遥控发射器21上安装发射天线22 ；如图4所示，中间继电器KA1、Ka2分别连接电动机电源，接近开关CKl连接中间继 电器Kai的线圈，Kai的触点连接在可编程序控制器上的\接口。接近开关CK2连接中间继触点连接在所述可编程序控制器上的&接口。中间继电器Ka3的线圈连接在遥控接收器上，触点连接在可编程序控制器上的\ 接口，KA4、KA5的线圈分别连接在可编程序控制器上的YpY1接口，KA4、Ka5的触点分别连接在 电动机电源与减速电动机之间。可编程序控制器的&接口上还连接操作按钮开关SF。可 编程序控制器还通过电缆线15连接显示器XS。本具体实施方式的控制流程是在需要检测料仓料位时，启动操作按钮SF,可编 程序控制器PLC输入端接受到检测指令后，通过内置程序，使输出端中间继电器KA4吸合， 单相减速电动机3按顺时针方向带动卷筒4旋转，钢绳7顶端的遥控探头10开始下坠探仓； 安装在卷筒4端面的脉冲铁片6每经过脉冲磁接近开关CKl 11时，其内部接点闭合，中间 继电器KAl得电，其常开接点闭合，可编程序控制器PLC输入端接受到脉冲信号后，其内部 计数器进行记数，每个脉冲间距为0. 1米；如果仓内没有原料，计数器的脉冲数达到100个， 即达到设计为10米的测量高度，中间继电器KA4断电，单相减速电动机3停止旋转，显示器 XS显示空仓；一秒钟后中间继电器KA5自动吸合，单相减速电动机3按逆时针方向旋转，钢 绳7顶端的遥控探头10开始提升，当安装在遥控探头10上部钢绳7上的定位铁板9上升到 接近定位磁接近开关CK2 13时，定位磁接近开关CK2 13的内部接点闭合，中间继电器KA2 吸合，其常开接点闭合，可编程序控制器PLC接受到输入信号后，中间继电器KA5断电，单相 减速电动机3停止旋转。如果料仓内有原料，例如原料的高度为5米，当单相减速电动机3 按顺时针方向带动卷筒4旋转，钢绳7顶端的遥控探头10下坠探仓接触到原料时，挡板观 带动传动轴27产生位移，撞上微动开关K 23后，遥控发射器21发射无线电波，遥控接收器 JSQ接收到信号后，中间继电器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料仓料位电动遥控检测仪，其特征在于：在料仓上方安装底板，所述底板上安装主支架，所述主支架上安装减速电动机，电动机电源连接所述减速电动机，所述减速电动机连接卷筒，所述卷筒上绕有钢绳，所述钢绳的末端连接探头外壳的顶部；　　所述探头外壳的内部安装小支架，所述小支架上通过轴承活动安装传动轴，所述传动轴可作垂直方向移动，传动轴的下端伸出所述探头外壳并固定连接挡板，传动轴的顶端可接触微动开关，所述微动开关通过信号线连接遥控发射器；　　所述卷筒的侧板圆周上安装脉冲铁片，接近开关ＣＫ１通过安装在所述底板上的开关支架安装在卷筒侧板附近，可检测到所述脉冲铁片，所述接近开关ＣＫ１的信号输入可编程控制器；　　接近开关ＣＫ２安装在所述底板下方，所述探头外壳上方的钢绳上固定安装定位铁板，接近开关ＣＫ２可检测到定位铁板，并连接所述可编程序控制器，接近开关ＣＫ２连接所述可编程序控制器；　　所述电动机电源上还分别连接中间继电器Ｋ↓［Ａ３］、Ｋ↓［Ａ４］、Ｋ↓［Ａ５］，中间继电器Ｋ↓［Ａ３］的线圈连接在遥控接收器上，触点连接所述可编程序控制器；Ｋ↓［Ａ４］、Ｋ↓［Ａ５］的线圈分别连接在所述可编程序控制器上，触点连接所述电动机电源；　　所述可编程序控制器还连接显示器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘幼生，钱瑞，杨放农，高龙，李文华，梁献，刘欣，陈霞，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83