活性粉末混凝土电缆槽盖板制造技术

技术编号:5086791 阅读:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种活性粉末混凝土(RPC)电缆槽盖板的结构,属于建筑材料的结构的技术领域。该盖板为矩形,矩形四周边设置成坡状结构,至少一面表面设有复数个矩形凸起,所述的矩形凸起沿所述的面表面成斜向顺序均匀分布。本实用新型专利技术有效克服现有普通钢筋混凝土电缆槽盖板存在的强度不够、体积厚重、表面粗糙、美观性差、耐久性差、易缺棱掉角、施工工作量大等问题,同时可实现降低桥梁的二期载重和后期维护的人、财、物耗费的目的。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活性粉末混凝土电缆槽盖板,属于建筑材料的结构的
,具体说属于各类工程应用的建筑材料的结构的

技术介绍
目前通常的电缆槽盖板为普通钢筋混凝土、无机复合材料等材质的电缆槽盖板。普通钢筋混凝土结构构件尺寸较大(一般在60-90亳米厚),强度不够,而且内部需要加置钢筋,长期使用后钢筋锈蚀使盖板耐久性等方面存在隐患,且质量较大,增加了桥梁的二期载重,后期维护人、财、物耗费大。现行材料和工程方案都大量消耗不可再生资源,生产过程能源损耗高、C02排放量大。表面粗糙、美观性差。普通混凝土制成的电缆槽盖板损坏和更换率很高,部分盖板未等到工程正式交验,在施工过程中经几次搬动后就发生了磕边掉角影响工程的顺利验收和对今后运行都留下 一 定隐患。此外,有的无机复合材料盖板等,其制作过程是在普通混凝土里掺入一定量玻璃纤维,意图改善局部强度,减少破边掉角。但普通玻纤耐碱性差,很快就会老化失效,而耐碱的特种玻纤造价很高,货真价实地掺入,其价格用户一般不易承受。
技术实现思路
本专利技术提供了一种活性粉末混凝土电缆槽盖板,其克服现有普通钢筋混凝土、无机复合材料等材质电缆槽盖板存在的强度不够、体积厚重、表面粗糙、美观性差、耐久性差、易缺棱掉角、施工工作量大等问题,同时实现为降低桥梁的二期载重和工程后期维护的人、财、物耗费的目的。为达到上述目的本专利技术的技术方案是一种活性粉末混凝土电缆槽盖板,其中,该盖板为矩形,矩形四周边设置成坡状结构,至少一面表面设有复数个矩形凸起,所述的矩形凸起沿所述的面表面成斜向顺序均匀分布。该矩形凸起为正方形凸起且呈两对角线分别与盖板两直角边成平行状态顺序均匀分布。该电缆槽盖板全部釆用活性粉末混凝土材料制造,盖板内均不设置受力钢筋。该盖板下底面的长宽尺寸为744 x 494mm,上底面的长宽尺寸为740 x 490mm,盖板四周做45度倒角,盖板下限厚度为21mm,矩形凸起高度4mm;所述面表面矩形凸起长宽高分别为45. 962 x 45. 962 x 4mm,等腰直角三角形38. 891 x 38. 891x 4醒、两个边角小等腰直角三角形31. 82 x 31. 82 x 4mm,凸起周边做45度倒角,凸起边平行间距均为24. 749mm。釆用本专利技术的技术方案,由于全部采用活性粉末混凝土材料制造成电缆槽盖板(板式构件),构件内均不设置受力钢筋;同时利用活性粉末混凝土的超高强度(抗压130MPa)、耐久性(抗冻^F500 )和韧性(抗折18MPa)(与技术条件匹配),电缆槽盖板设计为25mm厚平板结构,平面尺寸可达744 x 494mm 。其优点是1) 活性粉末混凝土电缆槽盖板采用工厂预制,可钻孔、可切割、质量轻,采用现场搬运摆放安装的施工方式,简单快捷、运输安装成本低。工厂预制有利于保证质量稳定;批量生产有助于提高速度,降低生产成本。2) 釆用活性粉末混凝土作为电缆槽盖板的材料,保证了本技术的高耐久性。该种材料具有高耐久性,抗渗性大于P16,抗渗性好,能有效地阻止有害介质的侵入;600次快速抗冻融试验活性粉末混凝土试件的动弹性模量与质量无损失。减少电缆槽盖板的维修、更换工作量,降低维护费用。3) 活性粉末混凝土具有超高强度(抗压> 130MPa、抗折> 18MPa )和韧性(断裂韧性20000-40000J/m2),由该材料制成的电缆槽盖板厚度仅有25mm,大大减小构件厚度和自重,电缆槽盖板重量减轻近60%,结构较轻薄,有效减轻了桥梁载荷,降低了桥梁的总质量。4) 活性粉末混凝土电缆槽盖板的安全系数达到了 4. 44,且离散性极小,具有较高的安全性和可靠性,强度等级高、抗冲击能力强。5) 活性粉末混凝土电缆槽盖板内部均不设置钢筋,所有的剪应力和拉应力由活性粉末混凝土单独承担。不存在钢筋锈蚀的问题,易于电缆槽盖板的浇筑和成型。6) 活性粉末混凝土电缆槽盖板要求达到75土5。C的蒸汽养护,这种养护条件一般的混凝土构件厂都可实现。7) 综合考虑原材料、生产、建设、运营、养护维修等方面,采用该盖板比普通钢筋混凝土板式构件成本低。附图说明图1为本专利技术正立表面图。图2为本专利技术图1沿A-A剖面图。具体实施方式以下结合附图进行进一步说明。如图l、图2所示为本专利技术正立表面图及沿A-A剖面图。从图中可看出,本专利技术该盖板为矩形,矩形四周边设置成坡状结构,比如成45度坡度;至少一面表面(如正表面或背表面或正背两表面)设有复数个矩形凸起,所述的矩形凸起沿所述的面表面成斜向(如45度角度)顺序均匀分布。矩形凸起可为正方形凸起且呈两对角线分别与盖板两直角边成平行状态顺序均匀分布。该电缆槽盖板全部采用活性粉末混凝土材料制造,盖板内均不设置受力钢筋。由于盖板侧边分别设有坡状结构,该盖板的两个表面(如下底面和上底面)的尺寸应该是不同的,但是呈中心对称的结构,该盖板下底面的长宽尺寸为744x 494mra,上底面的长宽尺寸为740 x 490mm,盖板一面四周做45度倒角,盖板下限厚度为21mm,矩形凸起高度4mm,这样盖板的上限厚度为25mm (亳米);所述面表面矩形凸起长宽高分别为45. 962 x 45. 962 x 4隨,由于正方形均句分布在该盖板表面,在边缘处可形成等腰直角三角形状的凸起,其等腰直角三角形凸起两等腰边及高为38. 891 x 38. 891 x 4mm、在两个边角可形成小等腰直角三角形凸起,小等腰直角三角形凸起的两等腰边及高为31.82 x 31.82 x 4mm,凸起周边做45度倒角,相邻凸起边平行间距均为24. 749mm。根据浇筑成型的电缆槽尺寸及位置,将电缆槽盖板直接铺架在电缆槽上,顺槽方向尺寸为494mm、横槽方向尺寸为744mm,(电缆槽盖板可以根据电缆槽设计、施工尺寸及位置要求进行生产或切割);电缆槽盖板顺槽平行架放在电缆槽上,盖板间留6mm安装缝、盖板与防护墙间留3mm安装缝。其工作原理为电缆槽盖板将承受的竖、横向荷载传给电缆槽竖墙,电缆槽竖墙将水平和竖向荷载传递给工程主体结构。电缆槽盖板完全由活性粉末混凝土制成,在板内不设置钢筋,采用板式构件形式,便于盖板的注模成型,不存在普通钢筋混凝土中受力钢筋的锈蚀问题,同时充分利用了活性粉末混凝土材料抗拉、抗压强度高的力学性能。为保证电缆槽盖板与电缆槽竖墙之间不产生较大的顺槽向相对移动、电缆槽盖板间的横槽向移动,在有必要时电缆槽盖板与电缆槽竖墙之间可用砂浆或沥青胶填抹。权利要求1、一种活性粉末混凝土电缆槽盖板,其特征在于,该盖板为矩形,矩形四周边设置成坡状结构,至少一面表面设有复数个矩形凸起,所述的矩形凸起沿所述的面表面成斜向顺序均匀分布。2、 如权利要求l所述的活性粉末混凝土电缆槽盖板,其特征在于,该矩形凸起为正方形凸起且呈两对角线分别与盖板两直角边成平行状态顺序均匀分布。3、 如权利要求l所述的活性粉末混凝土电缆槽盖板,其特征在于,该盖板全部采用活性粉末混凝土材料制造,盖板内均不设置受力钢筋。专利摘要本技术公开了一种活性粉末混凝土(RPC)电缆槽盖板的结构,属于建筑材料的结构的
该盖板为矩形,矩形四周边设置成坡状结构,至少一面表面设有复数个矩形凸起,所述的矩形凸起沿所述的面表面成斜向顺序均匀分布。本实本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种活性粉末混凝土电缆槽盖板,其特征在于,该盖板为矩形,矩形四周边设置成坡状结构,至少一面表面设有复数个矩形凸起,所述的矩形凸起沿所述的面表面成斜向顺序均匀分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:都清安明喆季文玉周之琪
申请(专利权)人:北京惠诚基业工程技术有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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