一种便于装配的机柜框架制造技术

一种便于装配的机柜框架，包括：分别由４只角部连接件和４根水平框架杆构成的上框架和下框架，连接在上框架与下框架四角之间的４根立柱框架杆，其特征在于：还包括１６只用于立柱框架杆与上下框架四角角部连接件装配连接的棱柱状联接杆，角部连接件上设有对称的凸台或台阶沉孔；水平框架杆和立柱框架杆均为截面呈双棱形结构状的型材，型材两端的方形孔腔可与角部连接件上凸台嵌入配合连接。这种便于装配的机柜框架结构简单、合理，通过角部连接件和棱柱状联接杆组装而成的框架结构稳定、承载能力大，且由于组成框架的各框架杆均有多个装配平面，机柜框架组装、固定安装件及内部安装空间灵活性强，有利于产品品种规格的变化。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是机柜框架，尤其是一种便于装配的机柜框架。
技术介绍
现有的机柜通常由框架、门、柜壁板和设备安装板条等组成，而框架则是构成机柜 的主要结构件。为竖立矩形状，这种机柜由矩形框架德国专利DE3344598公开了一种《机柜 框架》，该机柜框架有十二根框架杆和八个三维角部连接器组成，如图1和图2所示，这种机 柜框架的框架杆1具有两个朝向框架内腔的内壁11。该内壁11相互垂直构成一个垂直的 棱边。两个内壁有固定孔12、13，该固定孔之间有相同的间隔，这种框架杆仅能实现在两个 内壁11的固定间隔的连接点固定，它只有两个安装面，不利于安装空间的拓展及灵活变化 的需求。另外此机柜框架的角部采用三维角部连接器2，它由三根棱柱21相互垂直交叉组 成，通过把棱柱21插入框架杆的内腔14，在框架杆之间的交汇处15采用焊接方式联接，此 种方式联接安全稳固，焊接以后的强度和刚度较大。缺点是焊接后的框架是一个整体，不能 拆散，导致它的运输和仓储成本较高。并且焊接时需要有大型工装夹具将框架杆进行定位， 焊接以后变形较大，产品的一致性难得到保证，大型工装夹具制造成本较高。而且三维角部 连接器的加工难度较大，因为是立体三叉结构，用机械切削加工方式生产费时费料，成本高 而效率低，不适合大量生产。而采用较为经济的浇铸成型工艺又因铸件内部缺陷，并难以检 验以致影响产品的可靠性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提出一种便于装配 的机柜框架，这种机柜框架不仅能承受较大载荷，且机柜框架组装、固定安装件及内部安装 空间方面有较大的灵活性，有利于产品品种规格的变化。 本技术的技术问题通过以下技术方案予以解决。 这种便于装配的机柜框架，包括分别由4只角部连接件和4根水平框架杆构成的 上框架和下框架，连接在上框架与下框架四角之间的4根立柱框架杆，所述水平框架杆和 立柱框架杆的杆面均设有间隔排列的装配孔。 这种便于装配的机柜框架的特点是 还包括16只棱柱状联接杆，所述棱柱状联接杆的外形尺寸与短框架杆或立柱框架杆端的方形空腔相对应，棱柱状联接杆可插入立柱框架杆端的方形空腔，所述棱柱状联接杆的一端设有可插入角部连接件台阶沉孔的头部，头部中心设有螺孔； 所述的角部连接件是由一个有三个相互垂直的直角形面组成，其中两个直角形面上对称两角设有可供框架杆嵌入连接的凸台，另一直角形面上对称两角设有可供联接杆头部嵌入连接的台阶沉孔，台阶沉孔中心设有螺栓穿置孔； 所述水平框架杆和立柱框架杆均为截面呈双棱形结构状的型材，其朝向机柜内腔 有三个相互垂直的内侧台阶面，它们与型材的外侧面连接构成两个可与角部连接件上凸台嵌入配合的方形孔腔，使水平框架杆和立柱框架杆均形成六个装配平面；框架杆两端方形 孔腔可与角部连接件上凸台嵌入配合连接。 本技术的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。 所述立柱框架杆和水平框架杆的三个内侧台阶面上均间隔排列开设有方形装配 孔和圆形装配孔。 所述立柱框架杆外侧面两角设有可形成两导流凹槽的延长边，形成截面呈两端有 延长边的双棱形结构状的立柱框架杆。它可以使机柜顶部流下的水经立柱框架杆外侧的导 流凹槽有序排向地面。 所述上框架和下框架结构相同，分别由水平前框架杆和水平侧框架杆通过角部连 接件连接构成，水平前框架杆是截面呈两端有延长边的双棱形结构状的型材，与立柱框架 杆形状大小相同；水平侧框架杆是截面呈一端有延长边的双棱形结构状的型材，即水平 侧框架杆外侧面一角设有可形成凹槽的延长边。上述结构水平框架杆组成的上框架或下框 架可使四周框沿形成蓄水槽，使机柜顶部聚集在四周蓄水槽内，然后经立柱框架杆外侧的 导流凹槽有序排向地面。 所述棱柱状联接杆各杆面间隔设有与立柱框架杆内侧台阶面上方形孔和圆形孔 相对应的圆孔。 这种便于装配的机柜框架的装配方法是 —、将16只棱柱状联接杆的一端分别插于4根立柱框架杆两端的方形孔腔内，棱 柱状联接杆的头部端露于立柱框架杆两端； 二、选用8根长度规格相同的水平框架杆和8只同规格的角部连接件，水平框架杆 两端的方形孔腔分别与角部连接件的凸台嵌入配合连接，各连接交汇处实施焊接，制成尺 寸规格完全相同的上框架和下框架； 三、将两端安装有棱柱状联接杆的4根立柱框架杆之头部端分别插入对应的上框 架和下框架四角的角部连接件之台阶沉孔； 四、将螺栓分别插入角部连接件的螺栓穿置孔，利用螺栓与棱柱状联接杆头部中心螺孔的配合，将立柱框架杆与上框架和下框架连接，立柱框架杆与上框架和下框架四角接合处焊接，制成结构稳固的机柜框架。 本技术与现有技术对比的有益效果是 这种便于装配的机柜框架结构简单、合理，由于构成框架的框架杆均为双棱形结构型材，其抗弯强度大大提高，通过角部连接件和棱柱状联接杆组装而成的框架结构稳定、承载能力大，且由于组成框架的各框架杆均有多个装配平面，机柜框架组装、固定安装件及内部安装空间灵活性强，有利于产品品种规格的变化。 本技术的具体结构由以下附图和实施例详细给出。附图说明图1是现有机柜框架的角部立体分解结构示意图； 图2是图1所示现有机柜框架的角部联接结构示意图； 图3是本技术机柜框架的立体结构示意图； 图4是本技术机柜框架的立柱框架杆和水平前框架杆结构示意图，其中 图4. 1为立柱框架杆和水平前框架杆的截面图， 图4.2为图4. 1的I向结构示意图， 图4. 3为图4. 1的II向结构示意图， 图4.4为图4. 1的III向结构示意图， 图4.5为图4. 1的IV向结构示意图； 图5是本技术机柜框架的水平侧框架杆结构示意图，其中 图5. 1为水平侧框架杆的截面图， 图5. 2为5. 1的V向结构示意图， 图5. 3为VI向结构示意图， 图5. 4为VI1向结构示意图， 图5. 5为VI11向结构示意图； 图6是本技术机柜框架上部的立体结构示意图； 图7是本技术机柜的角部连接件立体结构示意图，其中 图7. 1为角部连接件轴测结构示意图， 图7. 2是图7. 1所示角部连接件旋转180度的结构示意图； 图8是本技术机柜框架的角部立体装配分解结构示意图； 图9是本技术机柜框架上下框架与立柱框架杆装配分解结构示意图。 具体方式实施方式 实施例如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，便于装配的机柜框架包括；四 根垂直的立柱框架杆3、结构相同的上框架4和下框架4、八只角部连接件5和十六根棱柱 状联接杆6。 所述角部连接件5如图7所示，它由一个有三个相互垂直的直角形面53、54组成， 其中两个直角形面53上对称两角设有可供框架杆嵌入连接的凸台51，另一直角形面54上 对称两角设有可供联接杆头部嵌入连接的台阶沉孔52，台阶沉孔52中心设有螺栓穿置孔 55。 所述立柱框架杆3如图4所示，是一种截面呈两端有延长边的双棱形结构状的型 材，立柱框架杆3朝向机柜内腔具有三个相互垂直的内侧台阶面31，它们垂直连接于型材 的外侧面32、33，构成两个可与角部连接件5上凸台51嵌入配合的方形空腔34，立柱框架 杆3的外侧面两角均设有可形成两导流凹槽35、36的延长边，在三个内侧台阶面31和型 材外侧面32、33均间隔排列开设有方形装配孔31. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于装配的机柜框架，包括：分别由４只角部连接件和４根水平框架杆构成的上框架和下框架，连接在上框架与下框架四角之间的４根立柱框架杆，所述水平框架杆和立柱框架杆的杆面均设有间隔排列的装配孔，其特征在于：　　还包括１６只棱柱状联接杆，所述棱柱状联接杆的外形尺寸与短框架杆或立柱框架杆端的方形空腔相对应，棱柱状联接杆可插入立柱框架杆端的方形空腔，所述棱柱状联接杆的一端设有可插入角部连接件台阶沉孔的头部，头部中心设有螺孔；　　所述的角部连接件是由一个有三个相互垂直的直角形面组成，其中两个直角形面上对称两角设有可供框架杆嵌入连接的凸台，另一直角形面上对称两角设有可供联接杆头部嵌入连接的台阶沉孔，台阶沉孔中心设有螺栓穿置孔；　　所述水平框架杆和立柱框架杆均为截面呈双棱形结构状的型材，其朝向机柜内腔有三个相互垂直的内侧台阶面，它们与型材的外侧面连接构成两个可与角部连接件上凸台嵌入配合的方形孔腔，框架杆两端方形孔腔可与角部连接件上凸台嵌入配合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗存能，
申请(专利权)人：深圳市怡富精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]