塑料管生产用真空定型箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管生产用真空定型箱，包括箱体和纵向贯穿箱体的管模，所述管模与箱体之间形成夹层，夹层内密封设置隔板形成冷却室和真空室，箱体与冷却室对应的壁上设置有冷却水出口和冷却水入口，箱体与真空室对应的壁上设置有用于与真空泵连通的抽真空口，管模与真空室对应的壁上分布有连通管模内腔和真空室的真空吸附孔，使用时，真空吸附孔对管坯的吸附力使管坯扩张至与管模内腔形状和尺寸相同，保证了产品的形状和尺寸精度，冷却室可使进入管模的管坯及时硬化，在牵引机的作用下，管坯可自动通过真空定型箱，无需人工进行辅助牵引，节约了人力，降低了劳动强度，同时，也减少了人为因素对产品质量的不利影响。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料管生产流水线的设备，特别涉及一种塑料管生产用真空定型 箱。
技术介绍
真空定型装置是塑料管生产线的重要设备，用于使由挤塑机挤出的塑料管坯定型，它决定了塑料管产品的形状、尺寸精度和表面光洁度。现有的真空定型装置在使用时，由于其管坯入口与挤塑机口模之间未直接连接， 管坯被挤出口模后不能及时硬化，需由人工根据挤塑机来料的快慢进行辅助导向牵引，而 且操作不慎还会导致管坯被拉断或使来料发生拥堵，需长时间集中精力进行操作，人工劳 动强度高，近距离操作，设备噪音对人体健康造成危害，也不利于降低人力成本；同时，产品 质量也会因为人为因素受到一定的影响，造成次品率上升，增加了生产成本。针对上述不足，需对现有的真空定型装置进行改进，使管坯可在被挤出口模时可 及时硬化，自动通过真空定型装置，减轻了人工劳动强度，节约了人力成本，同时，也降低了 人为因素对产品质量的不利影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种塑料管生产用真空定型箱，可使被挤出挤塑机口 模的管坯及时硬化，自动通过真空定型箱，即减轻人工劳动强度，节约人力成本，也可避免 人为因素对产品质量造成的不利影响，所生产的塑料管形状、尺寸精度高，表面光洁度好。本技术的塑料管生产用真空定型箱，包括箱体和纵向贯穿箱体的管模，所述 管模与箱体之间形成夹层，夹层内密封设置隔板形成冷却室和真空室，箱体与冷却室对应 的壁上设置有冷却水出口和冷却水入口，箱体与真空室对应的壁上设置有用于与真空泵连 通的抽真空口，管模与真空室对应的壁上分布有连通管模内腔和真空室的真空吸附孔。进一步，所述真空吸附孔沿管模周向均勻分布于管模壁上；进一步，冷却室的数量至少为二；进一步，所述管模入口端设置有用于分隔管模和挤塑机口模的隔热垫圈；进一步，所述抽真空口与真空泵之间设置有真空气缸，真空气缸上设置有真空表 和稳压阀。技术的有益效果本技术的塑料管生产用真空定型箱，包括箱体和纵向 贯穿箱体的管模，所述管模与箱体之间形成夹层，夹层内密封设置隔板形成冷却室和真空 室，箱体与冷却室对应的壁上设置有冷却水出口和冷却水入口，箱体与真空室对应的壁上 设置有用于与真空泵连通的抽真空口，管模与真空室对应的壁上分布有连通管模内腔和真 空室的真空吸附孔，使用时，真空吸附孔对管坯的吸附力使管坯扩张至与管模形状和尺寸 相同，保证了产品的形状和尺寸精度，冷却室可使进入管模的管坯及时硬化，在牵引机的作 用下，管坯可自动通过真空定型箱，无需人工进行辅助牵引，节约了人力成本，降低了人工劳动强度，同时，也减少了人为因素对产品质量的不利影响，所生产的塑料管形状、尺寸精度高，表面光洁度好。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图为本技术的结构示意图。具体实施方式附图为本技术的结构示意图，如图所示本实施例的塑料管生产用真空定型 箱，包括箱体1和纵向贯穿箱体1的管模2，所述管模2与箱体1之间形成夹层，夹层内密封 设置隔板3形成冷却室4和真空室5，箱体1与冷却室4对应的壁上设置有冷却水出口 4a 和冷却水入口 4b，箱体1与真空室5对应的壁上设置有用于与真空泵连通的抽真空口 5a， 管模2与真空室5对应的壁上分布有连通管模2内腔和真空室5的真空吸附孔5b，使用时， 真空吸附孔对管坯的吸附力使管坯扩张至与管模形状和尺寸相同，保证了产品的形状和尺 寸精度，冷却室可使进入管模的管坯及时硬化，在牵引机的作用下，管坯可自动通过真空定 型箱，无需人工进行辅助牵引，节约了人力成本，降低了人工劳动强度，同时，也减少了人为 因素对产品质量的不利影响，所生产的塑料管形状、尺寸与管模内腔相同，精度高，表面光 洁度好。本实施例中，所述真空吸附孔5b沿管模2周向均勻分布于管模壁上，使施加到管 坯上的吸附力更均勻，以提高所生产出塑料管的形状、尺寸精度和表面光洁度。本实施例中，冷却室4的数量为二，增强冷却效果，使管坯硬化时间缩短。本实施例中，所述管模2入口端设置有用于分隔管模2和挤塑机口模的隔热垫圈 6，以免水温导致口模温度降低，影响挤出效果，同时，隔热垫圈也可起到密封的效果，以免 漏气使真空室内的真空度降低，影响定型效果。本实施例中，所述抽真空口 5a与真空泵之间设置有真空气缸7，真空气缸7上设置 有真空表8和稳压阀9，以便于根据情况随时获取和调整真空气缸内的真空度，提高真空定 型箱的定型效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求一种塑料管生产用真空定型箱，其特征在于包括箱体(1)和纵向贯穿箱体(1)的管模(2)，所述管模(2)与箱体(1)之间形成夹层，夹层内密封设置隔板(3)形成冷却室(4)和真空室(5)，箱体(1)与冷却室(4)对应的壁上设置有冷却水出口(4a)和冷却水入口(4b)，箱体(1)与真空室(5)对应的壁上设置有用于与真空泵连通的抽真空口(5a)，管模(2)与真空室(5)对应的壁上分布有连通管模(2)内腔和真空室(5)的真空吸附孔(5b)。2.根据权利要求1所述的塑料管生产用真空定型箱，其特征在于所述真空吸附孔 (5b)沿管模(2)周向均勻分布于管模壁上。3.根据权利要求2所述的塑料管生产用真空定型箱，其特征在于冷却室(4)的数量 至少为二。4.根据权利要求3所述的塑料管生产用真空定型箱，其特征在于所述管模(2)入口 端设置有用于分隔管模(2)和挤塑机口模的隔热垫圈(6)。5.根据权利要求4所述的塑料管生产用真空定型箱，其特征在于所述抽真空口(5a) 与真空泵之间设置有真空气缸(7)，真空气缸(7)上设置有真空表(8)和稳压阀(9)。专利摘要本技术公开了一种塑料管生产用真空定型箱，包括箱体和纵向贯穿箱体的管模，所述管模与箱体之间形成夹层，夹层内密封设置隔板形成冷却室和真空室，箱体与冷却室对应的壁上设置有冷却水出口和冷却水入口，箱体与真空室对应的壁上设置有用于与真空泵连通的抽真空口，管模与真空室对应的壁上分布有连通管模内腔和真空室的真空吸附孔，使用时，真空吸附孔对管坯的吸附力使管坯扩张至与管模内腔形状和尺寸相同，保证了产品的形状和尺寸精度，冷却室可使进入管模的管坯及时硬化，在牵引机的作用下，管坯可自动通过真空定型箱，无需人工进行辅助牵引，节约了人力，降低了劳动强度，同时，也减少了人为因素对产品质量的不利影响。文档编号B29C47/90GK201592510SQ20092020757公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日专利技术者李子清 申请人:李子清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管生产用真空定型箱，其特征在于：包括箱体（１）和纵向贯穿箱体（１）的管模（２），所述管模（２）与箱体（１）之间形成夹层，夹层内密封设置隔板（３）形成冷却室（４）和真空室（５），箱体（１）与冷却室（４）对应的壁上设置有冷却水出口（４ａ）和冷却水入口（４ｂ），箱体（１）与真空室（５）对应的壁上设置有用于与真空泵连通的抽真空口（５ａ），管模（２）与真空室（５）对应的壁上分布有连通管模（２）内腔和真空室（５）的真空吸附孔（５ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李子清，
申请(专利权)人：李子清，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]