本实用新型专利技术涉及一种高压Ｕ型管换热器换热管单根耐压检验装置，包括支撑架和四个高压密封体，所述支撑架通过连接板与四个高压密封体连接，支撑架的中部设有定位销，支撑架的内部设有夹紧油缸；夹紧油缸的下方设有胶膜架，胶膜架的下部设有胶膜，胶膜的下方设有钢模，钢模与胶膜之间夹有受检钢管，受检钢管的末端伸入高压密封体内，所述高压密封体的中部设有轴向限位挡块和径向定位挡销，所述顶部的两个高压密封体的左侧分别与放空口和压力表连接，底部的两个高压密封体的左侧分别连接高压胶管。本实用新型专利技术有益效果为：节约成本，提高工作效率；适用多种直径、厚度和具有不同Ｒ值的Ｕ型管；试验压力高，工作时安全可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高压u型管换热器换热管单根耐压检验装置。
技术介绍
目前，在进行试压时，需要的将u型管预先留出一定的直管段余量，在直 管端部焊接试压堵头，试压完成后再切除堵头及一部分u型管直管段，工序加长，工作效率低，材料损耗加大，增加i试压成本，试压压力超过5MPa时， 对试压堵头的焊接要求较高，应用范围较小，操作复杂，维修困难，工作时安 全性低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压U型管换热器换热管单根耐压检验装 置，以克服现有的检测装置操作复杂，维修困难，工作时安全性低等的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种高压U型管换热器换热管单根耐压检验装置，包括支撑架和四个高压 密封体，所述支撑架通过连接板与四个高压密封体连接，支撑架的中部设有定 位销，支撑架的内部设有夹紧油缸，夹紧油缸的两端均通过管路与换向阀连接， 换向阀通过连接管路分别连接油泵和油箱，其中连接管路的中部与溢流阀连接， 所述夹紧油缸的下方设有胶膜架，胶膜架的下部设有胶膜；所述高压密封体的 内部设有密封圈支撑环，密封圈支撑环的右侧设有高压密封体盖，所述高压密 封体的中部设有轴向限位挡块和径向定位挡销，所述顶部的两个高压密封体的 左侧分别与放空口和压力表连接，底部的两个高压密封体的左侧分别连接高压 胶管，高压胶管与高压分通连接，高压分通通过管路与高压泵连接。本技术的有益效果为节约成本，提高工作效率，尤其是钢管;f企验量较大时更为显著；适用多种直径、厚度和具有不同R值的U型管， 一套试压装 置即可满足；操作简单，维修方便，试验压力高，工作时安全可靠。附图说明下面才艮据附图对本技术作进一 步详细说明。图1是本技术实施例所述的高压U型管换热器换热管单根耐压检验装 置的结构示意图2是本技术实施例所述的高压U型管换热器换热管单根耐压检验装 置的俯视图3是本技术实施例所述的高压U型管换热器换热管单根耐压检验装 置中高压密封体的剖视图4是本技术实施例所述的高压U型管换热器换热管单根耐压^r验装 置中的支撑架的结构示意图5是本技术实施例所述的高压U型管换热器换热管单根耐压检验装 置中的支撑架的剖浮见图。图中1、支撑架；2、高压密封体；3、连接板；4、定位销；5、夹紧油缸；6、 换向阀；7、油泵；8、油箱；9、胶膜架；10、胶膜；11、钢模；12、受检钢管； 13、密封圈支撑环；14、高压密封体盖；15、轴向限位挡块；16、径向定位挡 销;17、放空口； 18、压力表；19、高压分通；20、高压胶管。具体实施方式如图1-5所示，本技术实施例所述的一种高压U型管换热器换热管单 根耐压检验装置，包括支撑架1和四个高压密封体2，所述支撑架1通过连接4板3与四个高压密封体2连接，支撑架1的中部设有定位销4,支撑架1的内 部设有夹紧油缸5，夹紧油缸5的两端均通过管路与换向阀6连接，换向阀6 通过连接管路22分别连接油泵7和油箱8，其中连接管路22的中部与溢流阀 23连接，所述夹紧油缸5的下方设有胶膜架9，胶膜架9的下部设有胶膜10， 胶膜10的下方设有钢模11;所述高压密封体2的内部设有密封圏支撑环13, 密封圈支撑环13的右侧设有高压密封体盖14，所述高压密封体2的中部设有 轴向限位挡块15和径向定位挡销16,所述顶部的两个高压密封体2的左侧分 别与放空口 17和压力表18连接，底部的两个高压密封体2左侧分别连接高压 胶管20，高压胶管20与高压分通19连接，高压分通19通过管路与高压泵21 连接。使用时，钢模11与胶膜IO之间夹有受检钢管12,受检钢管12的末端伸入 高压密封体2内，高压泵21通过高压胶管20充入液体到高压密封体2,放空 口 17打开，受检钢管12内空气排出后闭合，使受检钢管12达到试验压力，受 检钢管12密封主要为密封圈支撑环13,.属于自禁式密封，当受检钢管12承受 压力越高时，其密封越好；通过换向阀6向夹紧油缸5充入液压油，缸内活塞 向下运动，挤压胶模10夹紧受检钢管12,使其受检钢管12不能轴向窜动。进 行受检钢管12内腔的承压试验，当受检钢管12内腔的承压试验结束放掉试压 介子，如清水等，换向阀6工作换向活塞上移松开，继续上移带动胶模10上移 松开受检钢管12，结束这次试压工作。权利要求1、一种高压U型管换热器换热管单根耐压检验装置，包括支撑架(1)和四个高压密封体(2)，其特征在于所述支撑架(1)通过连接板(3)与四个高压密封体(2)连接，支撑架(1)的中部设有定位销(4)，支撑架(1)的内部设有夹紧油缸(5)，夹紧油缸(5)的两端均通过管路与换向阀(6)连接，换向阀(6)通过连接管路(22)分别连接油泵(7)和油箱(8)，其中连接管路(22)的中部与溢流阀(23)连接，夹紧油缸(5)的下方设有胶膜架(9)，胶膜架(9)的下部设有胶膜(10)，胶膜(10)的下方设有钢模(11)；所述高压密封体(2)的内部设有密封圈支撑环(13)，密封圈支撑环(13)的右侧设有高压密封体盖(14)，所述高压密封体(2)的中部设有轴向限位挡块(15)和径向定位挡销(16)，顶部的两个高压密封体(2)的左侧分别与放空口(17)和压力表(18)连接，底部的两个高压密封体(2)左侧分别连接高压胶管(20)，高压胶管(20)与高压分通(19)连接，高压分通(19)通过管路与高压泵(21)连接。专利摘要本技术涉及一种高压U型管换热器换热管单根耐压检验装置，包括支撑架和四个高压密封体，所述支撑架通过连接板与四个高压密封体连接，支撑架的中部设有定位销，支撑架的内部设有夹紧油缸；夹紧油缸的下方设有胶膜架，胶膜架的下部设有胶膜，胶膜的下方设有钢模，钢模与胶膜之间夹有受检钢管，受检钢管的末端伸入高压密封体内，所述高压密封体的中部设有轴向限位挡块和径向定位挡销，所述顶部的两个高压密封体的左侧分别与放空口和压力表连接，底部的两个高压密封体的左侧分别连接高压胶管。本技术有益效果为节约成本，提高工作效率；适用多种直径、厚度和具有不同R值的U型管；试验压力高，工作时安全可靠。文档编号G01M99/00GK201289436SQ20092014861公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日专利技术者何林凯, 刘凤芝, 历 张, 张保安, 徐福波 申请人:抚顺机械设备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压Ｕ型管换热器换热管单根耐压检验装置，包括支撑架（１）和四个高压密封体（２），其特征在于：所述支撑架（１）通过连接板（３）与四个高压密封体（２）连接，支撑架（１）的中部设有定位销（４），支撑架（１）的内部设有夹紧油缸（５），夹紧油缸（５）的两端均通过管路与换向阀（６）连接，换向阀（６）通过连接管路（２２）分别连接油泵（７）和油箱（８），其中连接管路（２２）的中部与溢流阀（２３）连接，夹紧油缸（５）的下方设有胶膜架（９），胶膜架（９）的下部设有胶膜（１０），胶膜（１０）的下方设有钢模（１１）；所述高压密封体（２）的内部设有密封圈支撑环（１３），密封圈支撑环（１３）的右侧设有高压密封体盖（１４），所述高压密封体（２）的中部设有轴向限位挡块（１５）和径向定位挡销（１６），顶部的两个高压密封体（２）的左侧分别与放空口（１７）和压力表（１８）连接，底部的两个高压密封体（２）左侧分别连接高压胶管（２０），高压胶管（２０）与高压分通（１９）连接，高压分通（１９）通过管路与高压泵（２１）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐福波，张历，张保安，刘凤芝，何林凯，
申请(专利权)人：抚顺机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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