一体化智能缩颈式涡街流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一体化智能缩颈式涡街流量计，包括测量表体、辅助发生体、支架、智能流量积算仪，测量表体中部位置是直线段管体，其特征在于：在中部的直线段管体的前、后，分别设置前维氏曲线收缩段管体和后维氏曲线扩散段管体，测量表体由前维氏曲线收缩段管体、中间直线段管体和后维氏曲线扩散段管体构成；在中间直线段管体处，设置有力传感器、温度传感器和压力传感器，力传感器、温度传感器和压力传感器通过连接线分别与智能流量积算仪连接。本实用新型专利技术的涡街流量计，省去了仪表对前、后直管段要求严格的苛刻条件，使测量范围更广泛，结构更简单，能对“大管径小流量”或“大管径低流速”流体的流量进行比较准确的测量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量流体流量的流量计，尤其是一体化智能缩颈式涡街流量计。
技术介绍
在石油、化工、钢铁、冶金、电力、轻工、能源、环保及市政建设等行业中的，随着管道内流体流动方式的扩展，需要对“大管径小流量”或“大管径低流速”流体的流量进行测量及控制，确定其温度、压力、差压、流量等参数，以便控制和准确掌握。现有同类产品的结构基本上不能对“大管径小流量”或“大管径低流速”流体的流量进行测量，或者测量的精度较低，客观上失去了参考价值，不能作为控制参数使用。现有技术涡街流量流量计，由于测量的需要，其测量管道的直管段都比较长，或测量管道的整个内壁都是直的，以方便设置温度传感器、流量传感器或压力传感器等，该种普通涡街流量变送器在“大管径小流量”或“大管径低流速”的情况下测量精度和可靠性差，甚至无法正常工作。
技术实现思路
本技术针对现有产品在面对“大管径小流量”或“大管径低流速”的情况下测量流体时现出的上述不足，提供一种智能化程度高、测量精度高、能测量“大管径小流量”或“大管径低流速”流体的一体化智能缩颈式涡街流量计。 本技术的技术方案一体化智能缩颈式涡街流量计，包括测量表体、辅助发生体、支架、智能流量积算仪，测量表体中部位置是直线段管体，其特征在于在中部的直线段管体的前、后，分别设置前维氏曲线收缩段管体和后维氏曲线扩散段管体，测量表体由前维氏曲线收缩段管体、中间直线段管体和后维氏曲线扩散段管体构成；在中间直线段管体处，设置有力传感器、温度传感器和压力传感器，力传感器、温度传感器和压力传感器通过连接线分别与智能流量积算仪连接。 进一步的特征是前维氏曲线管体和后维氏曲线管体的曲线线性符合维达辛斯基曲线，前维氏曲线管体是维达辛斯基曲线收缩段，后曲线管体是维达辛斯基曲线扩散段。 本技术一体化智能缩颈式涡街流量流量计，相对于现有技术，还具有如下特点 1、采用微机芯片和软件技术，赋于仪表强大的智能功能。采用一体化设计技术，仪表集各种信号检测与处理、流量计算与补偿、显示与通讯于一体。把微机技术、软件技术、信息处理技术、通讯技术和一体化设计技术有机的融合在一起，代表了现代仪表发展的方向。 2、集高精度流量、压力、温度传感器和智能流量积算单元、显示单元于一体，可测量被测介质的压力、温度和流量。并可对流量进行自动跟踪补偿。 3、采用微功耗电子器件，既可由一节1#锂电池供电(无需市电供电)。又可由外电源供电运行。整机功耗低。 4、采用高性能微处理器，软件功能强大，(对温度、压力)具有调零调量程功能，性能优越。 5、采用机电仪一体化技术精心设计，使流量计造型美观大方，结构紧凑，无机械可动部件，稳定性好，寿命长。 6、采用高对比度的大屏幕液晶显示，可整版显示出标准状态下或工作状态下的瞬时流量、压力、温度和标准壮态下的流体总量等参数。读数方便，清晰直观。 7、具有实时数据储存功能，可防止换电池和突然掉电数据丢失。在停电状态下，内部参数可永久性保持。 8、直管段要求低(前0～3D，后0～1D)。 9、改善了仪表流量特性和测量条件，使原来不能测量的流量变成可测量，解决了“大管径小流量”或“大管径低流速”的问题。 10、由于流量计未标准化，因而流量计出厂均需进行实流标定，使计量更准确、可靠。 11、由于采用了维达辛斯基曲线收缩段和扩散段，省去了仪表对前、后直管段要求严格的苛刻条件，使测量范围更广泛，结构更简单、紧凑、美观大方。节省了安装工作量及安装费用。以下结合附图对本技术作进一步的说明 附图说明图1是本技术结构示意图； 图2是图1左视图； 图3是维氏曲线收缩段结构示意图。 图中，1-辅助发生体；2-法兰；3-前维氏曲线管体；4-直线段管体；5-后维氏曲线管体；7-力传感器；8-温度传感器；9-压力传感器；10-支架；11-智能流量积算仪； 具体实施方式 本技术的一体化智能缩颈式涡街流量计，包括流量计的测量管体、辅助发生体1、支架10与智能流量积算仪11，测量管体的中部位置是直线段管体4，在测量管体的直线段管体4处设置辅助发生体1，测量管体经法兰2与待测量管道连接，测量管体经支架10与智能流量积算仪11连接；其改进之处是，在直线段管体4的前后，分别设置前维氏曲线管体3和后维氏曲线管体5，前曲线管体3和后曲线管体5的曲线线型符合维达辛斯基曲线。测量表体由前维氏曲线管体3、直线段管体4和后维氏曲线管体5构成，前维氏曲线管体3作为维达辛斯基曲线收缩段，后维氏曲线管体5作为维达辛斯基曲线扩散段。在中间直线段管体4处，设置有辅助发生体1、温度传感器8、力传感器7和压力传感器9，温度传感器8、力传感器7和压力传感器9通过连接线与智能流量积算仪11连接，将其检测到的流体温度、流量(流动速度)和流体压力等参数输送到智能流量积算仪11内，按照其内设定的程序进行运算，得到流过测量表体的流体相关参数等测量数值。智能流量积算仪11对流体流量进行实时温压补偿，非常直观的显示出标准状态下和工作状态下的瞬时流量、流体总量、压力、温度等参数。温度传感器8、力传感器7和压力传感器9与智能流量积算仪11都是先有结构，在此不作进一步描述。 作为本技术的进一步优化结构，将涡街流量传感器和前后维达辛斯基曲线管体3、5、力传感器7、温度传感器8、压力传感器9、智能流量积算仪11做为一体，组成为一种全新的一体化智能缩颈式涡街流量计，能对“大管径小流量”或“大管径低流速”流体的流量进行比较准确的测量。 维氏曲线(维达辛斯基曲线)收缩段结构如图3所示 维氏曲线公式 式中R——收缩段长度为Z处的半径； R1——收缩段入口断面的半径； R2——收缩段出口断面的半径； Z0——收缩段的长度； 通常Z0＝4 R2.收缩段出口有一段为0.4R2的平直段。 关于维氏曲线在《机械工业出版社》1983年出版的由陈克诚编写的《流体力学实验技术》一书里有详细介绍。作为现有技术，在此不作进一步描述。权利要求1.一体化智能缩颈式涡街流量计，包括辅助发生体(1)、支架(10)与智能流量积算仪(11)，流量计表体中部位置是直线段管体(4)；其特征在于在直线段管体(4)的前后，分别设置前维氏曲线管体(3)和后维氏曲线管体(5)，流量计表体由前维氏曲线管体(3)、中间直线段管体(4)和后维氏曲线管体(5)构成；在直线段管体(4)处，设置有力传感器(7)、温度传感器(8)和压力传感器(9)；力传感器(7)、温度传感器(8)和压力传感器(9)通过连接线分别与智能流量积算仪(11)连接。2.根据权利要求1所述的一体化智能缩颈式涡街流量计，其特征在于前曲线管体(3)和后曲线管体(5)的曲线线性符合维达辛斯基曲线，前曲线管体(3)是维达辛斯基曲线收缩段，后曲线管体(5)是维达辛斯基曲线扩散段。专利摘要本技术公开了一体化智能缩颈式涡街流量计，包括测量表体、辅助发生体、支架、智能流量积算仪，测量表体中部位置是直线段管体，其特征在于在中部的直线段管体的前、后，分别设置前维氏曲线收缩段管体和后维氏曲线扩散段管体，测量表体由前维氏曲线收缩段管体、中间直线段管体和后维氏曲线扩散段管体构成；在中间直线段管体处，设置有力传感器、温度传感器和压力传感器，力传感器、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化智能缩颈式涡街流量计，包括辅助发生体（１）、支架（１０）与智能流量积算仪（１１），流量计表体中部位置是直线段管体（４）；其特征在于：在直线段管体（４）的前后，分别设置前维氏曲线管体（３）和后维氏曲线管体（５），流量计表体由前维氏曲线管体（３）、中间直线段管体（４）和后维氏曲线管体（５）构成；在直线段管体（４）处，设置有力传感器（７）、温度传感器（８）和压力传感器（９）；力传感器（７）、温度传感器（８）和压力传感器（９）通过连接线分别与智能流量积算仪（１１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张年富，刘回乡，沈庆国，朱红五，刘建华，
申请(专利权)人：重庆嘉渝仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]