工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器制造技术

一种工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器，包括有送煤风管、端盖、锥壳、圆筒燃烧室和点火孔，还有中心风管、蜗壳旋流风管、分级旋流风管、冷却水套、螺旋叶片、喇叭筒钝体和风集箱；中心风管穿设在送煤风管中心位置，前端与喇叭筒钝体相连为一体，螺旋叶片固定安装在紧邻喇叭筒钝体的中心风管外壁与送煤风管的内壁之间，蜗壳旋流风管套在送煤风管外并安装在端盖上与圆筒燃烧室相通；冷却水套设置在圆筒燃烧室外围，分级旋流风管沿轴向设置，各分级旋流风管沿圆筒切线方向均布连通圆筒燃烧室，并与风集箱连通。它的燃烧火焰稳定、旋转、射程短，燃烧完全，煤粉燃烧率高，灰渣排放量和烟尘浓度低，烟气中ＮＯｘ和ＳＯ↓［２］含量低，它经久耐用，使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧器，特别涉及燃烧粉末燃料的燃烧器。
技术介绍
工业锅炉大多数为链条炉排锅炉，它存在着炉排结构复杂、热效率低 等诸多缺陷。多年来虽然对链条炉排锅炉进行了很多改造，其节能效果有 所提高，但在技术上都没有取得重大突破。近年来，有人企图通过改变燃 烧方式来改造链条炉排锅炉，即拆除链条炉排，安装直流煤粉燃烧器，将 层燃式锅炉改为室燃式锅炉。采用直流煤粉燃烧器后，煤的燃烧效果获得 显著提高，但在运行中仍存在以下缺陷煤粉容易提前着火，易使端盖部 位的部件烧变形；在低负荷时送煤风管内煤粉浓度低，燃烧不稳定；直流 燃烧器射程长，高温烟气直接冲刷炉膛后墙易烧坏耐火砖。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，拟设计一种工业锅炉旋流分级式煤粉 燃烧器，使之燃烧火焰稳定、旋转、射程短，燃烧充分完全，煤粉燃烧率 高，燃烧器经久耐用，使用寿命长。本技术所采取的技术方案如下。一种工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器，包括有送煤风管、端盖、锥壳、 圆筒燃烧室和点火孔，其特征在于1) 它还有中心风管、蜗壳旋流风管、分级旋流风管、冷却水套、螺旋 叶片、喇叭筒钝体和风集箱；2) 中心风管穿设在送煤风管中心位置并与送煤风管焊接为一体，中心 风管前端与喇叭筒钝体相连为一体，螺旋叶片固定安装在紧邻喇叭筒钝体 的中心风管外壁与送煤风管的内壁之间，蜗壳旋流风管套在送煤风管外并 安装在端盖上与圆筒燃烧室相通； .3) 分级旋流风管沿轴向设置，各分级旋流风管沿圆筒切线方向均布连 通圆筒燃烧室，并与风集箱连通；冷却水套设置在圆筒燃烧室外围。上述的工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器，其圆筒燃烧室最好用高强度 耐火材料浇注而成；其喇叭筒钝体最好为耐热不锈钢材质。本技术结构的工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器，与锅炉炉膛匹配 对接后即可投入使用。由于在送煤风管前端固定安装了螺旋叶片，使煤粉 在一次风作用下形成旋流；由于采用了蜗壳旋流风管使提供的内二次风形成旋流风；由于采用了分级旋流风管沿轴向设置并沿圆筒切线方向均布连 通圆筒燃烧室，所提供的外二次风能使煤粉在圆筒燃烧室内形成旋流燃烧; 再从中心风管提供少量中心风，可冷却保护喇叭筒钝体不致过热；设置的 冷却水套可冷却保护燃烧室墙体；其综合效果是使煤粉能与空气充分混合 实现富氧燃烧，燃烧火焰稳定、旋转、射程短，燃烧充分完全，煤粉燃烧 率可达99. 5%，可节煤20 35%，并减少了灰渣排放量，降低了烟尘浓度， 排放的烟气中N0x和S02含量显著降低，同时它经久耐用，使用寿命长。本 技术结构的煤粉燃烧器特别适用于对4 20吨/时链条炉排锅炉的改 造，也可应用于对炉排烘干炉、退火炉、锻造炉及加热炉的改造。附图说明图1是本技术工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器的总成剖视平面结 构示意图2为图1的A—A剖视平面结构示意图； 图3为图1的B—B剖视平面结构示意图4为本技术工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器的端盖部位放大剖 视平面结构示意图5为图1的C部放大剖视平面结构示意图； 图6为图5的左视平面结构示意图。在图中，l一中心风管，2 —送煤风管，3 —蜗壳旋流风管，4一端盖，5 一锥壳，6 —分级旋流风管，7 —冷却水套，8 —圆筒燃烧室，9一螺旋叶片， IO —点火孔，ll一喇叭筒钝体，12—风集箱。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器 的具体结构。一种工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器，包括有送煤风管2、端盖4、锥 壳5、圆筒燃烧室8和点火孔10，其特征在于1)它还有中心风管1、蜗壳旋流风管3、分级旋流风管6、冷却水套7、 螺旋叶片9、喇叭筒钝体11和风集箱12;42) 中心风管1穿设在送煤风管2中心位置并与送煤风管2焊接为一体， 中心风管1前端与喇叭筒钝体11相连为一体，螺旋叶片9固定安装在紧邻喇叭筒钝体11的中心风管1外壁与送煤风管2的内壁之间，蜗壳旋流风管 3套在送煤风管2外并安装在端盖4上与圆筒燃烧室8相通；3) 分级旋流风管6沿轴向设置，各分级旋流风管6沿圆筒切线方向均 布连通圆筒燃烧室8，并与风集箱12连通；冷却水套7设置在圆筒燃烧室 8外围。上述的工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器，其圆筒燃烧室8用高强度耐 火材料浇注而成；其喇叭筒钝体11为耐热不锈钢材质。权利要求1、一种工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器，包括有送煤风管(2)、端盖(4)、锥壳(5)、圆筒燃烧室(8)和点火孔(10)，其特征在于1)它还有中心风管(1)、蜗壳旋流风管(3)、分级旋流风管(6)、冷却水套(7)、螺旋叶片(9)、喇叭筒钝体(11)和风集箱(12)；2)中心风管(1)穿设在送煤风管(2)中心位置并与送煤风管(2)焊接为一体，中心风管(1)前端与喇叭筒钝体(11)相连为一体，螺旋叶片(9)固定安装在紧邻喇叭筒钝体(11)的中心风管(1)外壁与送煤风管(2)的内壁之间，蜗壳旋流风管(3)套在送煤风管(2)外并安装在端盖(4)上与圆筒燃烧室(8)相通；3)分级旋流风管(6)沿轴向设置，各分级旋流风管(6)沿圆筒切线方向均布连通圆筒燃烧室(8)，并与风集箱(12)连通；冷却水套(7)设置在圆筒燃烧室(8)外围。2、 按照权利要求1所述的工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器，其特征在 于所说的圆筒燃烧室(8)由高强度耐火材料浇注而成。3、 按照权利要求1或2所述的工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器，其特 征在于所说的喇叭筒钝体(11)为耐热不锈钢材质。专利摘要一种工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器，包括有送煤风管、端盖、锥壳、圆筒燃烧室和点火孔，还有中心风管、蜗壳旋流风管、分级旋流风管、冷却水套、螺旋叶片、喇叭筒钝体和风集箱；中心风管穿设在送煤风管中心位置，前端与喇叭筒钝体相连为一体，螺旋叶片固定安装在紧邻喇叭筒钝体的中心风管外壁与送煤风管的内壁之间，蜗壳旋流风管套在送煤风管外并安装在端盖上与圆筒燃烧室相通；冷却水套设置在圆筒燃烧室外围，分级旋流风管沿轴向设置，各分级旋流风管沿圆筒切线方向均布连通圆筒燃烧室，并与风集箱连通。它的燃烧火焰稳定、旋转、射程短，燃烧完全，煤粉燃烧率高，灰渣排放量和烟尘浓度低，烟气中NOx和SO₂含量低，它经久耐用，使用寿命长。文档编号F23D1/02GK201412841SQ20092012740公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日专利技术者刘华新, 胡旭辉 申请人:胡旭辉;刘华新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器，包括有送煤风管（２）、端盖（４）、锥壳（５）、圆筒燃烧室（８）和点火孔（１０），其特征在于：　１）它还有中心风管（１）、蜗壳旋流风管（３）、分级旋流风管（６）、冷却水套（７）、螺旋叶片（９）、喇叭筒钝 体（１１）和风集箱（１２）；　２）中心风管（１）穿设在送煤风管（２）中心位置并与送煤风管（２）焊接为一体，中心风管（１）前端与喇叭筒钝体（１１）相连为一体，螺旋叶片（９）固定安装在紧邻喇叭筒钝体（１１）的中心风管（１）外壁与送煤风管（ ２）的内壁之间，蜗壳旋流风管（３）套在送煤风管（２）外并安装在端盖（４）上与圆筒燃烧室（８）相通；　３）分级旋流风管（６）沿轴向设置，各分级旋流风管（６）沿圆筒切线方向均布连通圆筒燃烧室（８），并与风集箱（１２）连通；冷却水套（７）设 置在圆筒燃烧室（８）外围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭辉，刘华新，
申请(专利权)人：胡旭辉，刘华新，
类型：实用新型
国别省市：85[]