一种氧气底吹炉密封罩阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧气底吹炉密封罩阀门，包括在底吹炉密封罩内横向安装的阀门框架，其特征在于：所述的阀门框架左、右两侧设置了滚轮定位及导向装置，阀板与滚定位及导向装置滑动配合能上、下移动，所述的阀板由蛇形排布的鳍片管、以及将相邻鳍片管外壁固定连接成一体的腹板构成。本实用新型专利技术的蛇形排布的鳍片管通入循环冷却水，实现了阀板内的强制对流循环冷却，极大地改善了阀板的热稳定性，使阀板的耐高温温度达１０００℃以上，经生产实践证明，长期使用后阀板不易变形。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金工业领域，具体是一种氧气底吹炉密封罩阀门。
技术介绍
氧气底吹熔炼炉是一个密闭的长圆筒型卧式转炉，钢板外壳内衬铬镁砖，炉 身有传动装置，可旋转90° ，设有加料口、排烟口、放渣口、放铅口，底部装 设氧枪，氧枪及其套砖可以更换，端墙燃油烧嘴供开炉和保温使用。排烟口上方 设一密封罩与余热锅炉相连，密封罩内形成一环形烟道，密封罩的另一端则沿伸 至副烟道，密封罩的中部装有闸板阀，且密封罩不随着炉子的转动而转动。正常 生产时，闸板闸紧，炉内高温烟气经密封罩流入余热锅炉，经余热锅炉和电收尘 器降温除尘后送制酸车间制酸。更换氧枪或事故转炉时，闸板提起，底吹炉排烟 口转至副烟道入口处，炉内烟气直接经副烟道排入烟囱。各氧气底吹炼铅生产厂 家一般都采用铸铁阀门作为密封罩阀门，且阀门提升是手动操作。生产时，底吹 炉内的烟气温度高达100(TC左右，阀板极易变形，提升困难，增加了操作人员 的劳动强度；且密封性差，导致余热锅炉入口烟气漏风率大大增加，影响着余热 锅炉的正常运行和底吹炉的稳定运行。另外，阀门操作人员与炉子转动操作人员 必须要配合密切，且阀门提升与转炉之间不可避免地存在着一定的时间间隔，对 需紧急转炉造成一定的影响和安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氧气底吹炉密封罩阀门，具有结构简单，维护 方便，快速可靠地切断烟道高温烟气，实现自动控制，与生产联锁等优点。其耐 高温温度高达100(TC以上，并且大大提高了生产运行效率，降低了操作人员的 劳动强度。本技术的技术方案如下一种氧气底吹炉密封罩阀门，包括在底吹炉密封罩内横向安装的阀门框架， 其特征在于所述的阀门框架左、右两侧设置了滚轮定位及导向装置，阀板与滚 定位及导向装置滑动配合能上、下移动，所述的阀板由蛇形排布的鳍片管、以及 将相邻鳍片管外壁固定连接成一体的腹板构成。所述的一种氧气底吹炉密封罩阀门，其特征在于所述的蛇形排布的鳍片管 内通入循环冷却水。所述的一种氧气底吹炉密封罩阀门，其特征在于所述的阀板上端系有连接 到巻扬机的钢丝绳，钢丝绳穿过有滑轮组。所述的氧气底吹炉密封罩阀门，其特征在于所述的滚轮定位导向装置结构 是设置于阀门框架两侧的竖直排列的二排滚轮，二排滚轮之间有间隙，二排滚 轮夹持所述的阀板侧边，阀板能在间隙中上、下移动。本技术的密封罩闸板由蛇形排布的鳍片管通入循环冷却水，实现了阀板 内的强制对流循环冷却，极大地改善了阀板的热稳定性，使阀板的耐高温温度达 100(TC以上，经生产实践证明，长期使用后阀板不易变形。本技术的密封罩阀门的提升通过巻扬机组和滑轮组来实现，但巻扬机的 起动开关的输入信号则通过DCS系统与底吹炉生产实现连锁控制，即底吹炉正常 生产时，阀板自动落下，更换氧枪或事故转炉时，阀板自动提起；阔板开启与炉子转动几乎是同步进行，大大提高了生产的自动化水平和操作的安全可靠性。附图说明图1为本技术密封罩闸门的结构示意图。图2为本技术系统结构示意图。具体实施方式参见图1、图2， 一种氧气底吹炉密封罩阀门，包括在底吹炉密封罩1 内横向安装的阀门框架2，所述的阀门框架2左、右两侧设置了滚轮定位及导向 装置3，滚轮定位导向装置3结构是设置于阀门框架2两侧的竖直排列的二排 滚轮，二排滚轮之间有间隙，二排滚轮夹持所述的阀板4侧边，阀板4能在间隙中上、下移动。所述的阀板4由蛇形排布的鳍片管、以及将相邻鳍片管外壁固 定连接成一体的腹板构成，蛇形排布的鳍片管内通入循环冷却水。阀板4上端系 有连接到巻扬机的钢丝绳，钢丝绳穿过有滑轮组。权利要求1、一种氧气底吹炉密封罩阀门，包括在底吹炉密封罩内横向安装的阀门框架，其特征在于所述的阀门框架左、右两侧设置了滚轮定位及导向装置，阀板与滚定位及导向装置滑动配合能上、下移动，所述的阀板由蛇形排布的鳍片管、以及将相邻鳍片管外壁固定连接成一体的腹板构成。2、 根据权利要求l所述的一种氧气底吹炉密封罩阀门，其特征在于所述 的蛇形排布的鳍片管内通入循环冷却水。3、 根据权利要求1所述的一种氧气底吹炉密封罩阀门，其特征在于所述 的阀板上端系有连接到巻扬机的钢丝绳，钢丝绳穿过有滑轮组。4、 根据权利要求1所述的氧气底吹炉密封罩阀门，其特征在于所述的滚轮 定位导向装置结构是设置于阀门框架两侧的竖直排列的二排滚轮，二排滚轮之 间有间隙，二排滚轮夹持所述的阀板侧边，阀板能在间隙中上、下移动。专利摘要本技术公开了一种氧气底吹炉密封罩阀门，包括在底吹炉密封罩内横向安装的阀门框架，其特征在于所述的阀门框架左、右两侧设置了滚轮定位及导向装置，阀板与滚定位及导向装置滑动配合能上、下移动，所述的阀板由蛇形排布的鳍片管、以及将相邻鳍片管外壁固定连接成一体的腹板构成。本技术的蛇形排布的鳍片管通入循环冷却水，实现了阀板内的强制对流循环冷却，极大地改善了阀板的热稳定性，使阀板的耐高温温度达1000℃以上，经生产实践证明，长期使用后阀板不易变形。文档编号F27D17/00GK201407914SQ200920143569公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日专利技术者丁月红, 何长春, 唐贻发, 王列才, 程振勇, 钱冬枝, 陈海大, 兵 韩 申请人:安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司九华冶炼厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧气底吹炉密封罩阀门，包括在底吹炉密封罩内横向安装的阀门框架，其特征在于：所述的阀门框架左、右两侧设置了滚轮定位及导向装置，阀板与滚定位及导向装置滑动配合能上、下移动，所述的阀板由蛇形排布的鳍片管、以及将相邻鳍片管外壁固定连接成一体的腹板构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王列才，程振勇，何长春，钱冬枝，陈海大，韩兵，唐贻发，丁月红，
申请(专利权)人：安徽铜冠有色金属池州有限责任公司九华冶炼厂，
类型：实用新型
国别省市：34[]