木工加工中心的多轴钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木工加工中心的多轴钻孔装置，包括一排轴列，每根单轴的顶端各固定一从动轮，相邻单轴上的从动轮互啮合，其中有一个从动轮还与一主动轮啮合；单轴的另一端连接可沿轴向上下伸缩的钻头，各钻头都与一控制系统连接。主动轮带动一个从动轮转动，就能带动轴列上的所有钻头转动。钻头连接控制系统，可控制指定钻头向下伸出打孔，其余钻头停留在原位旋转，由此可根据需求打不同间距的孔。而且无需更换钻头，缩短了加工时间，提高工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于木料加工机械，尤其涉及一种可对木材成排打孔的木工加工中心的多轴 钻孔装置。
技术介绍
当需要对木料打多孔尤其是阵列孔时，可以有两种方法来解决。 一种是采用包含多个钻 头的多轴装置，由于钻头以一定形式排列，只能满足打固定间距的阵列孔，无法根据需求调 节间距；若要打任意位置的孔，不可避免地须对钻头脱卸和重新组装，这样花费时间；还有 一种方法是采用单轴装置，显然这样会增加打孔次数，同样花费时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种木工加工中心的多轴钻孔装置，可实现打不同 间距的排孔，无需替换钻头，节省加工时间。 本技术采用以下技术方案一种木工加工中心的多轴钻孔装置，,包括一排轴列，每根单轴的顶端各固定一从动轮， 相邻单轴上的从动轮互啮合，其中有一个从动轮还与一主动轮啮合；单轴的另一端连接可沿 轴向上下伸縮的钻头，各钻头都与一控制系统连接。主动轮带动一个从动轮转动，就能带动轴列上的所有钻头转动。钻头连接控制系统，可 控制指定钻头向下伸出打孔，其余钻头停留在原位旋转，由此可根据需求打不同间距的孔。 而且无需更换钻头，縮短了加工时间，提高工作效率。优选地，包括两个主动轮，与轴列上两个从动轮分别啮合。优选地，包括两排分开的轴列，且相互垂直。迸一步地，所述轴列由纵轴组成，还有一排横轴组成的轴列，每根横向单轴的两端各连 接一个可左右伸縮的钻头，各钻头都与控制系统连接，横向单轴中间连接从动轮，其中一个 从动轮与主动轮啮合。附图说明图1为木工加工中心的多轴钻孔装置的结构示意图，本图为主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的右视图。图4、图5同为侧板的加工示意图。图6为顶板(或底板)的加工示意图。图7为所需加工的木柜。图8为单轴钻孔装置的一种优选结构示意图。具体实施方式参见图1一3，木工加工中心的多轴钻孔装置包括两排轴列1、 2,每排轴列由多个相同的 单轴钻孔装置组成，单轴钻孔装置顶端固定有从动轮8，相邻单轴上的从动轮8两两啮合。因 此，只要有一个主动轮9带动一个从动轮8旋转，就能带动一排轴列转动。当然，也可以有 多个主动轮以同样的转速驱动从动轮8，提高传动效率，在本实施例中，每排轴列l、 2各有 两个主动轮，见图2。单轴钻孔装置可实现钻头上下伸縮。有这样一种结构就可完成前述功能，参见图8。该装 置包括外壳14，内有密封气缸12,有上、下两个进气孔17、 19与气缸12连接，活塞18位 于这两个进气孔17、 19之间。由此可见，气缸12为双向气缸，通过两个进气孔17、 19交替 输气，能实现活塞18的上下移动。外壳14的中央即单轴，同时也是中心转轴，能驱使钻头16上下移动和旋转。单轴分为 上下两段，上段芯轴13只能旋转，不能上下移动，芯轴13的下端插在活塞18内。活塞杆15 与活塞18固定连接，在活塞杆15内还有推杆15，该推杆15上、下端通过轴承分别与活塞 18、活塞杆连接。推杆15内设空腔11，芯轴13可深入其中。芯轴13转动，带动推杆15转 动，推杆15底端固定有钻头16，能驱使钻头16产生扭矩(此时活塞杆15不会转动)。活塞 18上下移动，可带动推杆15移动(即芯轴13在空腔11内产生相对位移)，随而带动钻头 16。由此可见，该分段式单轴既能伸縮，也能上下旋转。工作原理如下芯轴13转动，带动推杆15、钻头16转动。进气孔17进气，活塞18下 降，推动推杆15、钻头16—同下降；进气孔19进气，推动活塞18上升，活塞杆15带动推 杆15、钻头16—同上升。由以上描述可知，该实施例通过双向气缸和两段式中心转轴，控制钻头轴向上下伸縮。有一个控制系统轮番给各个单轴钻孔装置的上、下进气孔n、 19输气，就能控制所有钻头的上下活动。单轴钻孔装置的结构不限于图8结构，只要能使钻头在自转的同时还能上下活动 即可。因此，由单轴钻孔装置组成的排钻装置(轴列)，可打不同间距的孔。只要设定单轴间 的间距，就能打该间距倍数的排孔。如果有12个单轴钻孔装置并排组成轴列，每根单轴间距 为32mm (或30mm)，就能打间距为32mm、 64mm、 96mm、 128mm、 160mm的孔(或间距 为30mm、 60mm、 90mm、 120mm、 150mm的孔)，相对应以上间距，控制系统可分别设置 12、 6、 4、 3、 2根单轴同时伸出。 一次就能完成打排孔，无需更换钻头，縮短了加工时间， 方便省时。根据上述原理，在本实施例中，见图1一3，纵向轴列l、 2分为垂直的两排，以打不同排 列的孔，还可以设置横轴列3，每根单轴两端各有一个钻头16，即每根单轴包括了两个单轴 钻孔装置。同样地，每根单轴由一个从动轮8驱动旋转(从动轮8设于单轴的中央，通过其 他传动方式带动单轴旋转即可)，从动轮8由主动轮9驱动。这样可以打成排的侧孔。以下以图7中的木柜为例，介绍木工加工中心的多轴钻孔装置的使用。该木柜由顶板4、 底板5、两块侧板6和隔板7组成。其中顶板4和底板5的加工要求相同，两边侧板6上开有 对称的排孔，隔板7搁在两侧等高孔上，以分割木柜中的上下空间。按要求，侧板6上要加 工两排E二64X11 (A区域)的排孔，左右两端还各有一排D-160X2 (B区域)的排孔，见图 4、图5。在顶板4和底板5的两侧也要打D460X2 (C区域)的侧孔，见图6。 A区域的孔 由轴列1分四次完成，单次打6个孔。B区域的孔由轴列2各打1次就能完成，单次打3个 孔。对于C区域的孔，由横轴列3分4次完成，单次打2个孔。权利要求1.一种木工加工中心的多轴钻孔装置，其特征是包括一排轴列(1)，每根单轴的顶端各固定一从动轮(8)，相邻单轴上的从动轮(8)互啮合，其中有一个从动轮还与一主动轮(9)啮合；单轴的另一端连接可沿轴向上下伸缩的钻头(16)，各钻头(16)都与一控制系统连接。2. 根据权利要求1所述的木工加工中心的多轴钻孔装置，其特征是包括两个主动轮(9，10),与轴列(1)上两个从动轮(8)分别啮合。3. 根据权利要求2所述的木工加工中心的多轴钻孔装置，其特征是包括两排分开的轴列(l、 2)，且相互垂直。4. 根据权利要求3所述的木工加工中心的多轴钻孔装置，其特征是所述轴列(1、 2)由纵 轴组成，还有一排横轴组成的轴列(3)，每根横向单轴的两端各连接一个可左右伸縮的钻 头(16)，各钻头(16)都与控制系统连接，横向单轴中间连接从动轮(8)，其中一个从 动轮(8)与主动轮(9)啮合。专利摘要本技术公开了一种木工加工中心的多轴钻孔装置，包括一排轴列，每根单轴的顶端各固定一从动轮，相邻单轴上的从动轮互啮合，其中有一个从动轮还与一主动轮啮合；单轴的另一端连接可沿轴向上下伸缩的钻头，各钻头都与一控制系统连接。主动轮带动一个从动轮转动，就能带动轴列上的所有钻头转动。钻头连接控制系统，可控制指定钻头向下伸出打孔，其余钻头停留在原位旋转，由此可根据需求打不同间距的孔。而且无需更换钻头，缩短了加工时间，提高工作效率。文档编号B27C3/04GK201405405SQ200920071348公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日专利技术者岚 杨 申请人:岚 杨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木工加工中心的多轴钻孔装置，其特征是：包括一排轴列（１），每根单轴的顶端各固定一从动轮（８），相邻单轴上的从动轮（８）互啮合，其中有一个从动轮还与一主动轮（９）啮合；单轴的另一端连接可沿轴向上下伸缩的钻头（１６），各钻头（１６）都与一控制系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岚，
申请(专利权)人：杨岚，
类型：实用新型
国别省市：31[]