铝箔腐蚀高速生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔腐蚀高速生产线，其组成包括机架，槽液循环系统、添加液定量系统、铜辊供电系统、石墨极板给电系统、箔干燥系统、槽液温度控制系统、生产线传动系统和收、放箔控制系统。本实用新型专利技术通过对各系统组成部件或装置进行优化或改进，使得生产线具有箔速较快，生产效率较高、操作性良好、铜辊供电系统故障率较低、温控精度高、收、放箔控制稳定性较好的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及箔腐蚀生产线，尤其是一种铝箔腐蚀高速生产线。
技术介绍
目前，铝箔腐蚀生产线包括槽液循环、添加液定量、铜辊供电、石墨极板供电、箔干燥、 槽液温度控制、生产线传动和收、放箔控制系统等。其中，添加液定量系统采用流量计，操作性不强，控制精度差，流量计可靠性不强，尤 其是酸液，发生滴漏会腐蚀周围器件；铜辊供电系统的石墨极板供电电源采用强制风冷式高频开关电源，在腐蚀环境下，轴流 风扇易损坏，电源内部元器件易受到周围环境影响，因此故障率较高；铜辊内没有内循环系 统，加大电流出现铜辊发热导致铝箔起皱，用轴流风机强制风冷，效果较差；石墨极板供电系统石墨极板较短，生产线速度较快时电腐时间不足，第一、第二铜辊电 流大小相同，导致铝箔在一次电腐槽内的电腐电流从上到下不一致，在一次电腐槽内的电腐 程度不易控制，导致铝箔腐蚀程度不一致；箔干燥系统只有一个卧式干燥箱，发热元器件用陶瓷体发热板，发热板易损坏且更换难 度较高，箔速快时，干燥效果较差；槽液温度控制系统采用传统的温控器，利用PtlOO热电阻线在温度变化的情况下，产生 变化的电流作为控制信号，对电磁阀作定点的开关控制器，温控偏差高，较难达到高箔速的 控温要求；生产线传动系统由一根总轴传动，各传动点以蜗轮蜗杆结构带动各辊筒运转，辊筒的张 力依靠挤压与辊筒轴联接的张力摩擦片调节。此传动方式主轴与速度差控制机构的机械损耗 大，且难以进行响应快的速度控制和张力控制。在实际生产中，主轴易断裂，蜗轮蜗杆易磨 损，调节辊筒张力需要有丰富经验的员工操作，若各点张力调整不好，会出现走箔停顿等不 良情况，操作性较差；收、放箔控制系统采用直流调速系统，用直流调速控制电路板和直流电机控制放箔和收 箔。纠偏系统也采用自制纠偏调节电路板和直流同步电动机完成纠偏装置。在实际生产过程 中，直流调速控制系统稳定性不高，控制板易损坏，在恶劣的腐蚀环境中以及直流电动机本 身的缺陷，使得直流电动机不能长期可靠运行，需要定期更换碳刷。由于存在上述缺点，生产线箔速在2米/分以下，速度较慢，生产效率较低；张力调节需 要经验丰富的员工进行操作，操作性较差；铜辊供电系统在腐蚀环境下故障率较高； 一次、 二次槽温控精度较低；收、放箔控制稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，而提供一种箔速较快，生产效率较高、操作 性良好、铜辊供电系统故障率较低、温控精度高、收、放箔控制稳定性较好的铝箔腐蚀高速 生产线。本技术的目的是通过下述的技术方案实现的一种铝箔腐蚀高速生产线，其组成包括机架，槽液循环系统、添加液定量系统、铜辊供 电系统、石墨极板给电系统、箔干燥系统、槽液温度控制系统、生产线传动系统和收、放箔 控制系统，与现有技术不同的是槽液循环系统增设有磁力循环泵和热交换器，该磁力循环 泵和热交换器通过管道与原有的过滤机顺序连接并连通，磁力循环泵通过管道与槽体出口连 通；添加液定量系统的添加装置为计量泵和与其匹配的变频器连接；铜辊供电系统的石墨极板供电电源为油浸水冷式高频开关电源，铜辊内腔中设有内循环 冷却通道和与之配合的内循环冷却装置， 一次电腐槽的一次铜辊设置在与其配装的抽风系统 之外；石墨极板给电系统中的一次电腐石墨极板长度为3000 3200mm， 一次电腐槽第二铜辊 电流大于第一铜辊电流，在一次电腐槽槽液液面上方设有两个压辊；箔干燥系统增设有立式干燥装置与原有的卧式干燥装置相结合，立式干燥装置设置在卧 式干燥装置前面下方的机架上，该装置内设有发热体和热电偶探温针，卧式干燥装置内左、 中、右位置分别设有热电偶探温针，热电偶探温针分别与温控表、固态继电器顺序连接；槽液温度控制系统中的一次、二次电腐槽的温度控制为电动调节阀与温控表连接；生产线传动系统中的张力控制系统为应变片张力传感器、张力变送器、巻绕专用变频器 和三相异步电机顺序连接组成闭环张力控制系统，所述的三相异步电机通过选型齿轮箱与生 产线传动系统连接；收、放箔控制系统中的收箔、放箔机的电机为三相异步电机，调速装置为变频器，收箔 机的收巻支架为自动翻转式收巻支架，收箔机纠偏装置为光电开关、PLC和步进电机顺序连 接，光电开关设置在收箔机前端。所述的槽液循环系统，其中的磁力循环泵设有热过载继电器与其连接，磁力循环泵主 电源开关及启动/停止按钮集中设置在控制室主控柜，异地控制按钮设置在地下室。所述的添加液定量系统，其中的计量泵为德国ALLDOS EICHLER GM朋系列计量泵。所述的铜辊供电系统中的内循环冷却装置由进水管和水管支架组成 迸水管设置在铜 辊内循环冷却通道中，进水管的进水端与冷却水管连通，并固装在水管支架上。所述的石墨极板给电系统中的一次电腐槽的第一、第二铜辊分别与与其配装的两台电 源的正极连接，石墨极板通过铜排连接，并与所述的两台电源的负极连接，所述的压辊为 陶瓷压辊。所述的箔干燥系统中的立式干燥装置为上端开口的U字形封闭箱体，该箱体内底端连通处左右两侧分别水平设有压辊，U字形每个直立部分内左右两侧分别对称、均匀的设有5 支发热体，中上部位分别设有2只热电偶探温针，所述的发热体以及卧式干燥装置中的发热 体均为不锈钢发热管，所述的温控表为日本富士PXR型。所述的槽液温度控制系统中的温控表为日本导电SR型。所述的生产线传动系统中的应变片张力传感器为防腐型，变频器调速范围为0 50Hz。所述的收、放箔控制系统中的自动翻转式收巻支架，其收巻支架一端配装有链轮，该 链轮通过链条与设置在收箔机底座上的减速机的输出链轮连接，减速机通过皮带与设置在 收箔机底座上的翻转电机连接。所述的收、放箔控制系统中的PLC为日本松下2FP系列。 采用上述的技术方案，本技术具有的积极效果是1、 电腐槽槽液循环系统增设有磁力循环泵和热交换器，该磁力循环泵和热交换器通过管 道与原有的过滤机顺序连接并连通，磁力循环泵通过管道与槽体出口连通，采用这种内循环 方式，保证了槽液循环充分及循环槽液的清洁；2、 根据生产线化验检测人员检测的液浓度高低，可自由更改变频器频率，调节计量泵电 机转速，改变液添加量，满足工艺要求；3、 铜辊供电系统石墨极板供电电源采用油浸水冷式高频开关电源，适应腐蚀酸气重的恶 劣环境，确保长期稳定运行。使用高频开关式电源，其具有体积小、耗能低、电网污染小、 纹波系数小等优势。采用铜辊内循环冷却和外喷淋冷却清洗的结构，保证整体铜辊温度在40 °以下。将一次两支给电铜辊距离拉开，使一次铜辊在一次电腐槽的抽风系统之外，使一次 给电铜辊不易被腐蚀；4、 一次电腐石墨板比现有生产线长，保证了电腐时间的充分，从而保证了生产线的高速。 加大一次第二铜辊的电流，使铝箔在一次电腐槽内的电腐电流从上到下基本一致。增加两个 陶瓷压辊，通过调整铝箔在压辊上的包角，来调整铝箔在一次电腐槽内的张力，从而使铝箔 在一次电腐槽内的张力恒定，使铝箔在一次电腐槽内电腐的均匀性显著提高；5、 采用立式和卧式结合干燥装置，使用日本富士PXR温控表控温，温控表采用PID智 能控制方式，配合固态继电器达到稳定控制温度的目的，从而保证了铝箔的充分干燥，使用 不锈钢发热管作为发热体，发热板不易损坏且容易更换；6、 一次、二次电腐槽采用智能电动调节阔控制蒸汽和冷却水通本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝箔腐蚀高速生产线，其组成包括机架，槽液循环系统（１）、添加液定量系统（２）、铜辊供电系统（４）、石墨极板给电系统（５）、箔干燥系统（６）、槽液温度控制系统（３）、生产线传动系统（７）和收、放箔控制系统（８），其特征是：槽液循环系统（１）增设有磁力循环泵（１０３）和热交换器（１０２），该磁力循环泵和热交换器通过管道与原有的过滤机（１０１）顺序连接并连通，磁力循环泵（１０３）通过管道与槽体出口（１０４）连通；　添加液定量系统（２）的添加装置为计量泵和与其匹配的变频器连接； 　铜辊供电系统（４）的石墨极板供电电源为油浸水冷式高频开关电源，铜辊（４０１）内腔中设有内循环冷却通道（４０２）和与之配合的内循环冷却装置，一次电腐槽的一次铜辊设置在与其配装的抽风系统之外；　石墨极板给电系统（５）中的一次电腐石 墨极板（５０３）长度为３０００～３２００ｍｍ，一次电腐槽第二铜辊（５０２）电流大于第一铜辊（５０１）电流，在一次电腐槽槽液液面上方设有两个压辊（５０４）；　箔干燥系统（６）增设有立式干燥装置（６０２）与原有的卧式干燥装置（６０１）相结 合，立式干燥装置（６０２）设置在卧式干燥装置（６０１）前面下方的机架上，该装置内设有发热体和热电偶探温针（６０３），卧式干燥装置（６０１）内左、中、右位置分别设有热电偶探温针（６０３），热电偶探温针（６０３）分别与温控表、固态继电器顺序连接；　槽液温度控制系统（３）中的一次、二次电腐槽的温度控制为电动调节阀与温控表连接；　生产线传动系统（７）中的张力控制系统为应变片张力传感器、张力变送器、卷绕专用变频器和三相异步电机顺序连接组成闭环张力控制系统，所述的三相异步电机 通过选型齿轮箱与生产线传动系统连接；　收、放箔控制系统（８）中的收箔、放箔机的电机为三相异步电机，调速装置为变频器，收箔机的收卷支架（８０４）为自动翻转式收卷支架，收箔机纠偏装置为光电开关、ＰＬＣ和步进电机顺序连接，光电开关设置在收箔 机前端。...

【技术特征摘要】
1、铝箔腐蚀高速生产线，其组成包括机架，槽液循环系统(1)、添加液定量系统(2)、铜辊供电系统(4)、石墨极板给电系统(5)、箔干燥系统(6)、槽液温度控制系统(3)、生产线传动系统(7)和收、放箔控制系统(8)，其特征是槽液循环系统(1)增设有磁力循环泵(103)和热交换器(102)，该磁力循环泵和热交换器通过管道与原有的过滤机(101)顺序连接并连通，磁力循环泵(103)通过管道与槽体出口(104)连通；添加液定量系统(2)的添加装置为计量泵和与其匹配的变频器连接；铜辊供电系统(4)的石墨极板供电电源为油浸水冷式高频开关电源，铜辊(401)内腔中设有内循环冷却通道(402)和与之配合的内循环冷却装置，一次电腐槽的一次铜辊设置在与其配装的抽风系统之外；石墨极板给电系统(5)中的一次电腐石墨极板(503)长度为3000～3200mm，一次电腐槽第二铜辊(502)电流大于第一铜辊(501)电流，在一次电腐槽槽液液面上方设有两个压辊(504)；箔干燥系统(6)增设有立式干燥装置(602)与原有的卧式干燥装置(601)相结合，立式干燥装置(602)设置在卧式干燥装置(601)前面下方的机架上，该装置内设有发热体和热电偶探温针(603)，卧式干燥装置(601)内左、中、右位置分别设有热电偶探温针(603)，热电偶探温针(603)分别与温控表、固态继电器顺序连接；槽液温度控制系统(3)中的一次、二次电腐槽的温度控制为电动调节阀与温控表连接；生产线传动系统(7)中的张力控制系统为应变片张力传感器、张力变送器、卷绕专用变频器和三相异步电机顺序连接组成闭环张力控制系统，所述的三相异步电机通过选型齿轮箱与生产线传动系统连接；收、放箔控制系统(8)中的收箔、放箔机的电机为三相异步电机，调速装置为变频器，收箔机的收卷支架(804)为自动翻转式收卷支架，收箔机纠偏装置为光电开关、PLC和步进电机顺序连接，光电开关设置在收箔机前端。2、 根据权利要求1所述的铝箔腐蚀高速生产线，其特征是所述的槽液循环系统(1)， 其中的磁力循环泵(103)设有热过载继电器与其连接，磁力循环泵(103)主电源开关及 启动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小飞，章拥军，
申请(专利权)人：广西贺州市桂东电子科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]