当前位置: 首页 > 专利查询>徐艳伟专利>正文

锤式破碎机制造技术

技术编号:4960765 阅读:168 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种破碎机,尤其是一种锤式破碎机,所述锤式破碎机主要由滑入装置、破碎装置和底座组成,破碎装置包括大皮带轮、皮带、电机、小皮带轮、传动轴、锤头、锤头臂和锤盘,电机上设置有传动轴,小皮带轮通过该传动轴与电机固定连接,大皮带轮上设置有另一传动轴,锤头臂上设置有孔,所述传动轴穿过该孔,将锤头臂固定在传动轴上,大皮带轮与小皮带轮通过皮带连接在一起,所述锤头和锤头臂活动连接,锤头能够在锤头臂上做圆周运动。所述锤式破碎机的锤头具有刚性、对破碎装置的损害小,滑入装置和特有的锤盘使得等量的破碎材料对破碎装置的磨损小。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎机,尤其是一种锤式破碎机
技术介绍
目前煤矿采煤工作面的煤矸的粉碎方法有二种,一种是人工粉碎法;二是机械粉 碎法。人工粉碎法是利用大锤人工粉碎,机械粉碎是利用专用破碎机进行粉碎,破碎机安装 在桥式转载机的落地段,目前炮采工作面受机巷端面小的限制,无法安装破碎机,只有人工 进行粉碎,劳动体力大,粉碎效率低,机械粉碎主要是对综采工作面而言,破碎机在综采工 作面应用比较普遍,虽然目前大都采用破碎机进行煤矸石的破碎,经使用发现其中弊端主 要有三点,第一点是,今采用的破碎机大都安装在桥式转载机的后段,由于采煤工作面在回 采过程中,距离工作面50米以内一般压力都比较大,通常称之为动压区,由于破碎机体积 比较大,常因顶板维护难度大,造成转载机的移动困难,并且增加了对顶板的支护工作的难 度。第二点是,使用破碎机时,桥式转载机需在水平段加工特殊槽,供破碎机安装使用,由于 特殊槽作为破碎机的锤盘和支点,因此,在制造加工特殊槽时,对强度要求特别高,增加了 整体的设备购置费用,即使这样往往也造成转载机特殊槽子的损坏,而更换转特殊槽子时 费工、费时、费钱。第三点是,煤矸石的破碎,必需在转载机运转时,把煤或矸石带到破碎机 的特殊槽中进行敲打进行破碎,现采用的锤式破碎机大多无法控制破碎的粒度,煤或矸石 在转载机上运行时,只是一舜时而过,达不到期破碎的效果,对于一些没能破碎的在大煤块 或者大块矸石,会造成溜煤眼和给煤机的损坏,也容易造成溜煤眼的卡堵,但对于小块的、 不需要破碎的煤也进行了破碎,增加了煤的粉尘量,给入洗的精煤也造成了一定的损失。例 如中国公开的申请号为02215864. 2和200620035958. 5的技术专利,所述的锤式破碎 机在井下不易使用,破碎效果不好,不方便煤的传输,尤其是在破碎特别坚硬的物体时,已 有的破碎机缺乏刚性,容易损坏破碎机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种具有刚性的、损耗低的锤式破碎机。为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为本技术提供了 一种锤式破碎机,主要由滑入装置1、破碎装置和底座11组成, 破碎装置包括大皮带轮3、皮带4、电机5、小皮带轮6、传动轴7a、传动轴7b、锤头8、锤头臂 9和锤盘,电机5上设置有传动轴7b,小皮带轮6通过传动轴7b与电机5固定连接,大皮带 轮3上设置有传动轴7a,锤头臂9上设置有孔,传动轴7a穿过该孔,将锤头臂9固定在传动 轴7a上,锤头臂9的正下方设置有锤盘,大皮带轮3与小皮带轮6通过皮带4连接在一起, 所述锤头8和锤头臂9活动连接。进一步,所述滑入装置1上设置有进口筛孔2。进一步,所述进口筛孔2的大小能够调节。进一步,所述锤盘上设置有出口筛孔10。进一步,所述出口筛孔10的大小能够调节。本技术的有益效果为,所述锤式破碎机主要由滑入装置1、破碎装置和底座 11组成,滑入装置1上设置有进口筛孔2,在破碎材料滑入进口筛时,小块的、不需要破碎的 破碎材料直接从进口筛孔2漏出,而不会进入破碎装置中;从而减少了对破碎设备的磨损, 进口筛孔2的大小还能够根据实际需要进行调节。破碎装置包括大皮带轮3、皮带4、电机5、小皮带轮6、传动轴7a、传动轴7b、锤头8、锤头臂9和锤盘,电机5上设置有传动轴7b,小 皮带轮6通过传动轴7b与电机5固定连接,大皮带轮3上设置有传动轴7a,锤头臂9上设 置有孔,传动轴7a穿过该孔,将锤头臂9固定在传动轴7a上,锤头臂9的正下方设置有锤 盘,大皮带轮3与小皮带轮6通过皮带4连接在一起,所述锤头8和锤头臂9活动连接。当 锤头8碰到特别坚硬的破碎材料时,锤头8能够在锤头臂9上做圆周运动,减少了对锤头8 的冲击力,增加了破碎机的刚性;所述锤盘上设置有出口筛孔10,出口筛孔10的大小根据 需要能够进行调节,在破碎过程中,符合要求的破碎材料从出口筛孔10漏出,而不会对其 做进一步的破碎,既控制了破碎材料的破碎度,又减少了对破碎设备的磨损。本技术的其他优点、目标和特征在将在随后的具体实施方式中进行阐述,并 且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可 以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过的说明书、权 利要求书,以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的锤头使用状态示意图;图3为本技术底座和滑入装置的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步作详细的说明本技术提供了一种锤式破碎机,如图1、图2、图3所示,所述锤式破碎机主要 由滑入装置1、破碎装置和底座11组成,破碎装置包括大皮带轮3、皮带4、电机5、小皮带轮6、传动轴7a、传动轴7b、锤头8、锤头臂9和锤盘,电机5上设置有传动轴7b,小皮带轮6通 过传动轴7b与电机5固定连接,大皮带轮3上设置有传动轴7a,锤头臂9上设置有孔,传动 轴7a穿过该孔,将锤头臂9固定在传动轴7a上,锤头臂9的正下方设置有锤盘,大皮带轮 3与小皮带轮6通过皮带4连接在一起,所述锤头8和锤头臂9活动连接,锤头8能够在锤 头臂9上做圆周运动。所述滑入装置1上设置有进口筛孔2,进口筛孔2的大小能够调节; 所述锤盘上设置有出口筛孔10,出口筛孔10的大小能够调节。图1没有显示出锤头8和 锤头臂9,也没显示出进口筛孔2和出口筛孔10,但是它们之间的连接关系在上面的叙述中 已经给出了说明,为了清楚的显示本技术锤头8和锤头臂9以及进口筛孔2和出口筛 孔10结构的突出特点,锤头8和锤头臂9的结构在图2中专门给以显示,进口筛孔2和出 口筛孔10结构在图3中专门给予了显示,本技术中工作原理在下面的实施例中再给以 详细的说明。下面以本技术在煤矿上的应用为例,对本技术进一步作详细的说明。目前使用的井下破碎机对工作环境要求严格,增加了对顶板的支护工作的难度,并且移动困难,破碎设备损耗大,即便是使用了破碎机,破碎效果也不够理想,有些没被破碎的大块煤 或者矸石会对溜煤眼以及给煤机造成破坏。本技术所述的锤式破碎机安装在溜煤眼12 的上游,能够对从井下运出的煤作进一步的破碎,从而避免大块煤或者矸石对溜煤眼和给 煤机的破坏;当井下的工作环境不适合使用破碎机时,安装在溜煤眼12处的锤式破碎机还 能够代替井下的破碎机进行破碎,节约了人力、提高了工作效率。如图3所示,本技术的工作原理为从井下运出的煤通过皮带4送到所述锤式 破碎机的滑入装置1上,滑入装置1上设置有进口筛孔2,进口筛孔2能够对滑入的煤进行 筛选,大小小于进口筛孔2的煤块或者矸石,透过进口筛孔2直接流入溜煤眼12中,而不会 再进入破碎装置,这样就能够减少了对破碎装置的损耗,降低维修、更换设备的费用。所述 进口筛孔2的大小能够调节,以满足不同煤矿对破碎机的要求,也能够满足同一煤矿对不 同破碎度的要求。大于进口筛孔2的煤块或者矸石通过滑入装置1进入破碎装置中。破碎装置包括大皮带轮3、皮带4、电机5、小皮带轮6、传动轴7a、传动轴7b、锤头 8、锤头臂9和锤盘,锤盘上设置有出口筛孔10,电机5上设置有传动轴7b,小皮带轮6通过 传动轴7b与电机5固定连接,在电机5的本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种锤式破碎机,主要由滑入装置(1)、破碎装置和底座(11)组成,破碎装置包括大皮带轮(3)、皮带(4)、电机(5)、小皮带轮(6)、传动轴(7a)、传动轴(7b)、锤头(8)、锤头臂(9)和锤盘,电机(5)上设置有传动轴(7b),小皮带轮(6)通过传动轴(7b)与电机(5)固定连接,大皮带轮(3)上设置有传动轴(7a),锤头臂(9)上设置有孔,传动轴(7a)穿过该孔,将锤头臂(9)固定在传动轴(7a)上,锤头臂(9)的正下方设置有锤盘,大皮带轮(3)与小皮带轮(6)通过皮带(4)连接在一起,其特征在于:所述锤头(8)和锤头臂(9)活动连接。

【技术特征摘要】
一种锤式破碎机,主要由滑入装置(1)、破碎装置和底座(11)组成,破碎装置包括大皮带轮(3)、皮带(4)、电机(5)、小皮带轮(6)、传动轴(7a)、传动轴(7b)、锤头(8)、锤头臂(9)和锤盘,电机(5)上设置有传动轴(7b),小皮带轮(6)通过传动轴(7b)与电机(5)固定连接,大皮带轮(3)上设置有传动轴(7a),锤头臂(9)上设置有孔,传动轴(7a)穿过该孔,将锤头臂(9)固定在传动轴(7a)上,锤头臂(9)的正下方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:周学斌王耀宇安留记余贵军
申请(专利权)人:徐艳伟
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利