玻璃树脂复合体的制造方法技术

本发明专利技术提供不会破坏玻璃所具有的耐化学性、耐擦伤性、气体屏蔽性等，即使所述玻璃非常薄也具有足够的搬运性、处理性和二次加工性且可连续作业的以下的玻璃树脂复合体的制造方法。一种玻璃树脂复合体的制造方法，其中包括对熔融玻璃进行成形而获得玻璃带的成形工序、对所述玻璃带的宽度方向的两端部进行切割的端部切割工序，还包括：使经过所述端部切割工序后的所述玻璃带通过熔融树脂挤出装置的口模内，在该玻璃带的主面和端面赋予熔融树脂，形成树脂被膜的树脂被膜形成工序；和／或将经过所述端部切割工序后的所述玻璃带用宽度比该玻璃带大的２块树脂膜夹住，将所述树脂膜的宽度方向的两端部接合来进行被覆的膜层叠工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
近年来，显示器用基板和传感器、元件遮盖物等用途中所使用的玻璃板的厚度不 断地降低。然而，玻璃板的板厚越小，则玻璃本来所具有的脆性越显著，搬运时和二次加工 时的处理等变得困难。为了解决该问题，提出有将树脂膜层叠于玻璃带的方法。在这里，通过图2对玻璃 带进行说明。玻璃带100是指如该图所示的长片状玻璃，具有包括平面状的第一面101和 第二面102的主面以及沿所述玻璃带的厚度方向构成面的2个端面104。所述端面104在 切割边缘部(宽度方向的两端部)后呈切割面。作为玻璃层叠体的制造方法，专利文献1中记载了通过浮法、再曳引(redraw)法、 熔融法或下引法等制造玻璃膜并在其制造工序的过程中层叠塑料膜的玻璃层叠体的制造 方法。此外，例如专利文献2中记载了一种塑料膜_玻璃膜层叠体的制造方法，即，在特 定厚度的玻璃膜的制造工序中，在用辊拉成规定厚度而获得的玻璃膜上连续地层叠固定具 有对玻璃粘接层且具有特定厚度的特定性能的塑料膜，并且层叠固定在所述对玻璃粘接层 与玻璃膜对应的状态下进行，然后连续地卷取至管状的管轴。此外，例如专利文献3中记载了一种玻璃/塑料复合膜的制造方法，该方法包括 在下引法中，以规定的拉引速度制造规定厚度的玻璃膜的工序；使所述玻璃膜呈直列的工 序；进行玻璃膜表面的预处理的工序；在液相中直接适用规定厚度的聚合物层的工序。另外，例如专利文献4中记载了一种制造方法，S卩，通过同时具有可被覆玻璃基材 的程度的面积且由实质上相同的树脂形成的第一树脂基材和第二树脂基材被覆该玻璃基 材，这时以在玻璃基材的整个外周范围内在第一树脂基材和第二树脂基材上均设置粘接区 域的方式配置玻璃基材，将两树脂基材的粘接区域相互重合，通过溶剂粘接来密封。专利文献1 日本专利特开2001-97733号公报专利文献2 日本专利特开2001-113631号公报专利文献3 日本专利特表2002-534305号公报专利文献4 日本专利特开2007-10834号公报专利技术的揭示对于专利文献1、2中记载的制造方法，认为与未被覆树脂的玻璃带相比，玻璃强 度的保持性和处理的容易性提高。然而，因为玻璃端面未受保护，所以玻璃强度不足。此外，对于专利文献3中记载的方法，因为将玻璃带浸渍于树脂的液相中，所以认 为树脂也附着于玻璃带端面，但由于树脂液的表面张力的影响，玻璃带的端面与主面的交 界部(边缘部分)未附着树脂。该情况下，玻璃带端面的强度不足。此外，该方法中，在作 为产品出货时，为了修正宽度等目的而必须切割具有树脂层的玻璃带的端部。因此，出货时玻璃带端面已露出，未被树脂被覆。所以不具有充分的搬运性和处理性。另外，购入该玻璃 带的人进行加工(二次加工)时，当然玻璃带端面也露出，所以在二次加工时玻璃带很可能 破损。即，二次加工性(二次加工的容易性)差。另外，专利文献4中记载的方法是以在玻璃基材的整个外周范围内设置粘接区域 的方式配置玻璃基材，将粘接区域相互重合，进行溶剂粘接来密封的制造方法。即，专利文 献4中记载的方法以对玻璃基材进行单独处理为前提，通过该方法无法连续地制造玻璃树 脂复合体。本专利技术是鉴于如上所述的问题而完成的专利技术。即，本专利技术的目的在于提供即使玻 璃非常薄也具有足够的搬运性、处理性和二次加工性且可连续地进行制造(以下称为连续 作业)的。本专利技术人为了解决上述课题而反复认真研究后完成了本专利技术。本专利技术提供以下的。(1) 一种，其中包括对熔融玻璃进行成形而获得玻璃 带的成形工序、对所述玻璃带的宽度方向的两端部进行切割的端部切割工序，还包括使经 过所述端部切割工序后的所述玻璃带通过熔融树脂挤出装置的口模内，在该玻璃带的主面 和端面赋予熔融树脂，形成树脂被膜的树脂被膜形成工序；和/或将经过所述端部切割工 序后的所述玻璃带用宽度比该玻璃带大的2块树脂膜夹住，将所述树脂膜的宽度方向的两 端部接合来进行被覆的膜层叠工序。(2)如上述(1)所述的，其中，即将从所述熔融树脂 挤出装置的口模挤出的所述熔融树脂的粘度在500(l/s)的剪切速度下为IO-1Pa* s IO3Pa · S0(3)如上述(1)或(2)所述的，其中，将经过所述端部 切割工序后的所述玻璃带的宽度设为We(mm)，厚度设为Te(mm)，将所述树脂膜的宽度设为 We (mm)时，满足(WK-We)/2 彡 TG+0. 1。(4)如上述(1) (3)中的任一项所述的，其中，所述 膜层叠工序中的所述树脂膜的接合为热熔接或采用粘接剂的接合。如果采用本专利技术，则可以在不破坏玻璃所具有的耐化学性、耐擦伤性、气体屏蔽性 等的情况下，连续地制造即使玻璃非常薄也具有足够的搬运性、处理性和二次加工性的玻 璃树脂复合体。附图的简单说明附图说明图1是用于说明实施例的制造流水线的简图。图2是用于说明本专利技术中的玻璃带的简图。符号的说明1 制造流水线10 玻璃带11熔融管道13熔融玻璃15成形·退火区17 辊419激光切割装置21清洗装置23 夹持辊231 膜25 夹持辊27 管轴30玻璃树脂复合体100玻璃带101 主面102 主面104 端面实施专利技术的最佳方式以下，对本专利技术进行说明。本专利技术是一种，其中包括对熔融玻璃进行成形而获得 玻璃带的成形工序、对所述玻璃带的宽度方向的两端部进行切割的端部切割工序，还包括 使经过所述端部切割工序后的所述玻璃带通过熔融树脂挤出装置的口模内，在该玻璃带的 主面和端面赋予熔融树脂，形成树脂被膜的树脂被膜形成工序；和/或将经过所述端部切 割工序后的所述玻璃带用宽度比该玻璃带大的2块树脂膜夹住，将所述树脂膜的宽度方向 的两端部接合来进行被覆的膜层叠工序。S卩，本专利技术包括以下的(a) (d)所示的形态(a)依次具备所述成形工序、所述端部切割工序和所述树脂被膜形成工序的玻璃 树脂复合体的制造方法；(b)依次具备所述成形工序、所述端部切割工序和所述膜层叠工序的玻璃树脂复 合体的制造方法；(c)依次具备所述成形工序、所述端部切割工序、所述树脂被膜形成工序和所述膜 层叠工序的；(d)依次具备所述成形工序、所述端部切割工序、所述膜层叠工序和所述树脂被膜 形成工序的。首先，对本专利技术中的成形工序进行说明。成形工序是对熔融玻璃进行成形而获得玻璃带的工序。熔融玻璃的种类没有特别限定。例如，可以是具有用于获得目前公知的钠钙玻璃、 硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃等的组成的熔融玻璃。其中，由于所得的玻璃带的强度和化学耐久 性良好，较好是无碱玻璃。此外，较好是可获得线膨胀系数在500XIO-V0C以下的板状玻璃 的熔融玻璃，从获得的容易性来看，更好是可获得约200X10_7°C的板状玻璃的熔融玻璃。 这是因为虽然从本专利技术的玻璃树脂复合体剥离树脂被膜或树脂膜而得的平板玻璃可良好 地用于显示装置等的基板，但如果该情况下可获得线膨胀系数在500X10_7°C以下的平板 玻璃，则显示装置制造工序中的加热工序中热变形小，因此与所需的像素尺寸对应的精细 的图案形成可较容易地进行。还有，线膨胀系数是指JIS R3102 (1995年)中所规定的线膨胀系数。5获得熔融玻璃的方法也没有特别限定。例如，可例举目前公知的方法。具体来说， 可以例举例如将粉末状玻璃原料在玻璃熔融炉内在1100 1500°C左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃树脂复合体的制造方法，其特征在于，包括对熔融玻璃进行成形而获得玻璃带的成形工序、对所述玻璃带的宽度方向的两端部进行切割的端部切割工序，还包括：使经过所述端部切割工序后的所述玻璃带通过熔融树脂挤出装置的口模内，在该玻璃带的主面和端面赋予熔融树脂，形成树脂被膜的树脂被膜形成工序；和／或将经过所述端部切割工序后的所述玻璃带用宽度比该玻璃带大的２块树脂膜夹住，将所述树脂膜的宽度方向的两端部接合来进行被覆的膜层叠工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2008-1-25 2008-014430一种玻璃树脂复合体的制造方法，其特征在于，包括对熔融玻璃进行成形而获得玻璃带的成形工序、对所述玻璃带的宽度方向的两端部进行切割的端部切割工序，还包括使经过所述端部切割工序后的所述玻璃带通过熔融树脂挤出装置的口模内，在该玻璃带的主面和端面赋予熔融树脂，形成树脂被膜的树脂被膜形成工序；和/或将经过所述端部切割工序后的所述玻璃带用宽度比该玻璃带大的2块树脂膜夹住，将所述树脂膜的宽度方向的两端部接合来进行被覆的膜层叠工序。2.如权利要求1所述的玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：近藤聪，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]