一种组装件自动控制压装方法及设备技术

本发明专利技术适用于光通信技术中光有源、无源器件制造领域，提供了一种组装件自动控制压装方法及设备，所述方法包括：启动开关，开始压装进程，在压头将工件压装至预设位置之前，实时采集压头的压装力信号并检测其是否超过预设的锁定前上限值，是，则立即停止压装，否，则继续压装；当压头将工件压装至预设位置时，记录并存储该瞬间采集的压头对工件的压力值，并判断该压力值是否处于预设的锁定后上限值与锁定后下限值之间，是，则继续压装，否，则立即停止压装；从压头下压伊始即开始计时，并在压装过程中实时监测所计时间是否已满预设的压装时限，是，则停止压装；否，则继续压装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光通信技术中光有源、无源器件制造领域，尤其涉及一种组装件自动控制压装方法及设备。
技术介绍
光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，经常涉及到一些压装过程，例如将短插芯压装至金属件的挡块中；将挡块压装至插芯套；将芯片压装至金属壳体；等等。压装过程中的压装力的大小将直接影响产品的可靠性，故压装力是判断压装后组件是否合格的条件之一，在压装时操作人员需要知晓压装力的大小并根据压装力判断是否合格。工通过^^反动手柄带动压头对组装工件进行压装，后者则是由汽缸在压缩空气的推力下带动压头压装。同时，现有技术中，通常采用筒单的压力计或压力传感器将工件在压装过程中的受力进行显示。手动压装操作靠人力，操作人员劳动强度大，气动压装机虽然解决了劳动强度问题,但在压装过程中运行不平稳，而且这两种压装机在压装过程中都只能显示动态的压力的情况，不能使操作人员准确了解压装到某一位置时的压力值，从而不能对产品压装力是否合格作出判断。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种组装件自动控制压装方法，旨在解决现有对光收发器的组件的压装技术无法使操作人员准确了解压装到某一位置时的压力5值，不便于操作人员对产品压装力是否合格作出判断的问题。本专利技术的目的是这样实现的一种适用于光通信技术中光有源、无源器件制造领域的组装件自动控制压装方法，所述方法包括下述步骤A、 启动开关，开始压装进程，在压头将工件压装至预设位置之前，实时采集压头的压装力信号并检测其是否超过预设的锁定前上限值，是，则立即停止压装，否，则继续压装；B、 当压头将工件压装至预设位置时，记录并存储该瞬间采集的压头对工件是，则继续压装，否，则立即停止压装；C、 从压头下压伊始即开始计时，并在压装过程中实时监测所计时间是否已满预设的压装时限，是，则停止压装；否，则继续压装。在所述步骤A和B中，当4企测到压力值超过锁定前上限值或锁定后上限值，或是低于锁定后下限值时，还将发出报警信号，并控制压头后退到起点。所述步骤B中，在每次记录预设位置处的压力值的同时，还将累计记录的次数。在所述步骤A中，还将实时动态显示所采集的压力值；在所述步骤B中，当压头将工件压装至预设位置时，将锁定显示该瞬间的压力值直至压装结束。本专利技术的另一目的在于提供一种适用于光通信技术中光有源、无源器件制造领域的组装件自动控制压装设备，所述设备包括气液转换装置(1)、气液缸(4 )、机械传动装置(5 )、压头(6 )、压力传感器(8 )、压装机主体(9 )、位置锁定及调节装置(10)、总控开关(11)、信号处理及显示装置(13)以及工作台(14);所述压装机主体(9)包括水平底座部分和垂直立座部分，压力传感器(8 )安装于所述水平底座上，用于将压力信号转换为电信号传输给信号处理及显示装置(13)，工作台(14)安装在压力传感器(8)上，用于固定待压装的工件(7 )及传导工件(7 )的受重给压力传感器(8 ),气液缸(4 )、机械传动装置(5 )和压头(6 )依次固定连接，气液缸(4 )和位置锁定及调节装置(10)均固定于所述垂直立座上，所述压头(6)正对于待压装的工件(7)的上方；气液缸(4 )通过液管(3 )与气液转换装置(1)连通，气液缸(4 )和气液转换装置(1)还分别通过一气管(2)连接至同一电磁阀(16),并由该电磁阀(16 )控制与空气压缩机交替连通，气液缸(4 )和气液转换装置(1)用于为压头(6)的运动提供动力源，所述总控开关(11)、位置锁定及调节装置(10)和电磁阀(16)与所述信号处理及显示装置(13)电连接，总控开关(11)用于控制压装开始；所述压头(6)上固定安装有环箍，该环箍在正对于所述位置锁定及调节装置(10 )正上方的方向有一突出部件作为上触件(18 )，在位置锁定及调节装置(10)上设置有下触件(17),所述上触件(18)和下触件(17)位于同一垂直线上；位置锁定及调节装置(10)用于在上触件(18)和下触件(17)接触时发送触发信号给信号处理及显示装置(13);信号处理及显示装置(13)用于在收到总控开关(11)信号时控制电磁阀(16)通电，及将压力传感器(8 )输出的电信号还原成压力值，并实时检测该压力值是否超过上限，及在收到位置锁定及调节装置(10)传送的触发信号时记录当前的压力值并判断其是否超范围，及对压装过程进行计时，并在累计时间到达设定时间时关闭电》兹阀(16)电源。所述气液釭(4)中具有可上下滑动的活塞，该活塞在气液缸(4)中隔离出下液腔和上气腔两个封闭的腔体，所述活塞与机械传动装置(5)固定连接，所述下液腔通过液管(3)与气液转换装置(1)连通，所述上气腔通过一气管(2)连接至电磁阀(16)。所述位置锁定及调节装置(10)上设有百分表(19)，并通过杠杆与所述下触件(17 )连接，用于在所述上触件(18 )和下触件(17 )接触后根据下触件(17)的下降距离示出接触后的压装距离。所述位置锁定及调节装置(10)上还具有触点位置调节旋钮，用于调节所述下触件(17)在垂直方向上的位置。所述设备还包括数据分析及记录装置(12 )，所述信号处理及显示装置(13 )将每次记录的压力值实时传送至数据分析及记录装置(12)保存。所述信号处理及显示装置(13)还用于在检测到压力值超过上限或超范围时，发出报警信号，并关闭电磁阀(16)电源，及累计记录压力值的次数。本专利技术的突出优点是本专利技术通过采用气液转换装置(1)和气液缸(4)作为压装的动力源，将气压传动转换为液压传动，可以使传动速度更加可靠，使压装过程更平稳；通过位置锁定及调节装置(10 )和信号处理及显示装置(13 )能够有效、可靠、便捷地提取并保存压装到某一指定位置时的压力值，便于技术分析和后期跟踪，同时，还能够判断压装过程中的力是否超标并根据判定结果执行终止进程或继续压装，从而便于操作人员能够及时、准确地了解压装的工件是否合格。附图说明图1是本专利技术实施例提供的组装件自动控制压装方法的实现流程图2是本专利技术的优选实施例提供的组装件自动控制压装设备的侧视及部分剖视结构示意图3是上述组装件自动控制压装设备的主视结构示意图4是上述组装件自动控制压装设备中位置锁定及调节装置的实现结构示意图中，1、气液转换装置；2、气管；3、液管；4、气液缸；5、机械传动装置；6、压头；7、工件；8、压力传感器；9、压装机主体；10、位置锁定及调节装置；11、总控开关；12、数据分析及记录装置；13、信号处理及显示装置；14、工作台；15、设置按钮；16、电磁阀；17、下触件；18、上触件；19、百分表。具体实施例方式8为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1示出了本专利技术实施例提供的组装件自动控制压装方法的实现流程，详述如下在步骤S101中，启动开关，自动开始压装。在步骤S103中，在压头将工件压装至预设位置之前，实时采集压头的压装力信号并检测其是否超过预设的锁定前上限值，如果没有超过，则控制压头继续压装；如果超过，则执行步骤S113,即压头立即停止压装。在步骤S105中，当压头将工件压装至预设位置时，记录并存储该瞬间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于光通信技术中光有源、无源器件制造领域的组装件自动控制压装方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：　Ａ、启动开关，开始压装进程，在压头将工件压装至预设位置之前，实时采集压头的压装力信号并检测其是否超过预设的锁定前上限值，是，则立即停止压装，否，则继续压装；　Ｂ、当压头将工件压装至预设位置时，记录并存储该瞬间采集的压头对工件的压力值，并判断该压力值是否处于预设的锁定后上限值与锁定后下限值之间，是，则继续压装，否，则立即停止压装；　Ｃ、从压头下压伊始即开始计时，并在压装过程中实时监测所计时间是否已满预设的压装时限，是，则停止压装；否，则继续压装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永忠，罗祠富，
申请(专利权)人：四川飞普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]