封闭式管管焊接控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于小口径薄壁管焊接的封闭式管管焊接控制系统。本实用新型专利技术的焊接控制系统包括有电源（１）、ＣＰＵ控制系统（２）、机头组件（８）、驱动机头组件（８）运动的电机（４）、向机头组件（８）输出氩气的氩气瓶（５），其中电源（１）供电至ＣＰＵ控制系统（２），ＣＰＵ控制系统（２）的信号输出端分别与电机（４）、机头组件（８）连接，且氩气瓶（５）通过管道与机头组件（８）中的密封腔连接。本实用新型专利技术的焊接控制系统能确保小口径薄壁管焊接焊透性好，焊缝外形美观，焊缝质量良好，焊缝的综合机械性能与母材接近，设备结构简洁，操控性能好，可提高焊接过程的自动化程度，减轻工人的劳动量，工作稳定可靠，是一种方便实用的用于小口径薄壁管焊接的封闭式管管焊接控制系统。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于小口径薄壁管焊接的封闭式管管焊接控制系 统，属于封闭式管管焊接控制系统的创新技术。
技术介绍
研究氩弧焊自动化方面，国内相对于西方发达国家仍有较大的差距在 通常的工程施工中仍以手工氩弧焊为主随着现代工业的迅猛发展，在安装 工程领域中，薄壁不锈钢管普遍运用于化工、制药、食品饮料行业之中，对 其焊接质量要求越来越高，其焊接质量的优劣，不仅体现了施工企业的焊接 实力，而且直接影响了整个单位工程质量的评优。目前在多数安装工程中对 薄壁不锈钢管垾接采用手工锡极氩弧秌此方法生产效率低下，工人劳动强 度大、生产成本较高、焊接质量不易保证。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述缺点而提供一种以确保小口径薄壁管焊 接焊透性好，焊缝外形美观，焊缝质量良好，焊缝的综合机械性能与母材接近 的封闭式管管焊接控制系纟充本技术的焊接控制系统结构简洁，工作稳定 可靠，操控性能好，可降低劳动强度，实现优质接头，保证焊接质量。本技术的封闭式管管焊接控制系统，包括有电源、CPU控制系统、机头组件、驱动机头组件运动的电机、向机头组件输出氩气的氩气瓶，其中电源供电至CPU控制系统，CPU控制系统的信号输出端分别与电机机头组件连接，且氩气瓶通过管道与机头组件中的密封腔连接 上述CPU控制系统还连接有控制开关。 上述机头组件还连接有反馈系统。 上述机头组件还设有)t焊接管进行冷却的水泵。本技术的焊接控制系统能确保小口径薄壁管焊接焊透性好，焊缝外形 美观，焊缝质量良好，焊缝的综合机械性能与母材接近设备结构简洁、可提 高焊接过程的自动化程度，减轻工人的劳动量，工作稳定可靠，操控性能好。附图说明图l为本技术的结构示意图； 图2为本技术的控制流程图； 图3为本技术的焊接区形式图。具体实施方式实施例本技术的封闭式管管焊接控制系统的结构示意图如图1所示，包括有 电源l、 CPU控制系统2、机头组件8、驱动机头组件8运动的电机4、向机头 组件8输出氩气的氩气瓶5，其中电源1供电至CPU控制系统2， CPU控制系 统2的信号输出端分别与电机4、机头组件8连接，且氩气瓶5通过管道与机 头组件8中的密封腔连接。本实施例中，上述CPU控制系统2还连接有控制开关3。上述机头组件8 还连接有反馈系统7。上述机头组件8还设有对焊接管进行冷却的水泵6。本技术封闭式管管焊接控制系统的控制流程图如图2所示，其控制 方法包括有如下步骤1) 焊前由氩气瓶5向机头组件8中的密封腔预送保护气体氩气；2) 接通电源l和高频电源实现高频引弧3) 接通脉冲电源，对焊缝起始点进行预热；4) CPU控制系统2控制电机4运动，电机4驱动机头组件8中的钨极旋转， 焊接开始；5) 机头组件8中的钨极旋转时实现在不同的空间位置时焊接参数的转换;6) 衰减脉冲和基值电流；7) 熄弧和机头组件8中的钨极停止转动；8) 氩气瓶5送气停止，机头组件8中的钨极回原点，完成一个焊接过程。 上述步骤5)首先按管材对焊接缝环向定出各焊接区各焊接区分别为收弧区9、第一焊区IO、第二焊区ll、第三焊区12、第四焊区13、第五焊区 14、起弧区15,如图3所示。其中各焊接区所占的区域分别为收弧区IO。、 第一焊区30。、第二焊区90。、第三焊区60。、第四焊区120。、第五焊区 60° 、起弧区15° 。上述步骤5)中按照公式1=5 x 1000/25. 4定出第一焊区的峰值电流，以 后各区电流按第一焊区的峰值电流的95%、 97%、 98%、 93%的比例设置。上述步骤3)中焊接脉冲的选择通常根据公式PULSE=2 5 /25. 4 (s)、基 值电流为该区峰值电流的40% 60%之间。通过对基值电流的确定来合理控 制热输入。上述焊接的焊速选择500mm/min及700mm/min两种，依管材直径而定， 大管取小，小管取大，通过合理的焊接速度的选择来控制线能量步骤5)中 机头组件8中的钨极旋转时实现不同空间位置焊接规范参数的八次转换.其中包括环焊缝起点、终点必要的覆盖长度。上述氩气流量选择在15L/min至25L/min,起弧电流选择较小，为第一 焊区峰值电流的l/6左右至2/5，且不超过20A;上升段时间依第一焊区峰值 电流而定，在5s至10s之间，第一焊区峰值电流大，则起弧区上升段时间取大，收弧时间较起弧上升段时间长上述熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时 间为5 7S,以确保收弧处的焊接质量。本实施例中，起弧电流选择为第一区峰电流的l/5左右，且不超过20A。上升段时间为8s左右，如第一区峰值电 流大，则起弧区上升段时间稍取大些，以防止电流上升过快造成电弧不稳、收 弧时间 一 般较起弧上升段时间略长 一 些即可本实施例中，上述熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为6s,以 确保收弧处的焊接质量。权利要求1、一种封闭式管管焊接控制系统，其特征在于包括有电源(1)、CPU控制系统(2)、机头组件(8)、驱动机头组件(8)运动的电机(4)、向机头组件(8)输出氩气的氩气瓶(5)，其中电源(1)供电至CPU控制系统(2)，CPU控制系统(2)的信号输出端分别与电机(4)、机头组件(8)连接，且氩气瓶(5)通过管道与机头组件(8)中的密封腔连接。2、 根据权利要求l所述的焊接控制系统，其特征在于上述CPU控制系统 (2)还连接有控制开关(3)。3、 根据权利要求l所述的焊接控制系统，其特征在于上述机头组件(8) 还连接有反馈系统(7)。4、 根据权利要求l至3任一项所述的焊接控制系统，其特征在于上述机 头组件(8 )还设有对焊接管进行冷却的水泵(6 )。专利摘要本技术涉及一种用于小口径薄壁管焊接的封闭式管管焊接控制系统。本技术的焊接控制系统包括有电源(1)、CPU控制系统(2)、机头组件(8)、驱动机头组件(8)运动的电机(4)、向机头组件(8)输出氩气的氩气瓶(5)，其中电源(1)供电至CPU控制系统(2)，CPU控制系统(2)的信号输出端分别与电机(4)、机头组件(8)连接，且氩气瓶(5)通过管道与机头组件(8)中的密封腔连接。本技术的焊接控制系统能确保小口径薄壁管焊接焊透性好，焊缝外形美观，焊缝质量良好，焊缝的综合机械性能与母材接近，设备结构简洁，操控性能好，可提高焊接过程的自动化程度，减轻工人的劳动量，工作稳定可靠，是一种方便实用的用于小口径薄壁管焊接的封闭式管管焊接控制系统。文档编号B23K9/09GK201432159SQ20092005436公开日2010年3月31日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日专利技术者李志雄 申请人:李志雄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式管管焊接控制系统，其特征在于包括有电源（１）、ＣＰＵ控制系统（２）、机头组件（８）、驱动机头组件（８）运动的电机（４）、向机头组件（８）输出氩气的氩气瓶（５），其中电源（１）供电至ＣＰＵ控制系统（２），ＣＰＵ控制系统（２）的信号输出端分别与电机（４）、机头组件（８）连接，且氩气瓶（５）通过管道与机头组件（８）中的密封腔连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志雄，
申请(专利权)人：李志雄，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]