一种牵引塑料条的牵引机制造技术

本实用新型专利技术提供一种牵引塑料条的牵引机，包括机箱、电机和减速机、链轮以及牵引机构，其中牵引机构包括上下牵引牙轮、分别穿过牵引牙轮的轮轴、固定两牵引牙轮的支架以及安装于轮轴端的传动齿轮，其中一个传动齿轮与链轮相连接，通过电机带动链轮转动而带动传动齿轮转动使上下牵引牙轮在另外两个传动齿轮带动下同速异向转动，从而实现将塑胶条牵引出去，将牵引牙轮设计成若干个由牙轮和光轮组成的牙轮盘组，使塑胶条从上下牵引牙轮之间通过，保证塑胶条与牙轮的轮牙相压触而不会出现打滑现象，而且牙轮的直径比两侧光轮的直径小，使塑胶条只能从上下牙轮间穿过，保证牵引出去的塑胶条均匀整齐，可应用于各种各样的塑料条生产线上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种牵引机，具体是一种牵引塑料条的牵引机。
技术介绍
目前，应用于塑料条生产的牵引机有很多中，造型和体积也有很大的差异，现大多 数用履带牵引机和皮带牵引机，其中履带牵引机，其设计的结构相对复杂，造价和占用空间 也相对较大，使用不经济；而皮带牵引机，其虽比较轻巧，且造价较低，但其使用性能差，直 接影响塑料条的正常生产。另外这两种牵引机在牵引塑料条的过程中，无法实现将多条塑 料条排布均勻的输送，牵引出去后的塑料条不整齐，会纠缠在一起，不方便缠绕收卷，特别 是当塑料条的截面长宽不等时，则牵引过程中会出现不同朝向放置的塑料条的被牵引的力 度不同而出现打滑现象，最后导致一条或多条塑料条无法被牵引出去，而且这两种牵引机 不易加宽，要加宽只能通过更换皮带或履带以及相配套的零件，其更换困难，而且费用高。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种牵引均勻整体、 不打滑，而且产品升级快捷简便的用于牵引塑料条的牵引机。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是一种牵引塑料条的牵引机，包 括机箱、装置在机箱内的电机和减速机、与减速机相连接的传动机构以及通过传动机构带 动的牵引机构，所述牵引机构包括相互对转并供塑料条穿过牵引的上下牵引轮及固定牵引 轮的支架，其特点是所述上下牵引轮至少一个牵引轮为带有轮牙的牵引牙轮，所述上下牵 引轮的轴心设有轮轴，通过轮轴将上下牵引轮固定在支架上。其中，上述牵引牙轮由若干并排叠合的牙轮盘组组成，每组牙轮盘组可供牵引一 条塑料条，可根据出料机所出来的塑料条的条数来增加或减少牙轮盘组。为了便于更换维修和提高使用范围，以降低成本，上述牙轮盘组包括一个牙轮以 及位于牙轮一侧且直径比牙轮稍大的光轮，所述若干牙轮盘组并排后其牙轮与两侧相邻的 光轮可形成一个凹位，而上下牵引轮之间的牙轮处的凹位可供塑料条穿过。当所要牵引的 塑料条横向大于一个牙轮厚度时，则可以将两个或多个牙轮并在一起使用。为了保证工作安全和提高工作效率，上述轮轴的两端套设有紧靠装于轮轴上的牙 轮盘组两侧的限位环套，通过所述限位环套可限制牙轮盘组左右偏移，所述限位环套的环 壁上开有一个径向小柱孔，而在轮轴上对应设有一个凹孔，通过插销穿过限位环套的小柱 孔插入到轮轴的凹孔中而将限位环套固定在轮轴上。用于固定牵引牙轮的支架可以各种样式的，本技术的支架为安装于牵引牙轮 两侧的长方形支架，所述支架中间设有两个上下对齐的圆孔，所述圆孔中装有轴承，上述两 轮轴分别穿过支架圆孔中的轴承。为了实现上下牵引牙轮的间距可调，上述支架上部中间 开设有一个槽口，所述槽口中设有可调节上下滑动的滑块，所述滑块上设有调节机构，上述 支架上端的圆孔设置于所述滑块上，通过调节滑块的位置可改变上下两牵引牙轮之间的距离而实现可供不同宽度的塑料条穿过。为了实现更顺畅的滑动，上述槽口的两侧壁中间设 有导条，上述滑块两侧边对应设有导槽，通过导条与导槽的配合可实现滑块在槽口中上下 滑动。上述调节机构包括锁接在支架上端的锁接条及调节杆，所述锁接条的中间设有螺孔， 所述调节杆插接在所述螺孔中，所述调节杆包括横向把手和位于把手中部的竖向螺杆，所 述螺杆旋入锁接条的螺孔后其下端与滑块的上端部可转动的连接，通过旋转把手使螺杆相 对锁接条上下旋动而带动滑块上下移动。上述牵引机构通过上述支架固定在机箱上表面，所述牵引机构上还设有起保护作 用的护杆，所述护杆的两端设计成螺杆并通过螺母锁接在支架上。上述传动机构包括装置 在减速箱上的链轮、与上下牵引轮的轮轴连接的传动齿轮，其中一传动齿轮通过链条与链 轮相连接，通过电机带动链轮及传动齿轮转动而实现上下牵引轮同步对转。本技术由于采用将相互对转并供塑料条穿过牵引的上下两牵引轮中至少一 个牵引轮设计成带有轮牙的牵引牙轮的结构，故当塑胶条充两牵引轮之间穿过时，塑胶条 至少一端面与牵引牙轮的轮牙相压触，从而使轮牙压紧塑胶条并将塑胶条牵引出去，因此 不会出现打滑现象，将牵引牙轮设计成若干个由牙轮和光轮组成的牙轮盘组，且牙轮的直 径比两侧光轮的直径小，使塑胶条只能从两光轮间的牙轮穿过，保证牵引出去的塑胶条均 勻整齐；又由于牙轮与光轮是可随意组合变换的，因此可根据生产需要增加或减少牙轮和 光轮，更换方便快捷，无需整个牵引部分更换，从而可节省费用，提高生产速度；又由于固定 上牵引牙轮的支架部分设计成可相对上下调节，可根据所牵引的塑料条的截面高度来调节 上下牵引牙轮之间的间距，保证塑料条可以被牵引过去，因此适合各种不同规格不同形状 的塑料条的牵引，使用范围广泛。综上所述，本技术所述的牵引塑料条的牵引机设计巧 妙、拆装方便，使用过程不会打滑，牵引出去的塑料条均勻整齐，而且产品升级方便，使用范 围广，使用寿命长，可广泛应用于各种各样的塑料条的生产线上。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术的剖视结构示意图；图4是图1中A-A的放大结构示意图；图5是本技术牵引塑胶条的立体结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，一种牵引塑料条的牵引机，包括机箱1、装置在机箱1内的电机 6和减速机4、与减速机4相连接的传动机构以及通过传动机构带动的牵引机构，牵引机构 包括相互对转并供塑料条9穿过牵引的上下牵引轮2、3及固定牵引轮2、3的支架，为了避 免牵引时出现的打滑现象以及牵引出的塑料条9均勻整齐，该实施例的上下牵引轮2、3至 少一个牵引轮为带有轮牙的牵引牙轮，所述上下牵引轮2、3的轴心设有轮轴31，通过轮轴 31将上下牵引轮2、3固定在支架7上，故当塑胶条9从两牵引轮之间穿过时，塑胶条9至 少一端面与牵引牙轮的轮牙相压触，从而使轮牙压紧塑胶条9并将塑胶条9牵引出去，因此不会出现打滑现象，将牵引牙轮设计成若干个由牙轮21和光轮22组成的牙轮盘组，且牙轮 21的直径比两侧光轮22的直径小，使塑胶条9只能从两光轮22间的牙轮21穿过，保证牵 引出去的塑胶条9均勻整齐。如图2所示，该实施例的上下牵引轮2、3均设计成牵引牙轮，该牵引牙轮由若干并 排的牙轮盘组组成，其中每上下相对的一组牙轮盘组可供牵引一条塑料条9，而每个牙轮 盘组均包括一个牙轮21以及位于牙轮21—侧的光轮22，其中牙轮21的圆弧面上均布有轮 牙，牙轮21的宽度稍大于塑料条9截面的较短边的长度，而光轮22的直径比牙轮21稍大， 该光轮22的两侧面向外凸出一定的厚度，所凸出部分的直径小于或等于牙轮21的直径，如 此设计可避免在牵引塑料条9时塑料条9与光轮22的侧壁产生摩擦，将这些牙轮盘组并排 组装起来后，牙轮21与两侧相邻的光轮22可形成一个凹位，上下两组牙轮盘组的凹位之间 的距离可供塑料条9穿过。在牙轮21与光轮22的中间都设有供轮轴31穿过的轴孔，在轴 孔的一端设有缺口形成键槽，而轮轴31的中间同样设有键槽，加入键后将牙轮21与光轮22 顺序套入到轮轴31中，最后再在两端部套上一个环套23，在环套23的环壁上开有一个径向 小柱孔，而在轮轴31的对应处也设有一个凹孔，通过插销穿过环套23的小柱孔插入到轮轴 31的凹孔中而将环套23固定在轮轴31的端部，从而保证中间的牙轮21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牵引塑料条的牵引机，包括机箱（１）、装置在机箱（１）内的电机（６）和减速机（４）、与减速机（４）相连接的传动机构以及通过传动机构带动的牵引机构，所述牵引机构包括相互对转并供塑料条（９）穿过牵引的上下牵引轮（２、３）及固定牵引轮的支架（７），其特征在于所述上下牵引轮（２、３）至少一个牵引轮为带有轮牙的牵引牙轮，所述上下牵引轮（２、３）的轴心设有轮轴（３１），通过轮轴（３１）将上下牵引轮（２、３）固定在支架（７）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兢业，张晓民，
申请(专利权)人：张晓民，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]