一种隔膜泵电机的内嵌式轴承结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵电机的内嵌式轴承结构，包括与电机壳体相配合的前端盖和设置在前端盖内并与电机转轴相配合的第一轴承。所述前端盖的中间制有安装第一轴承的第一轴承室，所述的第一轴承室包括圆柱形侧壁、一个用于装入第一轴承的轴承室开口端和一个留有通孔的束口端，在轴承室开口端间隔制有至少两个用于固定第一轴承的定位卡钩。在第一轴承室的轴承室开口端设置定位卡钩，几乎不增加成本，定位卡钩与第一轴承相配合，有效防止第一轴承可能出现的轴向窜动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔膜泵电机，具体地说是一种隔膜泵电机的内嵌式轴承结 构。
技术介绍
目前，反渗透净水机已经得到了广泛使用，隔膜泵作为其中的核心部件，直接影响 反渗透净水机的性能。专利号为ZL200620148261.6，为一种隔膜泵电机的专利中， 公开了一种隔膜泵电机，包含电机壳体及转子组件、碳刷组件、碳刷架、前端盖、后端盖、轴 端盖及轴承，所述轴承设置在前端盖的内孔中；所述碳刷组件包括两组碳刷连接片和碳刷， 分别安装在碳刷架上；所述前端盖和后端盖分别安装在电机壳体及转子组件前端和后端， 轴端盖盖在后端盖的中心，其特征在于还包含轴承盖板，所述轴承盖板盖住所述轴承，并 由螺钉固定住；所述碳刷连接片和碳刷分别通过四个橡胶脚将碳刷架和后端盖连接。上述专利中的隔膜泵电机，其壳体的两端分别装配前端盖和后端盖，结构较为复 杂，安装精度较低。而且通常还存在着隔膜泵运行一段时间后出现较大的噪音的问题，究其 原因是轴承与前端盖的装配方式是靠轴承与前盖之间紧配合来保证运行中不出现松动，但 由于轴承本身不能承受较大的过盈配合，否则在运行中会出现外圈变形导致轴承间隙变小 进而导致轴承在运行中发热而且也会使得电机做更多的无用功。上述专利虽利用增加轴承 盖板并用螺钉紧固的方法基本解决了上述的不良问题，但仍存在着成本偏高和工艺繁琐的 缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种隔膜泵电 机的内嵌式轴承结构，以克服现有技术中隔膜泵电机在长时间运行后出现轴向窜动而导致 噪音增加的问题，并且从整体上将成本做到最优化。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种隔膜泵电机的内嵌式轴 承结构，包括与电机壳体相配合的前端盖和设置在前端盖内并与电机转轴相配合的第一轴 承。所述前端盖的中间制有安装第一轴承的第一轴承室，所述的第一轴承室包括圆柱形侧 壁、一个用于装入第一轴承的轴承室开口端和一个留有通孔的束口端，在轴承室开口端间 隔制有至少两个用于固定第一轴承的定位卡钩。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述前端盖对应壳体的一侧固定有碳刷架，所述的碳刷架安装有减震垫，通过减 震垫与前端盖和壳体相配合，使得电机在运行中的摩擦噪音和碳刷振动音不会直接传到电 机壳体和前端盖上，有效降低噪音。上述的定位卡钩包括与圆柱形侧壁一体成型的弹性支脚，在该弹性支脚沿第一轴 承室的轴向延伸，在延伸端制有向轴心凸起的钩形部，该钩形部的外端面为斜面。上述的圆柱形侧壁与第一轴承过盈配合，钩形部与第一轴承的外端紧密配合，防止第一轴承轴向窜动。为便于第一轴承装入第一轴承室内，在上述弹性支脚的两侧制有凹槽。在上述第一轴承室的轴承室开口端外周，设置有三个或四个定位卡钩。与现有技术相比，本技术的内嵌式轴承结构在第一轴承室的轴承室开口端设 置有定位卡钩，几乎不增加成本，定位卡钩与第一轴承相配合，有效防止了第一轴承可能出 现的轴向窜动；第一轴承安装简单，只需从定位卡钩之间嵌入第一轴承室，便可实现定位卡 钩对第一轴承的卡合。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是图1是的主视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是装配前端盖的隔膜泵电机的剖视结构示意图；图5是图4旋转后的剖视结构示意图；图6是图4的组装分解示意具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图6所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为壳体1、开口端la、封闭端lb、第二轴承室lc、凸出部Id、转轴 2、转子组件3、换向器3a、碳刷架4、碳刷5、前端盖6、第一轴承室6a、圆柱形侧壁6b、轴承室 开口端6c、束口端6d、通孔60Id、定位卡钩6e、弹性支脚60Ie、钩形部602e、斜面603e、凹槽 6f、第一轴承7、减震垫8、第二轴承9、轴套10。如图6所示，本技术的隔膜泵电机，包括壳体1、通过转轴2设置在壳体1内的 转子组件3、碳刷架4、设置在碳刷架4上的碳刷5和前端盖6。壳体1 一体成型，制有一个开口端Ia和一个封闭端lb，该封闭端Ib构成隔膜泵电 机的后端盖，并在封闭端Ib制有用于安装第二轴承9的第二轴承室lc。将壳体1和现有技 术中的后端盖做成一体式，减少了装配环节，保证了产品的质量而且节省了成本。在本实施例中，壳体1的封闭端Ib制有一凸出部ld，第二轴承室Ic位于凸出部 Id的中心，在第二轴承室Ic内固定安装有第二轴承9。前端盖6与壳体1的开口端Ia相配合，在前端盖6上制有用于安装第一轴承7的 第一轴承室6a。如图1至图3所示，前端盖6的第一轴承室6a包括圆柱形侧壁6b、一个用 于装入第一轴承7的轴承室开口端6c和一个留有通孔601d的束口端6d。在第一轴承室 6a的轴承室开口端6c的外周间隔制有三个用于固定第一轴承7的定位卡钩6e。定位卡钩6e包括与圆柱形侧壁6b —体成型的弹性支脚601e，在该弹性支脚601e 沿第一轴承室6a的轴向延伸，在延伸端制有向轴心凸起的钩形部602e，该钩形部602e的外 端面为斜面603e。为便于第一轴承7装入第一轴承室6a内，弹性支脚601e的两侧制有凹 槽6f，以增加弹性支脚601e的弹性变量。第一轴承室6a的圆柱形侧壁6b与第一轴承7过盈配合，钩形部602e与第一轴承7的外端紧密配合。安装第一轴承7时，只需将第一轴承7打入第一轴承室6a，第一轴承7 沿定位卡钩6e的斜面603e向内滑，同时弹性支脚601e延伸端钩形部602e向外膨胀，第一 轴承7卡入第一轴承室6a后，定位卡钩6e便弹性回复，钩形部602e与第一轴承7的外端 紧密配合，防止第一轴承7轴向窜动，脱离第一轴承室6a。转子组件3包括缠绕有线圈的转子和换向器3a，转子和换向器3a固定设置在转轴 2上，通过转轴2安装封闭端lb与前端盖6之间，且换向器3a靠近前端盖6。转轴2的一端与安装在封闭端lb的第二轴承9转动配合，另一端与安装在前端盖 6内的第一轴承7转动配合。本技术中第二轴承9优选为含油轴承。在第一轴承7内 还可设置有轴套10，转轴2通过轴套10与第一轴承7相配合。碳刷架4与前端盖6的内侧相配，碳刷架4上的碳刷5与转子组件3中的换向器 3a相配合。在碳刷架4安装有减震垫8，减震垫8与壳体1和前端盖6相配合，使得电机在运 行中的摩擦噪音和碳刷5振动音不会直接传到电机壳体1和前端盖6上，通过的软橡胶垫 吸收碳刷5的振动达到降低噪音的作用。本技术的整体安装过程如下先做好辅助工序，将轴套10压入第一轴承7内 圈，并将此组合压入前端盖6的第一轴承室6a内；将碳刷5分别置入碳刷架4的刷握孔内 并连接好相应的电源引出线，将减震垫8套在碳刷架4上。将转子组件3远离换向器3a的 一端插入壳体1内并与第二轴承9相配合，将碳刷架4套设在转轴2上并将减震垫8对准 壳体1上的缺口，再合上前端盖6并用紧固件将壳体1和前端盖6紧固在一起。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本技术的范围。权利要求一种隔膜泵电机的内嵌式轴承结构，包括与电机壳体(1)相配合的前端盖(6)和设置在前端盖(6)内并与电机转轴(2)相配合的第一轴承(7)，其特征是所述前端盖(6)的中间制有安装所述第一轴承(7)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜泵电机的内嵌式轴承结构，包括与电机壳体（１）相配合的前端盖（６）和设置在前端盖（６）内并与电机转轴（２）相配合的第一轴承（７），其特征是：所述前端盖（６）的中间制有安装所述第一轴承（７）的第一轴承室（６ａ），所述的第一轴承室（６ａ）包括圆柱形侧壁（６ｂ）、一个用于装入第一轴承（７）的轴承室开口端（６ｃ）和一个留有通孔（６０１ｄ）的束口端（６ｄ），在轴承室开口端（６ｃ）间隔制有至少两个用于固定第一轴承（７）的定位卡钩（６ｅ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢连苗，卢勃，王顺斌，
申请(专利权)人：卢连苗，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]