一种电液动三通闸门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料输送系统中物料变向装置，特别公开了一种电液动三通闸门。该电液动三通闸门，其特征在于：包括横截面为矩形的壳体部分，壳体部分横向穿过圆转体，并且两者内部连通，壳体部分一端设置有用来驱动圆转体的驱动装置，圆转体其中一个端面上设置有具有密封特性和润滑特性的轴承装置。本实用新型专利技术的有益效果是：能够满足较大断面溜槽用的物料变向，能够承受较大的冲击力，且使用可靠，操作灵活。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电液动三通闸门(一)
本技术涉及一种物料输送系统中物料变向装置，特别涉及一种电液动三通闸门。(二)
技术介绍
目前，国内物料输送系统的变向装置多采用翻板式结构实现。翻 板式结构中，翻板和驱动杆均固定在转轴上，依靠电液推杆或手动操 作驱动杆带动翻板转动到不同位置实现物料的变向和闸阀功能。此翻 板式结构为使翻板转动灵活，需要在转轴和其下部的溜槽板之间留有 一定的空隙，在翻板转动过程中，该空隙极易挤卡较大块物料，造成 无法翻转或转轴被挤坏或驱动装置损坏。翻板式结构存在的最突出的 缺陷是，当翻板较长时或物料冲击力较大时，翻板很容易弯曲变形或 很快便被磨坏，影响生产。特别是在大型矿井及选煤厂的输煤系统中， 大型筛分设备的出料口断面和动筛跳汰机的块精煤出料口断面均较 大，根据工艺要求产品需要分向输送，翻板式结构的弊端显得更加突 出。因此，研制开发一种新的结构型式的物料变向装置成为一个迫切 需要。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便的电液动三通闸门。本技术是通过如下技术方案实现的 一种电液动三通闸门，其特征在于包括横截面为矩形的壳体 部分，壳体部分横向穿过圆转体，并且两者内部连通，壳体部分一端 设置有用来驱动圆转体的驱动装置，圆转体其中一个端面上设置有具 有密封特性和润滑特性的轴承装置。本技术更优的技术方案壳体部分包括筒体，筒体两端设 置有筒体法兰，筒体两端开口，两端分别为入料口段和出料口段。所述圆转体两端设置有扁钢圈，扁钢圈通过角钢框架与圆转体连接，圆 转体内下部轴向设置有耐冲击板，圆转体一端设置有圆筒体端盖和驱 动轴，另一端设置有端轴端轴上设置有手柄，驱动轴上设置有套筒和 油杯，油杯径向穿过套筒。所述的驱动装置包括电液推杆及支座，电 液推杆末端与曲柄连接，曲柄固定在驱动轴上。本技术的有益效果是能够满足较大断面溜槽用的物料变 向，能够承受较大的冲击力，且使用可靠，操作灵活。(四) 附图说明 以下结合附图对本技术作进一步的说明。 图l为本技术的主视示意图； 图2为本技术的俯视示意图； 图3为本技术的左视示意图； 图4为本技术的圆转体主视示意图； 图5为本技术图4所示A--A向示意图6为本技术图3所示I放大图。图中l筒体，2筒体法兰，3入料口段，4出料口段，5扁钢圈， 6圆转体端盖，7角钢框架，8耐冲击板，9驱动轴，IO端轴，11壳 体端盖，12套筒，13油杯，14电液推杆，15支座，16曲柄，17挡 块，18手柄。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括横截面为矩形的壳体部分，壳体部分横向穿过圆转体，并且两者内部连通，壳体 部分一端设置有用来驱动圆转体的驱动装置，圆转体其中一个端面上 设置有具有密封特性和润滑特性的轴承装置。壳体部分包括筒体1， 筒体1两端设置有筒体法兰2，筒体两端开口，两端分别为入料口段 3和出料口段4。所述的圆转体两端设置有扁钢圈5，扁钢圈5通过角 钢框架7与圆转体连接，圆转体内下部轴向设置有耐冲击板8，圆转 体一端设置有圆筒体端盖6和驱动轴9，另一端设置有端轴10端轴 10上设置有手柄18，驱动轴9上设置有套筒12和油杯13，油杯13径向穿过套筒12。驱动装置包括电液推杆14及支座15，电液推杆14 末端与曲柄16连接，曲柄16固定在驱动轴9上。如图1、图2和图3所示，该电液动三通闸门包括与入料口段3 成直线的出料口段4和与其成90度的出料口段4，电液推杆14的安 装支座15安装于与该电液动三通闸门的出料口段4相连接的溜槽外 侧壁上，电液推杆14驱动安装于驱动轴9上的曲柄16，从而带动圆 转体转动，预先设置好电液推杆14的行程并配合行程安装好位于壳 体端盖11外侧相应位置的挡块17。如图4，该实施例的筒体1是由无缝钢管或钢板巻制焊接而成， 若采用钢板焊接时，其外径纵向焊缝需采用单面封底坡口焊，焊接处 焊后内外圆弧面均须进行磨平处理。筒体1的开孔位置和大小是根据 电液动三通分料器的入料口段3和出料口段4的位置和大小确定的。如图5，电液动三通闸门的圆转体由位于其两端的扁钢圈5、圆 转体端盖6、用于连接扁钢圈5的角钢框架7、耐冲击板8、驱动轴9 和端轴10组成。扁钢圈5为圆转体与壳体的对应旋转面；该扁钢圈5 对应于电液动三通闸门的进出料口之外，避开了物料的直接冲击。角 钢框架7为圆转体的支撑框架，用于连接两端的扁钢圈5和耐冲击板 8;该角钢框架7采用最稳定的三角形布置方式。耐冲击板8由Q345 材料的钢板外焊耐磨钢板而成，为增加其耐冲击性能，其两端与三角 形的角钢框架7焊接；该耐冲击板下部特别设置三根加固角钢。驱动 轴9用于安装曲柄16，端轴IO用于安装手柄18，两轴的直接受力部 分均为方轴，适合承受较大扭矩和剪力。曲柄16是通过轴端螺母和 开口销固定于驱动轴9上的，手柄18是活动式的，这种设计是以电 液动为主，必要时辅以手动的驱动方式。图6为图1所示I的放大图，旨在说明驱动轴9和端轴10的轴 承部分、驱动轴9和端轴10分别与壳体端盖和圆筒体的连接方式。 驱动轴9和端轴10的轴承作用是由套筒12承担的。套筒12的内壁 布置联通式油沟，套筒12上设置有与油沟相通的油杯13，保证了轴 的转动部分的润滑；套筒12内壁外侧布置一密封圈，阻止了灰尘、 脏水等的浸入。驱动轴9和端轴10分别与圆转体端盖6焊接为一体，壳体端盖11与套筒12焊接为一体，实现驱动轴9或端轴10带动圆 转体转动而套筒12和壳体均不动，也实现了壳体的整体密封性。该 电液动三通闸门能够满足较大断面溜槽用的物料变向，能够承受较大 的冲击力，且使用可靠，操作灵活。权利要求1.一种电液动三通闸门，其特征在于包括横截面为矩形的壳体部分，壳体部分横向穿过圆转体，并且两者内部连通，壳体部分一端设置有用来驱动圆转体的驱动装置，圆转体其中一个端面上设置有具有密封特性和润滑特性的轴承装置。2. 根据权利要求1所述的电液动三通闸门，其特征在于所述的壳体 部分包括筒体(1)，筒体(1)两端设置有筒体法兰(2),筒体两 端开口，两端分别为入料口段(3)和出料口段(4)。3. 根据权利要求1所述的电液动三通闸门，其特征在于所述的圆转体两端设置有扁钢圈(5)，扁钢圈(5)通过角钢框架(7)与圆转 体连接，圆转体内下部轴向设置有耐冲击板(8)，圆转体一端设置 有圆筒体端盖(6)和驱动轴(9)，另一端设置有端轴(10)端轴 (10)上设置有手柄(18)，驱动轴(9)上设置有套筒(12)和油 杯(13)，油杯(13)径向穿过套筒(12)。4. 根据权利要求1所述的电液动三通闸门，其特征在于所述的驱动 装置包括电液推杆(14)及支座(15)，电液推杆(14)末端与曲 柄(16)连接，曲柄(16)固定在驱动轴(9)上。专利摘要本技术公开了一种物料输送系统中物料变向装置，特别公开了一种电液动三通闸门。该电液动三通闸门，其特征在于包括横截面为矩形的壳体部分，壳体部分横向穿过圆转体，并且两者内部连通，壳体部分一端设置有用来驱动圆转体的驱动装置，圆转体其中一个端面上设置有具有密封特性和润滑特性的轴承装置。本技术的有益效果是能够满足较大断面溜槽用的物料变向，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液动三通闸门，其特征在于：包括横截面为矩形的壳体部分，壳体部分横向穿过圆转体，并且两者内部连通，壳体部分一端设置有用来驱动圆转体的驱动装置，圆转体其中一个端面上设置有具有密封特性和润滑特性的轴承装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马明燕，董广起，
申请(专利权)人：煤炭工业济南设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]