高流动性氨基模塑料的制备制造技术

本发明专利技术是一种高流动性氨基模塑料的制备，包括氨基树脂制造－捏合－烘干－粉碎－氨基模塑料，其特征是在氨基树脂制造工序中，加入氨水和三乙醇胺、或一乙醇胺、或二乙醇胺的混合溶液，是以３７％甲醛溶液１０００份计，２５％浓度的氨水用量在８０至２５０份之间，三乙醇胺的用量在０．１至５份之间，把制造好的树脂送进捏合机内加入纸浆进行捏合，同时加入固化剂、硬脂酸锌，捏合时间两小时，然后经烘干粉碎得到氨基模塑料，本发明专利技术可以根据实际需求调整产品的储存期，不受气候条件的影响，确保产品的流动性不受损失，且不易褪色和染色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氨基模塑料的配制方法，尤其是一种高流动性氨 基模塑料的制备。
技术介绍
氨基模塑料是一种常用的热固性塑料，广泛用于制造密胺餐具、 工业和民用电器中的绝缘体及娱乐用品等，目前公知的制造工艺是； 氨基树脂制造一捏合一烘干一粉碎一氨基模塑料，在树脂制造时加入 六次甲基四胺作为产品的保护剂来保护氨基模塑料的流动性。按国标 GB13454-92《氨基模塑料》中的要求，应在出厂六个月内保持产品流 动性，但使用单组分六次甲基四胺保护剂的热固性塑料在储存和运输 过程中会逐渐丧失部分流动性，特别时是储存期超过六个月以后，氨 基模塑料的流动性往往大幅度降低导致产品不能使用，甚至报废。在 申请号为200710138793、 3的专利申请中公开了《用于防止环氧模 塑料粉末结块和流动性劣化的方法》，该方法包括，制备环氧模塑料 片；将干冰供给到干冰连续进料器中，以形成干冰片；在研磨机中同 时研磨所述环氧模塑料片和所述干冰片，以形成粉末混合物；分离该 粉末混合物，以形成环氧模塑料粉末。该方法不仅操作烦琐，还增加 了设备投入。另外，申请号为200610088381、 9的《氨基模塑料表 面材料》的专利申请中，也没有对氨基模塑料的流动性做任何阐述。
技术实现思路
为了克服上述氨基模塑料存在的问题，本专利技术的目的是提供一种 能更好地保护氨基模塑料的流动性，延长氨基模塑料储存期的高流动 性氨基模塑料的制备。实现本专利技术的目的所采取的技术方案是这样 的本专利技术包括氨基树脂制造一捏合一烘干一粉碎一氨基模塑料，其 特征是在氨基树脂的制造工序中，加入氨水和三乙醇胺、或一乙醇胺、 或二乙醇胺的混合溶液，将甲醛溶液经计量后加入反应釜内同时加入 定量份额的氨水搅拌，再加入尿素升温搅拌，降温后加入余下的氨水 和三乙醇胺的复配物搅拌，把制造好的树脂送进捏合机内加入纸浆进 行捏合，同时加入固化剂、硬脂酸锌，捏合时间两小时，然后经烘干 粉碎得到新型的氨基模塑料。本专利技术可以根据实际需求调整产品的储存期，不受气候条件的影 响，确保产品的流动性不受损失，且不易褪色和染色。具体实施例方式本专利技术包括氨基树脂制造一捏合一烘干一粉碎一氨基模塑料，其 特征是在氨基树脂的制造工序中，加入氨水和三乙醇胺、或一乙醇胺、或二乙醇胺的混合溶液，以37%甲醛溶液1000份计，25%浓度的氨 水用量在80至250份之间，三乙醇胺的用量在0.1至5份之间，调 整氨水和三乙醇胺的比例和总的用量可以有效调整产品的储存期，其 制造方法是将37%甲醛溶液经计量后加入反应釜内同时加入定量 份额50%的氨水搅拌20分钟，加入尿素升温至8(TC搅拌2小时，降 温至6(TC时加入余下的氨水和三乙醇胺的复配物搅拌1小时，把制 造好的树脂送进捏合机内加入纸桨进行捏合，同时加入固化剂、硬脂 酸锌，捏合时间两小时，然后经烘干粉碎得到新型的氨基模塑料。附表是实施本专利技术的方案与原配制方案的效果比较:<table>table see original document page 5</column></row><table>注1、流动性是指氨基模塑料在一定的温度压力下充满模腔(模具型腔)的能力，如产品流动性下降，导致加工过程中产 品不能充满模腔，就会使产品丧失实用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高流动性氨基模塑料的制备，包括氨基树脂制造－捏合－烘干－粉碎－氨基模塑料，其特征是在氨基树脂制造工序中，加入氨水和三乙醇胺、或一乙醇胺、或二乙醇胺的混合溶液。

【技术特征摘要】
1、一种高流动性氨基模塑料的制备，包括氨基树脂制造-捏合-烘干-粉碎-氨基模塑料，其特征是在氨基树脂制造工序中，加入氨水和三乙醇胺、或一乙醇胺、或二乙醇胺的混合溶液。2、 按照权利要求1所说的高流动性氨基模塑料的制备，其特征 是以37%甲醛溶液i000份计，25%浓度的氨水用量在80至250份 之间，三乙醇胺的用量在0.1至5份之间。3、 按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志海，姜立敏，任娜娜，
申请(专利权)人：德州市华兴塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]