一种过滤元件分七次拉开的厢式隔膜压滤机制造技术

一种过滤元件分七次拉开的厢式隔膜压滤机，是涉及大型的，一次拉开多件过滤元件，分七次拉开的厢式隔膜压滤机，属固液分离领域设备。其特征在于：装有４组开框元件，七次拉开过滤元件，开框元件上装有液压马达或调频电机，所需驱动液压油或电源，由敷设在与开框元件随动的钢质拖链上的液压软管或电缆输送，在主梁导轨上，开框元件按可编程控制器指令顺序，往复拉开过滤元件，主梁分前段主梁与尾段主梁，两者在尾段主梁锁紧卡板后端用键板联接。与三次拉开相比，在控制柜、液压泵站、液压缸、压紧板、止推板、管道阀门配置相同条件下，每台压滤机可多装过滤元件９０％，增加过滤面积９０％，单机过滤面积可达１０００ｍ２。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压滤机，特别涉及大型的，一次拉开多件过滤元件，分七次拉开并 卸料的厢式隔膜压滤机。属固液分离领域设备。
技术介绍
厢式隔膜)压滤机是固液分离领域中应用较为广泛的设备之一。原机型受滚子链 传动结构的限制，存在以下不足1、每台压滤机只能采用2组开框元件，分三次拉开过滤元件卸料。2、三次拉开过滤元件卸料的缺陷是(1)随着过滤面积的增大(即过滤元件的增多)，拉开过滤元件卸料占用压滤机 主梁长度会越长。受拉开卸料长度限制，压滤机不宜做大，每台压滤机过滤面积一般小于 500m2。(2)在相同处理能力下，与七次拉开相比，设备选用台数多，占用场地面积大，投资 大。
技术实现思路
本技术的目的就在于针对上述不足，设计开发了一种七次拉开过滤元件的厢 式隔膜(快开)压滤机。特点如下1、每台压滤机具有4组开框元件(图1)，而这4组开框元件可将过滤元件分七次 拉开并卸料(图2-1 图2-8)。2、在主梁导轨上，开框元件按可编程控制器指令顺序，往复拉开过滤元件。过滤元 件之间、过滤元件与开框元件之间均用等长拉板链条联接(图1)。3、开框元件上装有液压马达或调频电机，所需驱动液压油或电源，由敷设在与开 框元件随动的钢质拖链上的液压软管或电缆输送(图1)。4、主梁分前段主梁与尾段主梁。两者在尾段主梁的锁紧卡板后端用主梁联接键板 联接。结构简单，便于运输与安装(图1)。5、与五次拉开相比，在控制柜、泵站、液压缸、压紧板、止推板、阀门等配置元件不 变，整机功率相同的条件下，每台压滤机可多配置过滤元件90 %，增加过滤面积90 %，单机 过滤面积可达1000m2，从而大大降低了单位过滤面积的投资与运行成本。附图说明图1为本技术的主视图。图2-1 图2-8为本技术的七次拉开示意图。具体实施方式参照图1所示，1、开框元件a，2、过滤元件，3、拉板链条，4、开框元件b，5、开框元件c，6开框元件d，7、止推板，8、尾段主梁，9、拖链，10、锁紧卡板，11、主梁连接键板，12、前段主梁。参照图1、图2-1 图2-8所示1、一到七次拉开过滤元件的安装位置开框元件a与开框元件b之间为第一次与第七次拉开过滤元件；开框元件b与开框元件c之间为第二次与第六次拉开过滤元件；开框元件c与开框元件d之间为第三次与第五次拉开过滤元件；开框元件d与止推板之间为第四次拉开过滤元件。2、开框顺序与工作原理(1)开框元件a做第一次拉开(图2-1)；(2)开框元件b做第二次拉开，同时把需要第七次拉开和第一次已经拉开的过滤 元件向开框元件a合拢(图2-2)；(3)开框元件c做第三次拉开，同时把需要第六次拉开和第二次已经拉开的过滤 元件向开框元件b合拢(图2-3)；(4)开框元件d做第四次拉开，同时把第五次拉开和第三次已经拉开的过滤元件 向开框元件c合拢(图2-4)；(5)开框元件d做第五次拉开(反向)，同时把第四次已拉开的过滤元件向止推板 合拢(图2-5)；(6)开框元件c做第六次拉开(反向)，同时把第五次已拉开过滤元件向开框元件 d合拢(图2-6)。(7)开框元件b做第七次拉开(反向)，同时把第六次已拉开过滤元件向开框元件 c合拢(图2-7)。(8)开框元件a做合拢(反向)，同时把第七次已拉开过滤元件向开框元件b合拢 (图 2-8)。注图2-1 图2-8中，向右拉开为正向，向左拉开为反向。权利要求一种过滤元件分七次拉开的厢式隔膜压滤机，其特征在于，压滤机装有4组开框元件，开框元件上装有液压马达或调频电机，按照控制器的指令顺序，开框元件沿主梁导轨先后往复拉开过滤元件，而前段主梁与尾段主梁用联接键板联接。2.根据权利要求1所述的一种过滤元件分七次拉开的厢式隔膜压滤机，其特征在于， 压滤机具有4组开框元件，而这4组开框元件可将过滤元件分七次拉开并卸料。3.根据权利要求1所述的一种过滤元件分七次拉开的厢式隔膜压滤机，其特征在于， 压滤机4组开框元件，按控制器的指令顺序，先后往复拉开过滤元件，过滤元件之间，开框 元件与过滤元件之间均用等长拉板链条联接。4.根据权利要求1所述的一种过滤元件分七次拉开的厢式隔膜压滤机，其特征在于， 开框元件的动力由装在其上的液压马达或调频电机提供，所需液压油或电源，由敷设在与 开框元件随动的钢质拖链上的液压软管或电缆输送。5.根据权利要求1所述的一种过滤元件分七次拉开的厢式隔膜压滤机，其特征在于， 前段主梁与尾段主梁在尾段主梁的锁紧卡板后端用联接键板联接。专利摘要一种过滤元件分七次拉开的厢式隔膜压滤机，是涉及大型的，一次拉开多件过滤元件，分七次拉开的厢式隔膜压滤机，属固液分离领域设备。其特征在于装有4组开框元件，七次拉开过滤元件，开框元件上装有液压马达或调频电机，所需驱动液压油或电源，由敷设在与开框元件随动的钢质拖链上的液压软管或电缆输送，在主梁导轨上，开框元件按可编程控制器指令顺序，往复拉开过滤元件，主梁分前段主梁与尾段主梁，两者在尾段主梁锁紧卡板后端用键板联接。与三次拉开相比，在控制柜、液压泵站、液压缸、压紧板、止推板、管道阀门配置相同条件下，每台压滤机可多装过滤元件90％，增加过滤面积90％，单机过滤面积可达1000m2。文档编号B01D25/172GK201684446SQ20102000346公开日2010年12月29日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日专利技术者亓玉, 史晓晖, 周宝花, 宋允国, 李传菊, 李润来, 罗启庭, 苏杰, 郇恒现, 陈海霞 申请人:山东莱芜煤矿机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤元件分七次拉开的厢式隔膜压滤机，其特征在于，压滤机装有４组开框元件，开框元件上装有液压马达或调频电机，按照控制器的指令顺序，开框元件沿主梁导轨先后往复拉开过滤元件，而前段主梁与尾段主梁用联接键板联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李润来，史晓晖，罗启庭，宋允国，苏杰，李传菊，郇恒现，周宝花，亓玉，陈海霞，
申请(专利权)人：山东莱芜煤矿机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]