气动执行器制造技术

技术编号:4362686 阅读:138 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种气动执行器,包括有缸体、活塞、活塞杆,还包括有活塞复位弹簧,所述的缸体两端设置有中心轴孔相互同轴的导向接头,该两个导向接头的内端均定位固定有支撑座,所述的活塞位于缸体内,所述的活塞复位弹簧设置于缸体内,且其两端分别抵接于活塞的内端面以及缸体的内壁上构成活塞的压缩复位,所述的活塞杆与活塞固定联接,且该活塞杆的两端穿过导向接头的中心轴孔内并与其构成滑动密封配合,所述的缸体相对于活塞的外端的缸壁上设置有压力气源进口,所述的活塞的侧壁上设置环形内凹的套装部,该套装部内设置有与汽缸壁贴配的膨胀活塞环,该膨胀活塞环的膨胀内腔与压力气源进口相连通。本实用新型专利技术具有自动补偿功能,使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种驱动装置,具体是指一种适用于阀门启闭控制的气动执行 器。
技术介绍
现有的气动执行器,主要是通过活塞带动活塞杆的直线移动来进行阀门的开启和 关闭,其结构包括有缸体、活塞、活塞杆、复位弹簧,而活塞和缸体之间的密封性是影响气动 执行器质量的关键因素,现有的气动执行器一般在活塞上加装0形密封圈以保证活塞和缸 体之间的密封性,而使得高压气源能推动活塞运动,而当需要复位时还需要将气缸内的气 体从排气口放出才能完成复位,设置排气口机构复杂,操作不便。此外, 一旦活塞或在密封 圈出现磨损,则需要对其进行更换维修,维护成本高,使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种结构简单,使用方便,密封性佳,可自动补偿活塞磨损保持密封性的气动执行器。 为实现上述目的,本技术的技术方案是,包括有缸体、活塞、活塞杆,还包括有活塞复位弹簧,所述的缸体两端设置有中心轴孔相互同轴的导向接头,该两个导向接头的内端均定位固定有支撑座,所述的活塞位于缸体内,所述的活塞复位弹簧设置于缸体内,且其两端分别抵接于活塞的内端面以及缸体的内壁上构成活塞的压縮复位,所述的活塞杆与活塞固定联接,且该活塞杆的两端穿过导向接头的中心轴孔内并与其构成滑动密封配合,所述的缸体相对于活塞的外端的缸壁上设置有压力气源进口,所述的活塞的侧壁上设置有与汽缸壁贴配的膨胀活塞环,该膨胀活塞环的膨胀内腔与压力气源进口相连通。通过本设置,压气气体从压力气源进口进入缸体,并进入到膨胀活塞环的膨胀内腔内将其充气膨胀,该膨胀活塞环膨胀之后,紧贴于气缸壁上,将活塞的两端完全密封隔绝并使得活塞两侧构成气压差,压力气体将推顶活塞运动,从而使得活塞杆运动,完成阀体启闭等动作,本技术即使出现膨胀活塞环磨损,在气压的膨胀作用下依然能够保持设置有膨胀活塞环的活塞与缸体之间的密封,具有自动补偿功能,使用寿命长,机构设置简单。 进一步设置是所述的导向接头和活塞杆之间设置有唇形密封圈。通过本设置保证 导向接头和活塞杆的密封。 进一步设置是所述的导向接头的外壁和支撑座之间设置有0形密封圈。通过本设 置保证导向接头和支撑座的密封。 进一步设置是所述的支撑座和气缸内壁之间设置有O形密封圈。通过本设置保证 的支撑座和气缸的密封。 下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步介绍。附图说明图1本技术具体实施方式结构示意图; 图2本技术具体实施方式I部放大图。具体实施方式如图1所示的本技术的具体实施方式,包括有缸体1、活塞2、活塞杆3,还包 括有活塞复位弹簧4,所述的缸体1两端设置有中心轴孔51相互同轴的导向接头5,该两个 导向接头5的内端均定位固定有支撑座6,所述的活塞2位于缸体1内,所述的活塞复位弹 簧4设置于缸体1内,且其两端分别抵接于活塞2的内端面以及缸体1的内壁上构成活塞2 的压縮复位,本实施例该活塞复位弹簧4为压縮弹簧,所述的活塞杆3与活塞2固定联接, 且该活塞杆3的两端穿过导向接头5的中心轴孔51内并与其构成滑动密封配合,所述的缸 体1相对于活塞2的外端的缸壁上设置有压力气源进口 ll,所述的活塞2的侧壁上设置环 形内凹的套装部21,该套装部21上设置有与汽缸1壁贴配的膨胀活塞环22,该膨胀活塞环 22的膨胀内腔221与压力气源进口 ll相连通。通过本设置,压气气体从压力气源进口 11 进入缸体l,并进入到膨胀活塞环22的膨胀内腔221内将其充气膨胀,该膨胀活塞环22膨 胀之后,紧贴于气缸1壁上,将活塞2的两端完全密封隔绝并使得活塞2两侧形成气压差, 压力气体将推顶活塞2运动,从而使得活塞杆3运动,完成阀体启闭等动作,本技术即 使出现膨胀活塞环22磨损,在气压的膨胀作用下依然能够保持设置有膨胀活塞环的活塞2 与缸体1之间的密封,具有自动补偿功能,使用寿命长,机构设置简单。 此外,本实施方式是所述的导向接头5和活塞杆3之间设置有唇形密封圈71 ,通过 本设置保证导向接头5和活塞杆3的密封,所述的导向接头5的外壁和支撑座6之间设置 有0形密封圈72,保证导向接头5和支撑座6的密封,所述的支撑座6和气缸1内壁之间设 置有0形密封圈73,保证的支撑座6和气缸1的密封。权利要求一种气动执行器,包括有缸体、活塞、活塞杆,其特征在于还包括有活塞复位弹簧,所述的缸体两端设置有中心轴孔相互同轴的导向接头,该两个导向接头的内端均定位固定有支撑座,所述的活塞位于缸体内,所述的活塞复位弹簧设置于缸体内,且其两端分别抵接于活塞的内端面以及缸体的内壁上构成活塞的压缩复位,所述的活塞杆与活塞固定联接,且该活塞杆的两端穿过导向接头的中心轴孔内并与其构成滑动密封配合,所述的缸体相对于活塞的外端的缸壁上设置有压力气源进口,所述的活塞的侧壁上设置环形内凹的套装部,该套装部内设置有与汽缸壁贴配的膨胀活塞环,该膨胀活塞环的膨胀内腔与压力气源进口相连通。2. 根据权利要求1所述的气动执行器,其特征在于所述的导向接头和活塞杆之间设置有唇形密封圈。3. 根据权利要求1或2所述的气动执行器,其特征在于所述的导向接头的外壁和支 撑座之间设置有0形密封圈。4. 根据权利要求3所述的气动执行器,其特征在于所述的支撑座和气缸内壁之间设 置有0形密封圈。专利摘要本技术公开了一种气动执行器,包括有缸体、活塞、活塞杆,还包括有活塞复位弹簧,所述的缸体两端设置有中心轴孔相互同轴的导向接头,该两个导向接头的内端均定位固定有支撑座,所述的活塞位于缸体内,所述的活塞复位弹簧设置于缸体内,且其两端分别抵接于活塞的内端面以及缸体的内壁上构成活塞的压缩复位,所述的活塞杆与活塞固定联接,且该活塞杆的两端穿过导向接头的中心轴孔内并与其构成滑动密封配合,所述的缸体相对于活塞的外端的缸壁上设置有压力气源进口,所述的活塞的侧壁上设置环形内凹的套装部,该套装部内设置有与汽缸壁贴配的膨胀活塞环,该膨胀活塞环的膨胀内腔与压力气源进口相连通。本技术具有自动补偿功能,使用寿命长。文档编号F16K31/122GK201496647SQ20092030665公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日专利技术者唐龙 申请人:温州奥米流体设备科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动执行器,包括有缸体、活塞、活塞杆,其特征在于:还包括有活塞复位弹簧,所述的缸体两端设置有中心轴孔相互同轴的导向接头,该两个导向接头的内端均定位固定有支撑座,所述的活塞位于缸体内,所述的活塞复位弹簧设置于缸体内,且其两端分别抵接于活塞的内端面以及缸体的内壁上构成活塞的压缩复位,所述的活塞杆与活塞固定联接,且该活塞杆的两端穿过导向接头的中心轴孔内并与其构成滑动密封配合,所述的缸体相对于活塞的外端的缸壁上设置有压力气源进口,所述的活塞的侧壁上设置环形内凹的套装部,该套装部内设置有与汽缸壁贴配的膨胀活塞环,该膨胀活塞环的膨胀内腔与压力气源进口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:唐龙
申请(专利权)人:温州奥米流体设备科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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