一种小型圆筒拉伸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及成型制造领域，公开了一种小型圆筒拉伸装置，包括拉伸凸模杆、凹模板和定位导向板，拉伸凸模杆头部外表面与待拉伸件所需拉伸的外形结构一致；拉伸凸模杆柄部为受力部位，用于承受外力对拉伸凸模杆所施加的压力；定位导向板开设有直径大于拉伸凸模杆头部外径的定位导向口；凹模板上开设有与拉伸凸模杆头部外表面结构相套合的型腔，凹模板安装在导向板下端，凹模板的型腔对准导向板的定位导向口；拉伸凸模杆头部穿过定位导向口，向定位于凹模板和定位导向板之间的待拉伸件施力。本发明专利技术适用于各种材料的小型圆筒拉伸成形制造，具有轻盈、精致、小巧、造价低、使用方便，能够缩短生产周期的特点，在各种型号的同类产品制造能够得到广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成型制造领域。
技术介绍
在产品研制过程中，我们常遇到一种小型圆筒式结构的产品。比如产品电池安装盒内的 电池触头，其制作材料一般采用磷青铜QSn6. 5-0. l—类的薄型材质，需要对该材质加工出直 径小、深度浅的圆筒式结构。例如需加工直径为①5mm，深5. 3 (5+0.3) mm的圆筒式结构， 其壁厚为0.3mm。在传统行业中，对于此类产品制造通常有两种方法 一种是设计拉伸模具 ，采用一次或多次拉伸，最后校平端面完成；另一种就是采用机械加工的办法加工完成。现有技术在实际应用中存在以下问题1. 采用设计拉伸模具，通过一次或多次拉伸，最后校平端面完成的方式进行加工，其拉 伸模具体积大、成本高，且制作周期长。2. 采用机械加工的办法加工完成，存在成本高、由于加工出的成品要求壁薄，使得加工 难度大、合格率低。3. 当产品处于研制阶段时，零件数量少，往往设计状态又不稳定，采用上述两种方法成 本过高，生产周期过长，不适合市场经济发展的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种小型圆筒拉伸装置，它具有根据所需拉伸出的小 型圆筒结构设计的拉伸凸模杆和凹模板，拉伸凸模杆通过定位导向板的定位和导向保证拉伸 凸模杆与凹模感的型腔的同轴度，通过外力对拉伸凸模杆施加压力，拉伸凸模杆通过导向板 导向定位，将压力准确的施加在待拉伸件上，利用凹模板和拉伸凸模杆拉伸出预定的小型圆 筒结构，具有体积小，易操作的特点。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种小型圆筒拉伸装置，其特征在于，包括拉伸凸 模杆、凹模板和定位导向板，所述拉伸凸模杆的头部外表面与待拉伸件所需拉伸的外形结构一致；拉伸凸模杆的柄部为受力部位，用于承受外力对拉伸凸模杆所施加的压力；所述定位导向板开设定位导向口 ，定位导向口的直径大于所述拉伸凸模杆头部外径；所述凹模板上开设有型腔，所述型腔的结构与拉伸凸模杆头部外表面结构相套合，凹模 板安装在所述导向板的下端，凹模板的型腔对准导向板的定位导向口；拉伸凸模杆的头部穿过所述定位导向板上开设的定位导向口，向定位于凹模板和定位导 向板之间的待拉伸件施力。对上述基础结构的改进为，还包括预紧机构，所述预紧机构穿过所述导向板上开设的定 位导向口，压在定位于凹模板和定位导向板之间的待拉伸件的成形位置的周围，预紧机构压 在待拉伸件成形位置周围的那面为一平面。对上述结构的优化方案为，所述预紧机构包括所述定位块和预紧垫，所述定位块开设有定位孔，定位孔的孔径大于所述拉伸凸模杆的头部外径，定位块安装 在定位导向板的定位导向口里，定位孔与定位导向口同轴； 所述拉伸凸模杆的柄部与头部之间设置有凸块；所述预紧垫开有通孔，通孔的孔径大于拉伸凸模杆的外径小于拉伸凸模杆上凸块的外径 ，通孔与所述定位块的定位孔同轴，预紧垫位于定位块之上与拉伸凸模杆的凸块相接触，拉 伸凸模杆的头部穿过预紧垫的通孔和定位块的定位孔，向定位于凹模板和定位导向板之间的 待拉伸件施力，所述预紧垫与导向块形成的高度大于拉伸凸模杆凸块下端到头部顶端的距离 ，施力过程中，拉伸凸模杆上的凸块将拉伸凸模杆柄部受到压力传递给预紧垫，推动导向块 首先与待拉伸件接触，达到预压紧的目的，当预紧垫完全压縮后与导向块形成的高度小于拉 伸凸模杆凸块下端到头部顶端的距离。对上述结构的进一步改进为，所述凹模板和定位导向板的工作面，面与面之间通过可拆 方式相互间隙固定连接。优选的技术方案为，所述凹模板和定位导向板的工作面，面与面之间通过导柱间隙固定 连接，定位导向板开设有导柱孔，导柱固定安装在所述四模板7上，定位导向板通过导柱孔 与导柱的套合定位在四模板上。对上述结构更进一步改进为，还包括定位针，所述定位针根据待拉伸件的外形尺寸，安 装在所述凹模板开有型腔的工作面上，与待拉伸毛坯的边缘相接处，用于固定待拉伸毛坯的 位置。进一步优化的方案为，所述导柱设置于定位在凹模板和定位导向板之间的待拉伸件的两 个相对边的边缘位置，所述定位钉设置于待拉伸件的另外一个边的边缘位置，导柱与定位钉配合，对待拉伸件形成三点定位。对上述结构的更进一步的优化方案为，所述拉伸凸模杆的柄部与带有旋转主轴的立式设 备的主轴相连接；通过带有旋转主轴的立式设备带动拉伸凸模杆作旋转向下运动。本专利技术的优点在于1. 提供一种小型圆筒拉伸装置，该装置的各组成结构根据所需拉伸出的小型圆筒结构 设计，其体积小、成本低，通过外力对拉伸凸模杆施加压力，定位导向板对拉伸凸模杆进行 定位、导向，利用凹模板和拉伸凸模杆拉伸出预定的小型圆筒结构，使得操作简便，能够解 决现有技术中采用设计拉伸模具，通过一次或多次拉伸，其拉伸模具体积大、成本高，且制 作周期长，以及采用机械加工的办法加工完成，成本高的问题。2. 通过预紧结构首先与待拉伸件成型位置周围的部分压紧、挤压，达到预压紧的目的， 避免在拉伸中出现起皱现象。由预紧垫和导向块组成的预紧结构，在拉伸待拉伸件时，待拉 伸件是置于定位导向板和凹模板之间的，外力作用于拉伸凸模杆，对其施加压力，使之向下 移动时，拉伸凸模杆上的凸块带动预紧垫和导向块向下移动至导向块的下端面接触到待拉伸 件表面，拉伸凸模杆继续向下移动，预紧垫受压变形，产生张力，张力通过导向块传递到待 拉伸件上，保证待拉伸件翻边在拉伸中不起皱。本专利技术所提供小型圆筒拉伸装置，在拉伸过 程中就能够解决待拉伸件翻边起皱的问题，解决了现有技术采用拉伸模具，在拉伸出所需结 构后还要进行校平端面，加工周期长的问题。3. 通过采用在四模板上固定导柱，导向板开设相应的导柱孔，使得导向板能够与四模板 自由拆合，并且使得导向板的定位导向口能够对准凹模板上的成型型腔，导柱还可以对待拉 伸件进行限位。4. 由于待拉伸件材质薄，采用带行径主轴的立式设备对拉伸凸模杆施力，能够使拉伸凸 模杆在设备主轴的带动下做旋转向下的运动，使得压力更加均匀渐进的施加到待拉伸件上， 使得防治翻遍起皱和拉伸成型的效果更好，并且，还解决了现有技术中采用机械加工的办法 加工，存在由于加工出的成品要求壁薄，使得加工难度大、合格率低的问题。5. 本专利技术所提供的小型圆筒拉伸装置，体积小、成本低，能够解决当产品处于研制阶段 时，零件数量少，往往设计状态又不稳定，采用现有技术的设计拉伸模具或机械加工方法， 成本过高，生产周期过长，不适合市场经济发展的需要的问题。本专利技术应用于在各种材料的小型圆筒拉伸成形制造中，适用于拉伸内孔直径小于①8mm ，拉伸深度小于6mm的圆筒拉伸，最大外形尺寸在(60X60X60) mm范围内，具有轻盈、精 致、轻巧、造价低、使用方便，能够縮短生产周期的特点，因此在各种型号的同类产品制造能够得到广泛应用。 附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。 图1为某型号产品电池安装盒内电池触头剖视图； 图2是本专利技术的主视图3是本专利技术的俯视图。其中，l一导柱，2 —定位导向板，3 —导向块，4一拉伸凸模杆，5 —预紧垫，6 —定位钉 ，7 —凹模板，8 —待拉伸件，9-带旋转主轴的立式设备的主轴，10-夹具，ll一待拉伸件的 厚度，12 —待拉伸成型圆筒的深度，13 —待拉伸成型圆筒的直径。具体实施例方式如图1所示，图中表示的是某型号产品电池安装盒内电池触头，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型圆筒拉伸装置，其特征在于，包括拉伸凸模杆、凹模板和定位导向板，　所述拉伸凸模杆的头部外表面与待拉伸件所需拉伸的外形结构一致；拉伸凸模杆的柄部为受力部位，用于承受外力对拉伸凸模杆所施加的压力；　所述定位导向板开设定位导向口 ，定位导向口的直径大于所述拉伸凸模杆头部外径；　所述凹模板上开设有型腔，所述型腔的结构与拉伸凸模杆头部外表面结构相套合，凹模板安装在所述导向板的下端，凹模板的型腔对准导向板的定位导向口；　拉伸凸模杆的头部穿过所述定位导向板上开设 的定位导向口，向定位于凹模板和定位导向板之间的待拉伸件施力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，
申请(专利权)人：国营红峰机械厂，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]