用于凿岩机转动套内传递扭矩的传动螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于凿岩机转动套内传递扭矩的传动螺母，属于凿岩机配件，包括传动螺母本体，所述传动螺母本体的外表面设有与转动套内表面对应的螺纹，所述传动螺母本体的内表面设有与凿岩机活塞外表面对应的花键。解决了凿岩机转动套内的传动螺母容易磨损，使用寿命短的技术问题。本实用新型专利技术构思新颖，方便适用于矿山钻探作业的凿岩机上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种凿岩机的配件，尤其涉及一种用于凿岩机转动套内传递扭矩的传动螺母。
技术介绍
在使用凿岩机进行钻孔作业时，转动套内的传动螺母与活塞的花键配合，传递扭 矩，活塞高频率的往复运动，使传动螺母的花键齿侧受到的扭转力和摩擦力很大，因此传动 螺母的服役条件十分恶劣，容易造成机械疲劳而导致传动螺母花键齿侧磨损加快，影响了 传动螺母的使用寿命。目前国内普遍采用铜件棒材加工制造，对其密度和硬度不能有效的 控制，零件的耐磨性差，使用寿命短，严重影响了凿岩机的工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于凿岩机转动套内传递扭矩的传 动螺母，以解决凿岩机转动套内的传动螺母容易磨损，使用寿命短的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是用于凿岩机转动套内传递扭矩 的传动螺母，包括传动螺母本体，所述传动螺母本体的外表面设有与转动套内表面对应的 螺纹，所述传动螺母本体的内表面设有与凿岩机活塞外表面对应的花键。作为一种改进，所述传动螺母本体采用材料为铜制成的传动螺母本体。作为进一步的改进，所述传动螺母本体采用材料为QSn6. 5-0. 1制成的传动螺母 本体。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是由于在凿岩机的转动套和 活塞之间设置了与二者相配合的传动螺母，避免了转动套和活塞之间的摩擦而导致转动套 或者活塞损坏，有效的保护了转动套和活塞，延长了凿岩机的使用寿命。由于传动螺母采用材料为QSn6. 5-0. 1的坯件制作而成，经过冷冲反挤工艺处理 后，得到零件致密度高、工作面硬度符合技术要求，大幅提高了传动螺母的疲劳强度、强韧 性、耐磨性等综合机械性能，以适应凿岩机传动螺母所承受的扭转力和摩擦力，提高了凿岩 机传动螺母的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图中1、传动螺母本体，2、螺纹，3、花键。具体实施方式如图1和图2所示，一种用于凿岩机转动套内传递扭矩的传动螺母，包括传动螺母本体1，所述传动螺母本体1的外表面设有与转动套内表面对应的螺纹2，所述传动螺母本体1的内表面设有与凿岩机活塞的外表面对应的花键3。所述传动螺母本体1的材料为铜 QSn6. 5-0. 1。将采用QSn6. 5-0. 1制成传动螺母的坯件经过冷冲反挤工艺处理后，以达到最 佳的铜件致密度，工作面硬度不低于HB200，大幅提高传动螺母的花键3的齿部的抗扭转能 力和抗摩擦能力，提高传动螺母本体1的耐磨性，延缓花键3的齿侧的磨损速度，提高了凿 岩机传动螺母的使用寿命。 本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于凿岩机转动套内传递扭矩的传动螺母，其特征在于：包括传动螺母本体，所述传动螺母本体的外表面设有与转动套内表面对应的螺纹，所述传动螺母本体的内表面设有与凿岩机活塞外表面对应的花键。

【技术特征摘要】
用于凿岩机转动套内传递扭矩的传动螺母，其特征在于包括传动螺母本体，所述传动螺母本体的外表面设有与转动套内表面对应的螺纹，所述传动螺母本体的内表面设有与凿岩机活塞外表面对应的花键。2.如权利要求1所述的用于凿岩机转动套内传...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，陈茹，张婕妤，
申请(专利权)人：李永胜，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]