【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种通风管道用的风口装置，具体地说是通风排烟口风口结构。
技术介绍
现有技术中的通风排烟口风口结构是采用成品铝型材组装而成，缺点是浪费材 料、制作成本高、不方便拆卸维修，外形单一、不美观，已经不能满足市场更高的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通风排烟口风口结构。本技术解决其技术问题 所采用的技术方案是本技术的结构包括风口外框、风口外框翻边、百叶通风窗、百叶 通风窗翻边、窗百叶、窗百叶隔断、碰卡开关、检查门、检查门翻边、抠把手、百叶窗孔，其特 征在于风口外框为矩形框架结构，风口外框的宽度为2-6cm，风口外框的外缘设置有风口外 框翻边，风口外框翻边的宽度为4-8mm，风口外框翻边与风口外框呈100-150度夹角，风口 外框的上半部设置有检查门，检查门上设置有抠把手，检查门四周设置有90度角的检查门 翻边，风口外框的下半部设置有分体式可拆卸的百叶通风窗，百叶通风窗由百叶通风窗翻 边、窗百叶、窗百叶隔断、百叶窗孔组成，他是在一块矩形铝板上四周设置与板体呈90度角 的百叶通风窗翻边，在板体内设置有两组以上的百叶窗孔，百叶窗孔与百叶窗孔之间组成 窗百叶隔断，每个窗百叶隔断连接有一个窗百叶，窗百叶与窗百叶隔断的夹角为30-60度 角，每个百叶窗孔的长度为10-50cm、宽度为1.5-4cm，每个窗百叶的长度为10-50cm、宽度 为1. 5-4cm，每个百叶隔断的宽度为0. 7-2cm。本技术的有益效果是，该通风排烟口风口结构省工省料、制作成本低、方便拆 卸维修，外形美观，适合于规模化生产。附图说明图1是本技术的实施例结构示意图；图2是本技术的实...
【技术保护点】
通风排烟口风口结构，包括风口外框（１）、风口外框翻边（２）、百叶通风窗（３）、百叶通风窗翻边（３．１）、窗百叶（４）、窗百叶隔断（４．１）、检查门（６）、检查门翻边（６．１）、抠把手（７）、百叶窗孔（８），其特征在于风口外框（１）为矩形框架结构，风口外框（１）的宽度为２－６ｃｍ，风口外框（１）的外缘设置有风口外框翻边（２），风口外框翻边（２）的宽度为４－８ｍｍ，风口外框翻边（２）与风口外框（１）呈１００－１５０度夹角，风口外框（１）的上半部设置有检查门（６），检查门（６）上设置有抠把手（７），检查门（６）四周设置有９０度角的检查门翻边（６．１），风口外框（１）的下半部设置有分体式可拆卸的百叶通风窗（３），百叶通风窗（３）由百叶通风窗翻边（３．１）、窗百叶（４）、窗百叶隔断（４．１）、百叶窗孔（８）组成，它是在一块矩形铝板上四周设置与板体呈９０度角的百叶通风窗翻边（３．１），在板体内设置有两组以上的百叶窗孔（８），百叶窗孔（８）与百叶窗孔（８）之间组成窗百叶隔断（４．１），每个窗百叶隔断（４．１）连接有一个窗百叶（４），窗百叶（４）与窗百叶隔断（４．１）的夹角为３０－６０度角，每个百叶窗...
【技术特征摘要】
通风排烟口风口结构，包括风口外框(1)、风口外框翻边(2)、百叶通风窗(3)、百叶通风窗翻边(3.1)、窗百叶(4)、窗百叶隔断(4.1)、检查门(6)、检查门翻边(6.1)、抠把手(7)、百叶窗孔(8)，其特征在于风口外框(1)为矩形框架结构，风口外框(1)的宽度为2-6cm，风口外框(1)的外缘设置有风口外框翻边(2)，风口外框翻边(2)的宽度为4-8mm，风口外框翻边(2)与风口外框(1)呈100-150度夹角，风口外框(1)的上半部设置有检查门(6)，检查门(6)上设置有抠把手(7)，检查门(6)四周设置有90度角的检查门翻边(6.1)，风口外框(1)的下半部设置有分...
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