百叶端部间隔剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种百叶端部间隔剪切机，该剪切机包括放置及装夹百叶的工作台和与其连接的支架，在支架上装有将伸出所述工作台的百叶的端部间隔地剪切掉一段的剪切机构；剪切机构包括移动平台，平台上装有剪切刀架，其上装有伺服电机及转盘，在转盘的端面上分别装有伸出转盘的动刀片和压叶杆，在转盘两侧的剪切刀架上装有定刀片，定刀片与动刀片相互配合构成可剪切百叶的端部，压叶杆用于将不需要剪断的百叶端部压下；在剪切刀架与工作台之间装有用于将伸出工作台的百叶的端部向上顶起的机构；在移动平台上还装有伺服电机与驱动螺母、丝杠构成的移动平台驱动机构。该剪切机可自动地将百叶类产品两端的端部至少每隔一片剪去一段相等的长度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及百叶加工设备，具体涉及一种百叶端部间隔剪切机。
技术介绍
在现有技术中一般百叶类的叶片长度都是相等的，对于长度相等的叶片在自动化 生产设备上比较容易加工。而在实际应用中还有一些百叶类的产品，在其中一件百叶产品 中，每片百叶的长度其长短不等。如图l所示，为长百叶与短百叶交错排列的百叶类产品。 而这类产品在现有技术中的加工方法是，采用人工裁剪的方式将长叶片两端的端部至少每 隔一片剪去一段，且要保证每次剪去的长度相等。采用这种方法剪出的百叶类产品生产效 率低，劳动强度大，费时费力，产品质量不够稳定，且容易出现错剪漏剪的现象。因此，有必 要设计一种可自动剪切设备，使该自动剪切设备可将百叶类产品两端的端部至少每隔一片 剪去一段相等的长度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一百叶端部间隔剪切机，该剪切机可自动地将百叶类产品两端的端部至少每隔一片剪去一段相等的长度。 为实现上述目的，本技术的技术方案提供一种百叶端部间隔剪切机，所述剪切机包括工作台，所述工作台用于放置及装夹百叶，在所述工作台的一侧设置有支架，在所述支架上设置有剪切机构，所述剪切机构用于将伸出所述工作台的百叶的端部间隔地剪切掉一段；所述剪切机构包括移动平台，在所述移动平台上设置有剪切刀架，在所述剪切刀架上装有第一伺服电机，所述第一伺服电机经传动部件或直接在其输出轴的端部装有转盘，在所述转盘的端面上分别装有伸出所述转盘的动刀片和压叶杆，所述动刀片和压叶杆安装在所述转盘的同一条中心线上，在所述转盘的两侧分别设置有定刀片，所述定刀片安装在所述剪切刀架上，所述定刀片与可正反向旋转的所述动刀片相互配合构成用于剪切百叶的端部，所述压叶杆用于将不需要剪断的百叶端部压下；在所述剪切刀架与所述工作台之间设置有顶起机构，所述顶起机构用于将伸出所述工作台的百叶的端部向上顶起，所述百叶顶起机构设置在所述移动平台上且与所述剪切刀架相平行；在所述移动平台上还设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过传动部件与驱动螺母相连接，所述驱动螺母与固定丝杠相配合，所述固定丝杠安装在所述支架上；在所述移动平台的下面设置有滑块，所述滑块与设置在支架上的导轨相配合；所述第二驱动电机与所述驱动螺母、丝杠构成移动平台驱动机构，所述移动平台驱动机构用于驱动所述移动平台沿所述导轨前后移动。 其中，所述工作台在靠近所述支架一侧的边缘上设有压杆，所述压杆的两端分别与活塞杆相连接，所述活塞杆与夹紧汽缸相配合，所述夹紧汽缸固定在所述工作台的侧端。 其中，所述剪切刀架在装有转盘及定刀片一侧的垂直中心线上，且位于所述压叶杆伸出所述转盘的范围内设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述动刀片或压叶杆的位置。 其中，所述剪切刀架在装有转盘一侧的传动轴或第一伺服电机的输出轴旁边，且 位于水平中心线的位置上设置有第二传感器，所述转盘在用于安装传动轴或第一伺服电机 输出轴的轴孔旁设有开口或通孔，所述第二传感器通过所述开口或通孔用于检测所述动刀 片或压叶杆的位置。 其中，所述移动平台为平板状，所述平板状的移动平台与所述工作台的台面及所 述支架上用于安装所述剪切机构的平面相互平行。 其中，安装在所述移动平台上的所述剪切刀架为平板状，所述平板状的剪切刀架 通过支座与所述移动平台垂直连接，所述支座与所述第一伺服电机安装在所述剪切刀架的 同一侧，所述定刀片安装在所述剪切刀架的另一侧，且所述转盘、所述顶起机构与所述定刀 片位于所述剪切刀架的同一侧。 其中，所述顶起机构包括至少3个一字排列的顶百叶汽缸，所述一字排列的顶百 叶汽缸平行于所述剪切刀架，所述百叶汽缸与活塞杆相配合，在所述活塞杆的端部装有弧 形顶板。 其中，在所述一字排列的中间百叶汽缸的活塞杆上装有第三传感器和第四传感 器，所述第三传感器和第四传感器用于检测由所述弧形顶板上掉落到所述定刀片上和/或 被压叶杆压下的百叶数量。 其中，所述第一传感器和/或第二传感器、第三传感器和/或第四传感器为光电信 号传感器。 其中，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器的信号输出端与控 制器的信号输入端相连接，所述控制器的信号输出端与所述第一伺服电机、第二伺服电机、 控制夹紧汽缸的电磁阀和控制百叶汽缸的电磁阀的接线端相连接，在所述控制器的输入端 上还连接有换向开关、点动开关、启动开关和停止开关的接线端，在所述控制器的输出端上 还连接有动刀片位置报警器和移动平台位置报警器的接线端，所述控制器还通过数据线与 人机对话系统相连接；所述人机对话系统通过所述数据线接收所述传感器发出的检测信 号，所述人机对话系统依据设定程序对所述检测信号进行处理后，输出控制指令至所述控 制器，所述控制器将所述控制指令经转换后再传送到信号输出端，用于控制所述第一伺服 电机、第二伺服电机、夹紧汽缸、百叶汽缸、动刀片位置报警器和移动平台位置报警器。 本技术的优点和有益效果在于该剪切机可自动地将百叶类产品两端的端部 至少每隔一片剪去一段相等的长度，且具有生产效率高，省时省力，产品质量稳定，且不会 出现错剪漏剪的现象。该剪切机还具有便于操作，结构简单，易于加工制造的特点。附图说明图1是用手工或本技术百叶端部间隔剪切机剪出的百叶类产品示意图； 图2是本技术剪切机的侧视示意图； 图3是图2局部放大图之一； 图4是图2局部放大图之二； 图5是图2局部放大之三； 图6是本技术剪切机的剪切刀架组件主视示意图； 图7是本技术剪切机的剪切刀架组件侧视示意图； 图8是本技术剪切机的移动平台驱动机构局部剖视示意图； 图9-l、9-2是本技术剪切机的顶起汽缸组件结构示意图； 图10是本技术剪切机的工作台后视示意图； 图11是本技术剪切机的控制电路框图。 图中1、百叶类产品；2、工作台；3、支架；4、移动平台；5、剪切刀架；6、第一伺服 电机；7、输出轴；8、转盘；9、动刀片；10、压叶杆；11、定刀片；12、顶起机构；13、第二伺服电 机；14、驱动螺母；15、丝杠；16、滑块；17、导轨；18、压杆；19、19'、活塞杆；20、夹紧汽缸； 21、第一传感器；22、第二传感器；23、开口或通孔；24、支座；25、顶百叶汽缸；26、弧形顶板； 27、第三传感器；28、第四传感器；29、控制器；30、电磁阀；31、电磁阀；32、换向开关；33、点动开关；34、启动开关；35、停止开关；36、报警器；37、报警器；38、数据线；39、人机对话系统。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范 围。 实施例1 如图2至图5所示，本实施例是一种用于将百叶类产品1的叶片两端的端部，间隔 地且等长地剪去一段的剪切机。该剪切机包括工作台2，该工作台2用于放置及装夹百叶类 产品l，为了便于剪切，在工作台2上放置百叶类产品1时，需将百叶类产品1的一端伸出所 述工作台2的一侧，所述工作台2在百叶类产品1伸出的一侧装有支架3，在所述支架3上 安装有剪切机构，所述剪切机构是用于将伸出所述工作台2的百叶的端部间隔地剪切掉等 长一段的机构；所述剪切机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种百叶端部间隔剪切机，其特征在于，所述剪切机包括工作台，所述工作台用于放置及装夹百叶，在所述工作台的一侧设置有支架，在所述支架上设置有剪切机构，所述剪切机构用于将伸出所述工作台的百叶的端部间隔地剪切掉一段；所述剪切机构包括移动平台，在所述移动平台上设置有剪切刀架，在所述剪切刀架上装有第一伺服电机，所述第一伺服电机经传动部件或直接在其输出轴的端部装有转盘，在所述转盘的端面上分别装有伸出所述转盘的动刀片和压叶杆，所述动刀片和压叶杆安装在所述转盘的同一条中心线上，在所述转盘的两侧分别设置有定刀片，所述定刀片安装在所述剪切刀架上，所述定刀片与可正反向旋转的所述动刀片相互配合构成用于剪切百叶的端部，所述压叶杆用于将不需要剪断的百叶端部压下；在所述剪切刀架与所述工作台之间设置有顶起机构，所述顶起机构用于将伸出所述工作台的百叶的端部向上顶起，所述百叶顶起机构设置在所述移动平台上且与所述剪切刀架相平行；在所述移动平台上还设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过传动部件与驱动螺母相连接，所述驱动螺母与固定丝杠相配合，所述固定丝杠安装在所述支架上；在所述移动平台的下面设置有滑块，所述滑块与设置在支架上的导轨相配合；所述第二驱动电机与所述驱动螺母、丝杠构成移动平台驱动机构，所述移动平台驱动机构用于驱动所述移动平台沿所述导轨前后移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿祖根，金国平，胡品忠，
申请(专利权)人：江阴市北国包装设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]