卷曲丝饼处理方法技术

技术编号:4305230 阅读:271 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种卷曲丝饼处理方法,包括如下工艺步骤:选料,选取成筒过程中挑选出的重度毛卷饼;油剂浸泡,将挑选出的重度毛卷饼用浓度为2.0-5.0g/l的油剂浸泡20-40分钟;脱水,对浸泡后的毛卷饼进行脱水处理;晾干,将脱水后的毛卷饼在温度为30-75℃下自然晾干2.5-5.5小时;成筒,将晾干后的毛卷饼在络丝机上成筒。本发明专利技术可对重度卷曲后的丝饼进行处理,处理后可再退绕成筒或三元筒,增加了重度卷曲的毛卷饼的产品附加值,提高了产量,增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织领域中丝饼的处理方法,尤其涉及一种在络筒过程中无法正常成筒的重度巻曲丝饼的处理方法。
技术介绍
现有技术中,在丝饼成型的过程中,会产生巻曲丝饼,按丝饼巻曲程度巻曲丝饼可分为轻微巻曲的轻度巻曲丝饼和巻曲较严重的重度巻曲丝饼。产生的巻曲丝饼均是通过压洗、脱水、烘干后,按照丝饼的巻曲轻重程度选择成筒或直接按毛巻饼入库,一般是将轻度巻曲丝饼选择成筒,重度巻曲丝饼直接按毛巻饼入库,而没有将巻曲丝饼制成绣花线的技术。采用现有的巻曲丝饼处理方式主要存在以下不足由于巻曲丝饼烘干后,丝饼变得膨松,巻曲点互相粘连。在成筒过程中,轻微巻曲丝饼通过降低巻绕速度成筒,但重度巻曲丝饼通过降低巻绕速度仍然无法成筒,只能将重度巻曲丝饼直接按毛巻饼入库,毛巻饼不能再加工成筒或加工成其它产品,即将入库后的毛巻饼作为废饼处理,目前毛巻饼单价约为9000元/吨,毛巻饼入库率较高,造成成筒效率下降,影响产量及经济效益,增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中巻曲丝饼处理方式存在的上述问题,提供一种巻曲丝饼处理方法,本专利技术可对重度巻曲后的丝饼进行处理,处理后可再退绕成筒或三元筒,增加了重度巻曲的毛巻饼的产品附加值,提高了产量,增加了经济效益。 为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下 —种巻曲丝饼处理方法,其特征在于包括如下工艺步骤 a、选料选取成筒过程中挑选出的重度毛巻饼; b、油剂浸泡将挑选出的重度毛巻饼用浓度为2. 0-5. 0g/1的油剂浸泡20-40分钟; c、脱水对浸泡后的毛巻饼进行脱水处理; d、晾干将脱水后的毛巻饼在温度为30-75"下自然晾干2. 5_5. 5小时; e、成筒将晾干后的毛巻饼在络丝机上成筒。 本专利技术还包括将筒制成绣花线的步骤。 所述油剂为白油、油酸和三乙醇胺的混合物,白油、油酸和三乙醇胺混合的质量份数比为65-75 : 10-20 : 5-10。 采用本专利技术的有益效果在于 —、本专利技术可将重度巻曲丝饼用油剂浸泡后,增加了丝条的抱合性和柔软性,减轻巻曲丝饼在退绕过程中的阻力,可有效降低在成筒过程中的断头率,提高丝饼的退绕性,将以前不能成筒的重度巻曲丝饼在络丝机上退绕成三元筒,最后在复合捻线机上制成绣花线,通过本专利技术的实施,有效地提高了产量。 二、目前毛巻饼单价约为9000元/吨,而绣花线单价约33000元/吨,通过本专利技术的实施,将原来直接按毛巻饼入库的重度巻曲丝饼制成绣花线,提高了绣花线产量,大大提高了毛巻饼的附加价值,实现增加经济效益的目的。 三、本专利技术中使用的油剂可采用生产过程中压洗工序脱水过程中产生的废油剂,原来直接排入污水处理系统,本专利技术废物利用,降低了生产成本,并且不会新增污染因子,通过本专利技术的实施,能够有效降低油剂排放浓度,减轻废油剂处理费用。 四、重度巻曲丝饼是指在10 X 20mm的范围内有25个以上折皱点的丝饼,由于丝条上有大量折皱,丝饼在烘干后折皱互相纠缠,退绕极其困难,极易断头, 一般作为毛巻饼直接入库,本专利技术将重度巻曲丝饼在油剂中浸泡,减轻了丝条间的相互摩擦力,可提高丝饼的退绕性。具体实施例方式实施例1 —种巻曲丝饼处理方法,包括如下工艺步骤 a、选料选取成筒过程中挑选出的重度毛巻饼; b、油剂浸泡将挑选出的重度毛巻饼用浓度为2. Og/1的油剂浸泡20分钟; c、脱水对浸泡后的毛巻饼进行脱水处理; d、晾干将脱水后的毛巻饼在温度为3(TC下自然晾干2. 5小时; e、成筒将晾干后的毛巻饼在络丝机上成筒。 本专利技术中,油剂为15#工业白油、油酸和三乙醇胺的混合物,15#工业白油、油酸和三乙醇胺混合的质量份数比为65 : 10 : 5。 实施例2 —种巻曲丝饼处理方法,包括如下工艺步骤 a、选料选取成筒过程中挑选出的重度毛巻饼; b、油剂浸泡将挑选出的重度毛巻饼用浓度为5. 0g/1的油剂浸泡40分钟; c、脱水对浸泡后的毛巻饼进行脱水处理; d、晾干将脱水后的毛巻饼在温度为75"下自然晾干5. 5小时; e、成筒将晾干后的毛巻饼在络丝机上成筒。 本专利技术中,油剂为工业白油、油酸和三乙醇胺的混合物,工业白油、油酸和三乙醇胺混合的质量份数比为75 : 20 : 10。 实施例3 —种巻曲丝饼处理方法,包括如下工艺步骤 a、选料选取成筒过程中挑选出的重度毛巻饼; b、油剂浸泡将挑选出的重度毛巻饼用浓度为3. 0g/1的油剂浸泡30分钟; c、脱水对浸泡后的毛巻饼进行脱水处理; d、晾干将脱水后的毛巻饼在温度为5(TC下自然晾干3. 5小时; e、成筒将晾干后的毛巻饼在络丝机上成筒。 本专利技术中,油剂为15#工业白油、油酸和三乙醇胺的混合物,15#工业白油、油酸和三乙醇胺混合的质量份数比为70 : 15 : 7。 实施例4 —种巻曲丝饼处理方法,包括如下工艺步骤 a、选料选取成筒过程中挑选出的重度毛巻饼; b、油剂浸泡将挑选出的重度毛巻饼用浓度为2. Og/1的油剂浸泡40分钟; c、脱水对浸泡后的毛巻饼进行脱水处理; d、晾干将脱水后的毛巻饼在温度为75"下自然晾干2. 5小时; e、成筒将晾干后的毛巻饼在络丝机上成三元筒; f、将成型的三元筒制成绣花线。 本专利技术中,油剂为工业白油、油酸和三乙醇胺的混合物,工业白油、油酸和三乙醇胺混合的质量份数比为73 : 17 : 7。 实施例5 —种巻曲丝饼处理方法,包括如下工艺步骤 a、选料选取成筒过程中挑选出的重度毛巻饼; b、油剂浸泡将挑选出的重度毛巻饼用浓度为5. 0g/1的油剂浸泡20分钟; c、脱水对浸泡后的毛巻饼进行脱水处理; d、晾干将脱水后的毛巻饼在温度为75"下自然晾干2. 5小时; e、成筒将晾干后的毛巻饼在络丝机上成筒; f、将成型的三元筒制成绣花线。 本专利技术中的油剂可采用具有相同功能的油剂,例如,可采用锭子油、乳化剂和柔软剂形成的油剂代替。权利要求一种,其特征在于包括如下工艺步骤a、选料选取成筒过程中挑选出的重度毛卷饼;b、油剂浸泡将挑选出的重度毛卷饼用浓度为2.0-5.0g/l的油剂浸泡20-40分钟;c、脱水对浸泡后的毛卷饼进行脱水处理;d、晾干将脱水后的毛卷饼在温度为30-75℃下自然晾干2.5-5.5小时;e、成筒将晾干后的毛卷饼在络丝机上成筒。2. 根据权利要求1所述的巻曲丝饼处理方法,其特征在于还包括将筒制成绣花线的步骤。3. 根据权利要求1或2所述的巻曲丝饼处理方法,其特征在于所述油剂为工业白油、油酸和三乙醇胺的混合物,工业白油、油酸和三乙醇胺混合的质量分数比为65-75 : 10-20 : 5-10。全文摘要本专利技术公开了一种,包括如下工艺步骤选料,选取成筒过程中挑选出的重度毛卷饼;油剂浸泡,将挑选出的重度毛卷饼用浓度为2.0-5.0g/l的油剂浸泡20-40分钟;脱水,对浸泡后的毛卷饼进行脱水处理;晾干,将脱水后的毛卷饼在温度为30-75℃下自然晾干2.5-5.5小时;成筒,将晾干后的毛卷饼在络丝机上成筒。本专利技术可对重度卷曲后的丝饼进行处理,处理后可再退绕成筒或三元筒,增加了重度卷曲的毛卷饼的产品附加值,提高了产量,增加了经济效益。文档编号D06M13/203GK101736573SQ20091026347公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷曲丝饼处理方法,其特征在于包括如下工艺步骤:  a、选料:选取成筒过程中挑选出的重度毛卷饼;  b、油剂浸泡:将挑选出的重度毛卷饼用浓度为2.0-5.0g/l的油剂浸泡20-40分钟;  c、脱水:对浸泡后的毛卷饼进行脱水处理;  d、晾干:将脱水后的毛卷饼在温度为30-75℃下自然晾干2.5-5.5小时;  e、成筒:将晾干后的毛卷饼在络丝机上成筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁建军胡远成刘键袁道军周兴群宋军梁小芳刘刚周红梅
申请(专利权)人:宜宾海丝特纤维有限责任公司
类型:发明
国别省市:51[中国|四川]

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