一体式电磁炉模块制造技术

一体式电磁炉模块，包括线圈盘、控制及驱动电路板、抽风扇和机壳，该机壳内设置风扇安装室和电路板安装室，机壳的底部设进风口，机壳的侧壁间隔开设第一出风口和第二出风口；线圈盘安装于机壳的上口部，线圈盘的线圈的匝间设置若干上出风口；抽风扇安装于机壳的风扇安装室内，在风扇安装室上口未被线圈盘覆盖部分安装一小盖；控制及驱动电路板安装于机壳的电路板安装室内，控制及驱动电路板上的电源散热器位于所述第一出风口处。本一体式电磁炉模块散热效果好，利用它能够快速、灵活地生产出各种不同造型的电磁炉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁炉，特别是一种一体式电磁炉模块。
技术介绍
电磁炉因具有安全、清洁、高效、体积小等特点而备受人们的青睐。由于使用场合 不同、以及审美观点不同，人们对电磁炉的款式，如造型、外观、大小等有不同的需求，例 如单头的、双头的、或四头的，外壳是圆盘形的或方形的等等。然而，现有的电磁炉基本 都是将线圈盘、控制电路板、风扇等部件直接安装在炉壳上，这种电磁炉，需要在炉壳上为 各个部件分别设计安装支撑部，还需要设计散热通道、布线方案等，导致在设计一种新款式 时，需要花费较长的时间，装配时也需要花费较多的人时，这直接导致产品更新慢、款式单 调、设计成本高等缺陷。另一方面，现有电磁炉散热效果差，影响电磁炉的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散热效果好的一体式电磁炉模块，同时使电磁炉的 设计和装配更加简单，以便电磁炉生产厂家能够快速、灵活地生产出各种款式的电磁炉。为达上述目的，本技术一体式电磁炉模块包括线圈盘、控制及驱动电路板、抽 风扇，其特征在于还包括一机壳，该机壳内设置风扇安装室和电路板安装室，风扇安装室一侧于机壳的底 部设进风口，电路板安装室一侧于机壳的侧壁间隔开设第一出风口和第二出风口 ；线圈盘安装于机壳的上口部，线圈盘的线圈的匝间设置若干上出风口 ；抽风扇安 装于机壳的风扇安装室内，在风扇安装室上口未被线圈盘覆盖部分安装一小盖；控制及驱动电路板安装于机壳的电路板安装室内，控制及驱动电路板上的电源散 热器位于所述第一出风口处，抽风扇产生的第一部分气流经过电源散热器从所述第一出风 口排出，抽风扇产生的第二部分气流经过控制及驱动电路板的其余部分从所述第二出风口 排出，抽风扇产生的第三部分气流经过线圈盘上的所述若干上出风口排出。本技术将线圈盘、抽风扇、控制及驱动电路板、测温装置集成于同一个壳体内 构成一体式电磁炉模块，电磁炉生产厂商只要将该一体式电磁炉模块安装到一个壳体内， 装上微晶玻璃板和人机界面，即可构成一台电磁炉，因而能够方便、快速地生产出不同款式 的电磁炉，如单头电磁炉、双头电磁炉、多头电磁炉、以及各种不同造型的电磁炉，还能够快 速组装出和燃气炉等结合的两用灶具。其利用抽风扇从机壳底部向机壳内吸风形成气流，然后从线圈盘上线圈匝间的若 干上出风口、机壳侧壁的第一出风口、机壳侧壁的第二出风口排出，形成不同方向的三个散 热通道，能够有效提高控制及驱动电路板和线圈盘线束的散热效果。附图说明图1为本技术一体式电磁炉模块一个实施例的结构示意图；图2为图1的局部剖视图；图3为图1实施例的后视立体图；图4为本技术一体式电磁炉模块的机壳的另一实施例结构图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1-3，本一体式电磁炉模块包括机壳1、线圈盘2、控制及驱动电路板3、抽 风扇4。机壳1内设置风扇安装室12和电路板安装室13，在机壳1的风扇安装室12 —侧 于机壳1的底部设进风口 11，在机壳1的电路板安装室13 —侧于机壳1的侧壁间隔开设第 一出风口 14和第二出风口 15。线圈盘2安装于机壳1的上口部，线圈盘2的线圈21的匝 间设置若干上出风口 25。抽风扇4安装于机壳1的风扇安装室12内，在风扇安装室12上 口未被线圈盘2覆盖部分安装一小盖5。控制及驱动电路板3安装于机壳1的电路板安装 室13内，控制及驱动电路板3上的电源散热器31位于所述第一出风口 14处，抽风扇4产 生的第一部分气流经过电源散热器31从所述第一出风口 14排出，抽风扇4产生的第二部 分气流经过控制及驱动电路板3的其余部分从所述第二出风口 15排出，抽风扇4产生的第 三部分气流经过线圈盘2上的所述若干上出风口 25排出。图1和图2中线圈盘2上方的 若干向上的箭头、机壳1侧壁第一出风口 14处的箭头、机壳1底部进风口 11处的箭头均表 示风向。在机壳1内，风扇安装室12的远离电路板安装室13的内侧面为圆弧面，该圆弧 面两边分别通过一个导风平面与电路板安装室13的内侧面平滑连接。所述平滑连接风扇 安装室12的内侧面和电路板安装室13的内侧面的两个导风平面的夹角可以设计为60-85度。所述电源散热器31的鳍片311之间的散热槽312朝向所述机壳1侧壁上的第一 出风口 14，抽风扇4产生的一部分气流从电源散热器31的鳍片311之间的若干散热槽312 流过，然后从第一出风口 14排出，能有效提高散热效果。控制及驱动电路板3设置人机界面接口 33和电源插口 32，该人机界面接口 33和 电源插口 32从机壳1的侧壁露出。利用该一体式电磁炉模块设计电磁炉时，可以根据具体 的电磁炉设计不同造型和布局的人机界面，并能通过该人机界面接口 33方便地与控制及 驱动电路板3连接，实现对电磁炉的控制和状态显示。线圈盘2包括盘体、线圈21、若干磁条22和带温度传感器的硅胶塞24。盘体上呈 放射状均勻设置若干磁条腔，每个磁条腔内安装一个磁条22，使若干磁条22呈放射状均勻 布置于盘体上面，盘体上每相邻两个磁条腔之间设通孔。线圈21从内向外数，第八和第九 匝之间设间隔区，线圈21安装在盘体上面，且位于若干磁条22上方，线圈21匝间的所述间 隔区与盘体上磁条腔之间的所述通孔相对的地方形成线圈盘2的所述上出风口 25。硅胶塞 24镶嵌于盘体中心的孔中，硅胶塞24顶部设置用于安装温度传感器的第一凹坑，该第一凹 坑，即中间的凹坑内安装温度传感器23，用于检测炉面的温度，硅胶塞24顶部第一凹坑的 两边还设置两个第二凹坑，用于安装温度保险丝，在温度过高时保护一体式电磁炉模块。线圈盘2的每个磁条22靠近盘体中心的一端向上弯折，呈L形，采用这种L形磁 条可形成环形磁场，减少磁力线对硅胶塞24上的温度传感器的干扰，提高测温准确度。当然，也可以选用现有电磁炉使用的普通磁条。上述实施例只是在线圈21第八和第九匝之间设间隔区，与盘体上的通孔结合形 成若干上出风口 25。本技术也可以在线圈21任何相邻的两匝之间设间隔区，与盘体上 的通孔结合形成线圈盘21上的上出风口 25，并可在线圈21不同的匝间设多圈间隔区，例如 在第十三和第十四匝之间设间隔区，同时在第七和第八匝之间也设间隔区，以形成更多的 上出风口 25。作为一个实施例，本技术可以在线圈盘2上安装复数个温度传感器23，其中 一个温度传感器23安装于线圈盘2中心的硅胶塞24上，其余的温度传感器23从线圈21 的匝间露出，这样可以对炉面的多个点同时测温，以更准确地检测炉面的温度。在图1所示 的实施例中，共有四个温度传感器23。当然，也可以采用单点测温设计，即，只在线圈盘2中 心的硅胶塞24上设置一个温度传感器。机壳1设有三个安装孔19，通过该三个安装孔19和配套的螺杆可将本一体式电磁 炉模块安装到炉壳中。安装孔19为上小下大的台阶孔，且与机壳1底面垂直，每个台阶孔的 大孔内安装一个弹簧6、弹簧6的外端露出该台阶孔，在将本一体式电磁炉模块安装到炉壳 时，通过调节与所述台阶孔配合的装配螺杆，使所述弹簧6发生不同程度的压缩，即可调节 本一体式电磁炉模块在炉壳内的高度，使机芯上的线圈盘2与炉壳上的微晶玻璃板很好地 组合，从而使本一体式电磁炉模块能方便地与不同高度的炉壳配套。上述台阶孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式电磁炉模块，包括线圈盘、控制及驱动电路板、抽风扇，其特征在于还包括：一机壳，该机壳内设置风扇安装室和电路板安装室，风扇安装室一侧于机壳的底部设进风口，电路板安装室一侧于机壳的侧壁间隔开设第一出风口和第二出风口；线圈盘安装于机壳的上口部，线圈盘的线圈的匝间设置若干上出风口；抽风扇安装于机壳的风扇安装室内，在风扇安装室上口未被线圈盘覆盖部分安装一小盖；控制及驱动电路板安装于机壳的电路板安装室内，控制及驱动电路板上的电源散热器位于所述第一出风口处，抽风扇产生的第一部分气流经过电源散热器从所述第一出风口排出，抽风扇产生的第二部分气流经过控制及驱动电路板的其余部分从所述第二出风口排出，抽风扇产生的第三部分气流经过线圈盘上的所述若干上出风口排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丘守庆，许申生，谢荣华，马艳明，陈劲锋，
申请(专利权)人：深圳市鑫汇科科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]