一种插框及机柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种插框，安装在机柜（３）内用于放置器件模块，包括框体（１）和背板（２），其中：所述框体（１）的两端分别设有用于将所述框体（１）水平固定在所述机柜（３）的两个侧板（３１）上的第一折弯部（１１）；所述背板（２）的两端分别设有用于将所述背板（２）垂直固定在所述机柜（３）的两个侧板（３１）上的第二折弯部（２１）；所述框体（１）、背板（２）以及机柜（３）的两个侧板（３１）构成容纳器件模块的腔室（４）。本实用新型专利技术还提供了一种安装有上述插框的机柜，本实用新型专利技术的插框和机柜结构简单、装配容易、成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电器设备中使用的框架，更具体地说，涉及一种结构简单的 新型插框和安装该插框的机柜。
技术介绍
目前，现有的电器设备柜体中插框的结构通常较为复杂。图1为现有的一种插框 结构示意图。如图1所示，该插框包括框体10、背板20以及两侧的挂耳30。其中，框体10 对置入插框的器件起支撑作用，两侧的挂耳30则将插框固定在柜体的两个侧板上，从而构 成非封闭式的腔体结构。然而，在这种插框结构中，框体10在深度方向使用了较大面积的材料，且两侧的 挂耳30除了固定作用之外对于插框的使用功能也无更多的益处。采用不必要的材料导致 的花费使得这种插框的成本偏高，也同时提高了机柜的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有插框的上述结构复杂成本高的缺 陷，提供一种结构简单的新型插框以及安装该插框的机柜。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种由背板和框体构成的 插框结构及安装该插框的机柜，框体与机柜之间通过折弯部连接，节省了用于固定插框的 材料，同时框体在机柜的深度方向的宽度尽可能减小，从而在节省材料的基础上实现所需 的功能。本技术的一个方面提供了一种插框，安装在机柜内用于放置器件模块，包括 框体和背板，其中所述框体的两端分别设有用于将所述框体水平固定在所述机柜的两个侧板上的 第一折弯部；所述背板的两端分别设有用于将所述背板垂直固定在所述机柜的两个侧板上的 第二折弯部；所述框体、背板以及机柜的两个侧板构成容纳器件模块的腔室。在本技术所述的插框中，所述框体为深度小于等于器件模块深度的框体。在本技术所述的插框中，所述第一折弯部和第二折弯部分别与所述机柜的两 个侧板通过铆接、焊接或紧固件连接。在本技术所述的插框中，所述框体上表面设有多个第一隔板。在本技术所述的插框中，所述第一隔板为局部沿非封闭线割出的折弯部，或 者由多个凸块成列设置在框体上表面构成。在本技术所述的插框中，所述框体和背板都具有增强结构刚性的多道弯折。本技术的第二个方面还提供了一种机柜，包括两个侧板，所述机柜内设有用 于放置器件模块的插框，所述插框包括框体和背板，其中3所述框体的两端分别设有第一折弯部，所述框体通过所述第一折弯部水平固定在 所述机柜的两个侧板上；所述背板的两端分别设有第二折弯部，所述背板通过所述第二折弯部垂直固定在 所述机柜的两个侧板上；所述框体、背板以及机柜的两个侧板构成容纳器件模块的腔室。在本技术所述的机柜中，所述框体为深度小于等于器件模块深度的框体。在本技术所述的机柜中，所述第一折弯部和第二折弯部分别与所述机柜的两 个侧板通过铆接、焊接或紧固件连接。在本技术所述的机柜中，所述框体上表面设有多个第一隔板。在本技术所述的机柜中，所述第一隔板为局部沿非封闭线割出的折弯部，或 者由多个凸块成列设置在框体上表面构成。在本技术所述的机柜中，所述框体和背板都具有增强结构刚性的多道弯折。实施本技术的插框及机柜，具有以下有益效果通过简单的背板与框体设计， 在机柜内构成了容纳器件模块的腔室；框体与机柜之间通过折弯部连接，节省了用于固定 插框的材料，同时框体在机柜的深度方向的宽度尽可能减小到大于所放置的器件模块深度 的一半即可，从而进一步节省了制作插框的材料。因此整个插框结构简单、装配容易、节省 了材料，同时降低了使用该插框的机柜的成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是现有的插框结构示意图；图2是本技术的插框一较佳实施例的结构示意图；图3是本技术的插框中背板一较佳实施例的结构示意图；图4是图3中背板的截面图；图5是本技术的插框中框体一较佳实施例的结构示意图；图6是图5中框体的俯视图；图7是图5中框体的截面图；图8是本技术的插框中框体另一较佳实施例的结构示意图；图9是图8中框体的截面图；图10是本技术的机柜一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。本技术的第一个方面，提供了一种可以安装在机柜中用来放置器件模块的插 框6。同时提供了一种安装了这种插框6的机柜。请参阅图2，为本技术的插框一较佳 实施例的结构示意图。请结合参阅图10，为本技术的机柜一较佳实施例的的结构示意 图。如图2和图10所示，本技术提供的插框6包括框体1和背板2。其中，所述框体1水平放置，用来对置入的器件模块(图中未示出)起支撑作用。 所述框体1的两端分别设有第一折弯部11，所述框体1第一折弯部11来安装在所述机柜3 的两个侧板31 (图10中仅示出了一侧的侧板)上。所述背板2垂直放置，用来对置入的器件模块起抵挡的作用。所述背板2的两端 分别设有第二折弯部21，所述背板2通过该第二折弯部21安装在所述机柜3的两个侧板 31上。本技术提供的插框及机柜第一个特点在于，框体1和背板2直接与机柜3的 两个侧板31固定连接，而不需要使用耗费较大面积材料的连接件，如现有技术中的挂耳 等。需要说明的是，这种连接方式可以有多种，如铆接、焊接或紧固件连接。在本实施例中， 框体1和背板2是通过自身的折弯部而与机柜3相连的，该折弯部的形状不限于一次折弯， 也可以折弯成各种适合的形状。本技术提供的插框及机柜的另一个特点在于，框体1的成本最低化。即如图 10所示，框体1的深度Wl小于等于器件模块深度W2(在图10中该深度体现为背板2至机 柜3柜门处的深度)。也就是框体1使用最小面积的材料来很好地实现对置入的器件模块 的支撑。在本实施例中，该框体1的深度Wl大于器件模块深度W2的一半。需要说明的是， 本技术并不严格限定框体1的深度W1，可以根据需要调节到合理的深度。此外，本技术提供的插框还具有其它结构来提高其性能。如所述框体1上表 面设有多个隔板12。所述框体1和背板2都具有增强结构刚性的多道弯折。请参阅图3，为本技术的插框中背板一较佳实施例的结构示意图。而图4为 图3中背板的截面图。如图3和图4所示，背板2上除了两端设置第二折弯部21外，还设 有其它功能的结构。在背板2的上侧和下侧分别设有上支撑部22和下支撑部23。上支撑 部22和下支撑部23的弯折次数可以根据需要增减，并可采用其它弯折形式来达到加强承 受能力并防止碰伤的作用。例如可以采用曲线弯折形成圆形或弧形截面的支撑结构。背板 2上间隔设有多个第二隔板24，第二隔板24可以由背板2的局部沿非封闭线割出并弯折而 成，该第二隔板24可以增加背板2的强度。背板2间隔设有多个散热孔25，便于机柜30内 的空气流动以实现器件模块的散热。请参阅图5，为本技术的插框中框体一较佳实施例的结构示意图；图6是图5 中框体的俯视图；图7是图5中框体的截面图。如图5至7所示，框体1除了在两端设置第 一折弯部11外，还通过上表面间隔设有多个第一隔板12，将腔室4分成多块区域，作为器件 模块的间隔特征及具有导向作用。在本实施例中，第一隔板12为多个凸块成列设置在框体 1上表面构成。凸块的数量可以根据需要设置为2个、3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插框，安装在机柜（３）内用于放置器件模块，其特征在于，包括框体（１）和背板（２），其中：　　所述框体（１）的两端分别设有用于将所述框体（１）水平固定在所述机柜（３）的两个侧板（３１）上的第一折弯部（１１）；　　所述背板（２）的两端分别设有用于将所述背板（２）垂直固定在所述机柜（３）的两个侧板（３１）上的第二折弯部（２１）；　　所述框体（１）、背板（２）以及机柜（３）的两个侧板（３１）构成容纳器件模块的腔室（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨安，徐建平，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]