烧结机参数匹配调整装置制造方法及图纸

一种烧结机参数匹配调整装置，目的是提高烧结矿质量、降低主抽风机电耗；本实用新型专利技术在烧结机布料系统中增加料面平料板与压料辊；平料板安装于九辊布料器出料口上；压料辊通过两侧轴承座固定于布料平台钢结构架子上，压料辊与平料板沿台车移动方向按前、后排列顺序安装。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结机参数匹配调整装置。
技术介绍
在烧结生产过程中，当其中某个参数发生变化时，人们总是认为烧结燃料的物化 质量指标发生了变化，而忽视了烧结过程中各种参数之间的对应关系，很难发现烧结生产 过程中真正的变化因素，因此造成烧结质量低下。
技术实现思路
本技术目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可提高烧结矿质量、降低 主抽风机电耗的烧结机参数匹配调整装置。 烧结机共有149块台车，每块台车规格为5mX 1. 5m，台车挡板高度为700mm。有二 个主抽风机风门和二个烟道，第一个主抽风机风门与第二个主抽风机风门开度所控制的区 域不同，第一个风门控制烧结机头、尾部区域，即头部1 10#风箱及尾部21 23#风箱所 在烧结区域；第二个风门控制烧结机中部区域，即11 20#风箱所在烧结区域。二个烟道 在风箱下部并行安装，并与上部风箱连接，即第一个烟道与1 10#、21 23#风箱连接，第 二个烟道与11 20#风箱连接，烧结过程结束点即是烧结终点。 本技术在烧结机布料系统中增加料面平料板与压料辊；平料板采用 5000 X 1000 X100mm的钢板，安装于九辊布料器出料口 ；压料辊采用小351 X 5060mm无缝钢 管，通过两侧轴承座固定于布料平台钢结构架子上，压料辊与平料板沿台车移动方向按前、 后排列顺序安装，保证料面平整，保证烧结过程气流的均匀分布，为主抽风机风门控见制模 式化操作创造条件。 本技术通过在烧结机布料系统中增加料面平料板与压料辊，保证料面平整； 并在原燃料、烧结工况变化频繁的不利生产条件下，可通过参数运行的规律匹配，适应不同 的生产节奏，减少生产波动；提高烧结矿质量、降低主抽风机电耗和内部循环返矿率，经济 效益可观。附图说明图1为烧结机布料系统结构示意图。 图中1、料仓，2、圆辊给料机，3、九辊布料器，4、平料板，5、压料辊，6、料面，7、台 车，8、台车轮。具体实施方式对烧结机烟道卸灰系统进行改造，采用密封良好的汽缸式卸灰阀减少漏风，同时 加强烟道的放灰管理，减少积灰，保证气流通畅。改造机头布料系统，调整松料棒的布局，增 加平料板4与压料辊5，保证料面6平整，保证烧结过程气流的均匀分布，为主抽风机风门控制模式化操作创造条件。 对主抽风门调整实行模式化控制，将烧结机机速范围、料层厚度、负压与主抽风门开度范围进行合理的、严格的对应，保证风量与机速的最佳匹配。烧结机机速为设定值，第一个主抽风机风门开度=-21.56+23. 85X机速，第二个主抽风机风门开度 =-22. 17+24. 09X机速。权利要求一种烧结机参数匹配调整装置，其特征是在烧结机布料系统中增加料面平料板与压料辊；平料板安装于九辊布料器出料口；压料辊通过两侧轴承座固定于布料平台钢结构架子上，压料辊与平料板沿台车移动方向按前、后排列顺序安装。2. 如权利要求1所述的烧结机参数匹配调整装置，其特征是平料板采用 5000 X 1000 X100mm的钢板，压料辊采用小351 X 5060mm无缝钢管。专利摘要一种烧结机参数匹配调整装置，目的是提高烧结矿质量、降低主抽风机电耗；本技术在烧结机布料系统中增加料面平料板与压料辊；平料板安装于九辊布料器出料口上；压料辊通过两侧轴承座固定于布料平台钢结构架子上，压料辊与平料板沿台车移动方向按前、后排列顺序安装。文档编号F27B21/08GK201532117SQ20092025463公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日专利技术者何小平, 胡荣建, 闫利娥 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机参数匹配调整装置，其特征是在烧结机布料系统中增加料面平料板与压料辊；平料板安装于九辊布料器出料口；压料辊通过两侧轴承座固定于布料平台钢结构架子上，压料辊与平料板沿台车移动方向按前、后排列顺序安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣建，何小平，闫利娥，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]