本发明专利技术提供了一种高粘度聚氯乙烯糊树脂（ＷＰ７１ＨＧ）的生产方法，包括如下步骤：以重量份计，将０．００８～０．０１２份引发剂（１）加入０．３７～０．５５份氯乙烯单体、０．０９４～０．１４２份混合乳化液、０．００１６～０．００２４份ｐＨ调节剂、０．３２～０．４８２份水和０．０００６４～０．０００９６份复合引发剂中，反应至压力下降，加入０．００７２～０．００７２份乳化剂（１），反应至压力为０．３５～０．３８ＭＰａ，得到胶乳；（２）喷雾干燥，干燥器进口温度为１９０～２００℃，干燥器出口温度为８５～１００℃。获得的聚氯乙烯糊树脂，Ｋ值为７１±２，Ｂ氏粘度为＞１３０００（１∶１），能够用于特殊糊树脂后加工领域，制备有衬里的浸渍手套、高弹性塑料地板革等的需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高粘度聚氯乙烯糊树脂生产方法。
技术介绍
聚氯乙烯糊树脂是一种常规的化工原料，在工程塑料制备领域具有十分广泛的应 用。 目前，许多文献和专利公开了聚氯乙烯糊树脂的生产方法，如美国西方石油化学公司采用混合法糊树脂生产工艺，生产了 K值在55. 0 85. 0的糊状聚氯乙烯。 无论是哪一种聚氯乙烯糊树脂的生产方法，其生产的胶乳均需进行喷雾干燥，聚合配方和喷雾干燥温度的选择均十分关键，直接影响到生产成本和产品质量(在一定K值范围内达到高粘度)，为此，许多文献和专利均对此进行了深入的研究。为了不断的提高产品质量和降低生产成本，人们希望能够提供新的聚合配方和特殊喷雾干燥条件，以满足生产需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以满足相关客户 的需要。 本专利技术的方法包括如下步骤 (1)将O. 008 0.012，优选0.01重量份的引发剂(1)加入0. 37 0. 55，优选 0. 462重量份的氯乙烯单体、0. 094 0. 142，优选0. 118重量份的混合乳化液、0. 0016 0. 0024，优选0. 002重量份的pH调节齐U、0. 32 0. 482，优选0. 402重量份的水和 0. 00064 0. 00096，优选0. 0008重量份的复合引发剂组成的混合物中，进行反应，反应温 度为49. 0 51. (TC，反应压力为0. 70 0. 80MPa，反应至压力开始下降，加入0. 0072 0. 0072，优选0. 006重量份的乳化剂(1)，反应至压力为0. 35 0. 38MPa，优选0. 35MPa，停 止反应，同时停止滴加引发剂(l)，得到胶乳，胶乳的固体百份含量为40% 50%，粒径为 0. 6500 ii m 1. 5000 ii m， pH值为9. 50 10. 50 ; 所述的混合乳化液的组分和重量比为乳化剂(2):乳化剂(5)或乳化剂(i):水=1 : 2 4 : 15 25 ; 所述pH调节剂为重量浓度18 30%的氨水； 所述复合引发剂的组分和重量比为 引发剂(2):引发剂(3) = 1 : 20 30 ; 所述所说的引发剂(1)为重量浓度为69 71%的特丁基过氧化氢，可采用市售产品，如常州新区佳华化工有限公司的产品； 所述引发剂(2)为带五份结晶水的硫酸铜； 所述引发剂(3)为甲醛化次硫酸钠，可采用市售产品，如常州新区佳华化工有限 公司的产品； 所述乳化剂(1)为重量浓度为19 21%的十二烷基酸铵水溶液，采用上海氯碱化 工公司的产品； 所述乳化剂(2)为(:16 (:18混合醇，可采用市售产品，如吴江市集星化工厂公司。16 。18混合醇产品; 所述乳化剂(5)为十二烷基硫酸钠； (2)然后再将胶乳喷雾干燥，即可获得B氏粘度为> 13000(1 : 1)的聚氯乙烯 糊树脂；优选的，喷雾干燥条件干燥器进口温度为190 20(TC，干燥器出口温度为85 IO(TC ; 所述喷雾干燥，是采用热空气和乳胶以并流形式在喷雾干燥器内完成得到。 采用本专利技术的方法，获得的聚氯乙烯糊树脂，K值为71±2， B氏粘度为> 13000(1 : 1)，能够用于特殊糊树脂后加工领域，制备有衬里的浸渍手套、高弹性塑料地板 革等的需要。 随着聚氯乙烯糊树脂加工方法的不断开拓，对聚氯乙烯糊树脂的性能要求不断提 高，从而推进了聚氯乙烯糊树脂生产技术及其工艺的进步。本专利技术填补国内聚氯乙烯糊树 脂在该领域的空白。聚氯乙烯糊树脂是一种非结晶的线性高分子化合物，其相对分子质量 愈大，粘数就越高，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性愈好，但成型加工性能愈差。是 因为随聚氯乙烯糊树脂相对分子质量增加，聚氯乙烯糊树脂大分子链间范德华引力或缠绕 程度相应增加，使其材料力学性能提高，分子链中不正常的弱结构及链端基结构相应减少， 故材料耐热及耐候性提高。因此，使用高粘度聚氯乙烯糊树脂加工的产品具有以上优点。同 时也促进了其配套的工业和各种化学助剂的发展。具体实施方式 实施例1 (1)将0. 008重量份的引发剂(1)加入0. 37重量份的氯乙烯单体、0. 094重量份 的混合乳化液、0. 0016重量份的pH调节剂、0. 32重量份的水和0. 00064重量份的复合引发 剂组成的混合物中，进行反应，反应温度为49. (TC，反应压力为0. 70MPa，反应至压力开始 下降，加入O. 0072重量份的乳化剂(1)，反应至压力为0. 35MPa，停止反应，同时停止滴加引 发剂(1)，得到胶乳，平均粒径为0. 6500 ii m， pH值为9. 50 ; 混合乳化液的组分和重量比为乳化剂(2):乳化剂(5)或乳化剂(1):水=i : 2 : 15 ; pH调节剂为重量浓度18%的氨水； 所述复合引发剂的组分和重量比为 引发剂(2):引发剂(3) = 1 : 20; 引发剂(1)为重量浓度为69%的特丁基过氧化氢； 引发剂(2)为带五份结晶水的硫酸铜； 引发剂(3)为甲醛化次硫酸钠； 乳化剂(1)为重量浓度为19%的十二烷基酸铵水溶液； 乳化剂(2)为C16 C18混合醇; 所述乳化剂(5)为十二烷基硫酸钠； (2)然后再将胶乳喷雾干燥，喷雾干燥条件干燥器进口温度为19(TC，干燥器出 口温度为85°C ; 采用Q/GHBA 21-2008标准进行检测，获得的聚氯乙烯糊树脂，K值为71 ±2， B氏 粘度为> 13000(1 : 1)。 所述K值指的是聚氯乙烯树脂分子量的表征方法，通常用粘数来表示聚合物分子 量大小，划分聚合物型号。在国际上还有用K值或聚合度来划分聚合物型号，在美国西方石 油化学公司来华技术交流资料等手册上有详细的定义。 实施例2 (1)将0. 012重量份的引发剂(1)加入0. 55重量份的氯乙烯单体、0. 142重量份 的混合乳化液、0. 0024重量份的pH调节剂、0. 482重量份的水和0. 00096重量份的复合引 发剂组成的混合物中，进行反应，反应温度为51. (TC，反应压力为0. 80MPa，反应至压力开 始下降，加入O. 0072重量份的乳化剂(1)，反应至压力为0. 38MPa，停止反应，同时停止滴加 引发剂(l)，得到胶乳，平均粒径为1.5000iim， pH值为10. 50 ; 所述的混合乳化液的组分和重量比为乳化剂(2):乳化剂(5)或乳化剂(1):水=i : 4 : 25; 所述pH调节剂为重量浓度18 30%的氨水； 所述复合引发剂的组分和重量比为 引发剂(2):引发剂(3) = 1 : 30 所述所说的引发剂(1)为重量浓度为71%的特丁基过氧化氢； 所述引发剂(2)为带五份结晶水的硫酸铜； 所述引发剂(3)为甲醛化次硫酸钠； 所述乳化剂(1)为重量浓度为21%的十二烷基酸铵水溶液； 所述乳化剂(2)为C16 C18混合醇； 所述乳化剂(5)为十二烷基硫酸钠； (2)然后再将胶乳喷雾干燥，喷雾干燥条件干燥器进口温度为20(TC，干燥器出 口温度为IO(TC ; 采用Q/GHBA 21-2008标准进行检测，获得的聚氯乙烯糊树脂，K值为71 ±2， B氏 粘度为> 13000(1 : 1)。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
高粘度聚氯乙烯糊树脂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： （１）将０．００８～０．０１２重量份引发剂（１）加入０．３７～０．５５重量份氯乙烯单体、０．０９４～０．１４２重量份混合乳化液、０．００１６～０．００２４重量份ｐＨ调节剂、０．３２～０．４８２重量份水和０．０００６４～０．０００９６重量份复合引发剂组成的混合物中，反应至压力开始下降，加入０．００７２～０．００７２重量份乳化剂（１），反应至压力为０．３５～０．３８ＭＰａ，得到胶乳； （２）然后再将胶乳喷雾干燥，干燥器进口温度为１９０～２００℃，干燥器出口温度为８５～１００℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，方利荣，陈勇，赵永忠，高卫平，顾显宏，范宜军，
申请(专利权)人：上海氯碱化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。