一种新型的色选机收料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的色选机收料斗，包括收集仓，在收集仓的前上方设置有前置吸尘通道。在收集仓内安装由带出料通道和净料通道组成的双层通道，通道两侧分别设置有支撑净料收集口和带出料收集口的支撑定位板，在废料通道、带出料通道和净料通道内分别设置隔板。在收集仓的下方从前端至后端设置有三排出口，第一排为二次选废料出口和一次选废料出口，第二排为二次选中间料出口和一次选中间料出口，第三排为二次选净料出口和一次选净料出口。本实用新型专利技术能降低复选压力，提高色选带出比，扩大色选机应用领域。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种色选机的组件，具体涉及一种新型的色选机收料斗。
技术介绍
目前，色选机行业通用的收料斗组件将选别后物料划分为净料与废料，采用前净 料和后废料的两排出料口方式。此通用的收料斗的弊端在于当产量较大时色选过程中物料 有相接合重叠现象，喷气阀吹出废料时会同时带出的净料，造成色选带出比较高的问题，严 重影响客户的使用成本。 由于色选机喷气阀位于收料斗后侧，分选时喷气阀喷出气体使被选物料向前飞 行，因此收料斗中废料位于净料前侧，但是为了节省空间，色选机行业通用的收料斗将废料 交叉导至净料后侧，形成了前净料和后废料的两排出料口，这一交叉过程不适用废料较多、 体积较大的杂粮色选行业，经常造成交叉导流口堵塞的问题。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的缺点而提出的，其目的是提供一种将不同类型 物料分别收集并顺利导出，以降低复选压力，提高色选带出比，提高色选机的产量，同时广 泛的适用于杂粮和其他色选行业的新型的色选机收料斗。 本技术的技术方案是一种新型的色选机收料斗，包括收集仓，在收集仓的前 上方设置有前置吸尘通道。在收集仓内安装由带出料通道和净料通道组成的双层通道，通 道两侧分别设置有支撑净料收集口和带出料收集口的支撑定位板，在废料通道、带出料通 道和净料通道内分别设置隔板。 在收集仓的下方从前端至后端设置有三排出口，第一排为二次选废料出口和一次 选废料出口，第二排为二次选中间料出口和一次选中间料出口，第三排为二次选净料出口 和一次选净料出口。 所述的带出料通道和净料通道组成的双层通道将收集仓分隔为前侧的废料通道和后侧的溅出料通道，溅出料通道通过溅出料导流口汇入带出料通道。 所述的前置吸尘通道从收集仓的侧壁与吸尘管道连通。 本技术能降低复选压力，提高色选带出比，扩大色选机应用领域。附图说明图1是本技术去掉部分外形的立体图； 图2是本技术去掉透视显示下方出口的立体图； 图3是本技术的左视图。 其中 1 收集仓 2 支撑定位板 3 净料收集口 4 带出料收集口 5 隔板 7 废料通道 9 净料通道 11 二次选净料出口 13 二次选废料出口 15 —次选中间料出口6 前置吸尘通道8 带出料通道 10溅出料导流口12 二次选中间料出口14 一次选废料出口16 —次选净料出口具体实施方式下面参照附图和实施例对本技术的一种新型的色选机收料斗进行详细说 明 如图1 3所示， 一种新型的色选机收料斗，包括收集仓1 、在收集仓1内安装由带 出料通道8和净料通道9组成的双层通道，在收集仓1的两侧分别设置有支撑净料收集口 3 和带出料收集口 4的支撑定位板2。上述的带出料通道8和净料通道9组成的双层通道将 收集仓1分隔为前侧的废料通道7和后侧的溅出料通道，溅出料通道通过溅出料导流口 10 汇入带出料通道8，在收集仓1的下方从前端至后端设置有三排出口 第一排出口为二次选 废料出口 13和一次选废料出口 14 ;第二排出口为二次选中间料出口 12和一次选中间料出 口 15 ;第三排出口为二次选净料出口 11和一次选净料出口 16。 两节隔板5将带出料通道8和净料通道9分别分隔为一次选料出口 14、 15、 16和 二次选料出口 11、12、13。 在收集仓1的前上方设置有前置吸尘通道6，前置吸尘通道6从收集仓1的侧壁与 吸尘管道(未图示)连通。 在废料通道7、带出料通道8和净料通道9内分别设置隔板5，带出料和溅出料统 称为中间料，各通道又通过各自的隔板5将一次选料和二次选料分开。 本技术的收料过程是 色选机选别后喷气阀吹出的废料夹杂着被带出的净料，在色选机收料仓内形成 了断面为扇形的柱体，物料的飞行的瞬时轨迹规律在一定时间的累计后形成了一种"物料 云"。一、二次选未被喷气阀吹偏离的净料分别进入净料收集口，净料收集口内设有隔板，一 次选净料为最终成品料，二次选净料有少量废料，重新进行二次色选。"物料云"中偏离较小的物料为净料和废料的混合料称为带出料，其中净料的比例 远大于废料，一、二次选的带出料分别进入了一、二次带出料通道，净料收集口后侧有少量 的溅出料通过溅出料导流口汇入带出料通道，带出料和溅出料统称为中间料。 一次选中间 料含净料较多，也返回原料中重新进行色选。二次选中间料净料与废料比例相当，返回二次 选原料中重新进行二次色选。"物料云"中偏离较大的物料主要为废料，一、二次选的分别进入一、二次废料通 道，由一次选废料出口和二次选废料出口导出。 一次选废料进行二次选色选。二次选废料 为最终废料。 本技术能降低复选压力，提高色选带出比，扩大色选机应用领域。权利要求一种新型的色选机收料斗，包括收集仓(1)，在收集仓(1)的前上方设置有前置吸尘通道(6)，其特征在于在收集仓(1)内安装由带出料通道(8)和净料通道(9)组成的双层通道，通道两侧分别设置有支撑净料收集口(3)和带出料收集口(4)的支撑定位板(2)，在废料通道(7)、带出料通道(8)和净料通道(9)内分别设置隔板(5)，在收集仓(1)的下方从前端至后端设置有三排出口，第一排为二次选废料出口(13)和一次选废料出口(14)，第二排为二次选中间料出口(12)和一次选中间料出口(15)，第三排为二次选净料出口(11)和一次选净料出口(16)。2. 根据权利要求1所述的一种新型的色选机收料斗，其特征在于所述的带出料通道 (8)和净料通道(9)组成的双层通道将收集仓(1)分隔为前侧的废料通道(7)和后侧的溅 出料通道，溅出料通道通过溅出料导流口 (10)汇入带出料通道(8)。3. 根据权利要求1所述的一种新型的色选机收料斗，其特征在于所述的前置吸尘通 道(6)从收集仓(1)的侧壁与吸尘管道连通。专利摘要本技术公开了一种新型的色选机收料斗，包括收集仓，在收集仓的前上方设置有前置吸尘通道。在收集仓内安装由带出料通道和净料通道组成的双层通道，通道两侧分别设置有支撑净料收集口和带出料收集口的支撑定位板，在废料通道、带出料通道和净料通道内分别设置隔板。在收集仓的下方从前端至后端设置有三排出口，第一排为二次选废料出口和一次选废料出口，第二排为二次选中间料出口和一次选中间料出口，第三排为二次选净料出口和一次选净料出口。本技术能降低复选压力，提高色选带出比，扩大色选机应用领域。文档编号B07C5/342GK201543603SQ20092025140公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日专利技术者丁涛, 刘德瑞, 张海顺, 胥和平, 赵永福, 阎京明, 高连兴 申请人:天津市华核科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的色选机收料斗，包括收集仓（１），在收集仓（１）的前上方设置有前置吸尘通道（６），其特征在于：在收集仓（１）内安装由带出料通道（８）和净料通道（９）组成的双层通道，通道两侧分别设置有支撑净料收集口（３）和带出料收集口（４）的支撑定位板（２），在废料通道（７）、带出料通道（８）和净料通道（９）内分别设置隔板（５），在收集仓（１）的下方从前端至后端设置有三排出口，第一排为二次选废料出口（１３）和一次选废料出口（１４），第二排为二次选中间料出口（１２）和一次选中间料出口（１５），第三排为二次选净料出口（１１）和一次选净料出口（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永福，丁涛，张海顺，胥和平，刘德瑞，阎京明，高连兴，
申请(专利权)人：天津市华核科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]