易清洗挤压式榨汁机制造技术

技术编号:4267853 阅读:260 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种易清洗挤压式榨汁机,包括机座、电机、集汁腔、挤压粉碎部和过滤部,所述挤压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配合的挤压筒,所述挤压筒设置于集汁腔内,挤压筒下游设置过滤部,其特征是,所述过滤部包括栅条,所述栅条间设有渣汁过滤缝隙。本实用新型专利技术所述易清洗挤压式榨汁机具有如下有益效果:榨汁机的渣汁过滤缝隙能够在推进螺杆对物料的作用下随物料尺寸发生适应性变化,出汁率高,尤其适合于长时间连续进料,使用后容易清洗,并且榨取果蔬汁液产生的泡沫较少,能最大限度的保持果蔬汁液固有的色泽和口感。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种易清洗挤压式榨汁机
技术介绍
中国知识产权局于2009年1月28日公告的、公告号为CN101355897A的专利申 请,公开了一种榨汁机,该榨汁机采用螺杆低速挤榨,进而使物料汁液的营养和固有味道得 到最大限度地保持。但是该榨汁机的过滤筒采用网孔结构,为了保证网孔能起到分离渣汁 的作用,网孔一般设计的较小,因较大的网孔不能有效的阻挡物料渣。因此,会造成少量的 汁液不能及时的从网孔中通过,会重新被物料渣吸附而和物料渣一起排出于榨汁机,出汁 效率不高且出汁率低;网孔较小,物料容易堵塞网孔,当工作时间较长,连续进料时,网孔更 容易被物料堵塞导致不能出汁,因此,不适宜长时间连续进料;网孔较小,网孔被堵塞后不 容易清洗,尤其当网孔中的物料渣干燥后,清洗尤其费时费力。
技术实现思路
鉴于上述技术问题,本技术提供了一种易清洗挤压式榨汁机,该易清洗挤压 式榨汁机的渣汁过滤缝隙能够随物料尺寸发生适应性变化,因此出汁率高,尤其适合于长 时间连续进料,使用后容易清洗,并且榨取果蔬汁液产生的泡沫较少,能最大限度的保持果 蔬汁液固有的色泽、口感和营养。为了实现上述目的,本技术的技术方案是一种易清洗挤压式榨汁机,包括机座、电机、集汁腔、挤压粉碎部和过滤部,所述挤 压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配合的挤压筒,所述挤压筒设置于集汁腔内,挤压筒 下游设置过滤部,其特征是,所述过滤部包括栅条,所述栅条间设有渣汁过滤缝隙,所述电 机的转速为20 200转/分。所述渣汁过滤缝隙在推进螺杆对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应 性变化。所述渣汁过滤缝隙的静态值为0彡I彡0. 2mm。较佳的,所述过滤部与挤压筒合为一体结构。所述推进螺杆为纵向设置的或者横向设置的。所述电机为立式设置的或者卧式设置的。所述栅条一端固定于挤压筒的端部,另一端悬空。所述易清洗挤压式榨汁机的过滤部还可以采用以下几个方案实现所述过滤部还包括一环形支撑架,所述栅条一端固定于挤压筒的端部,另一端固 定于环形支撑架上。所述过滤部还包括支架,过滤部的栅条为环形,所述栅条通过支架连接并固定于 挤压筒的端部。所述过滤部由两组栅条相插接而成,相邻栅条间设有渣汁过滤缝隙,其中一组栅 条一端固定于挤压筒的端部,另一端悬空;所述过滤部还包括一环形支撑架,另一组栅条一端通过环形支撑架固定,另一端悬空。所述过滤部上还套有辅助过滤部,所述辅助过滤部包括辅助支撑架和固定在辅助 支撑架上的若干栅条,相邻栅条间设有渣汁过滤缝隙。本技术中所述渣汁过滤缝隙为栅条间的间隙,所述栅条能在推进螺杆对物料 进行挤压时发生弹性形变,因此所渣汁过滤缝隙能够发生动态变化。本技术的有益效果是1、本技术所述易清洗挤压式榨汁机的过滤部采用缝隙结构取代传统的网孔 结构,渣汁过滤缝隙在推进螺杆对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应性变化, 挤压产生的汁液能及时顺畅地从缝隙中流出,而挤压后的物料渣呈扁平状的特点,不会从 缝隙中漏出,出汁效率高且出汁率高,尤其适合于长时间连续进料,使用者需压榨大量的物 料时,无需经常停机拆卸清洗,增进了使用便利性;2、过滤部的缝隙结构,物料渣不易堵塞其中,容易清洗,甚至利用自来水自然冲刷 亦可清洗干净;3、过滤部的缝隙结构,较之于网孔结构,减小了汁液与空气接触的几率,汁液产生 的泡沫较少,减小了汁液与过滤部摩擦的几率,最大限度的保持了固有的色泽和口感,以及 降低了营养流失。附图说明图1为本技术所述易清洗挤压式榨汁机的实施例一。图2为图1中挤压筒的第一种结构。图3为图1中所述易清洗挤压式榨汁机的挤压筒与推进螺杆配合示意图。图4为图1中挤压筒的第二种结构。图5为图1中挤压筒的第三种结构。图6为图1中挤压筒的第四种结构。图7为本技术所述易清洗挤压式榨汁机的实施例二。图8为图7中挤压筒的第一种结构。图9为图7中挤压筒的第二种结构。图中部件名称对应的标号如下1、电机;2、机座;3、推进螺杆31、螺旋;4、集汁腔;41、进料通道;43、端盖;44、出 渣口 ;45、腔盖;46、进料口 ;47、轴孔;48、腔体;49、出汁口 ;5、挤压筒;50、过滤部;51、栅 条;52、压榨部;53、前置过滤部;54、环形支撑架;55、支架;60、辅助过滤部;61、栅条;62、 辅助支撑架;7、渣汁过滤缝隙。具体实施方式以下结合附图及具体实施例,对本技术作进一步的详细说明。如图1至图9所示,本技术所述易清洗挤压式榨汁机,包括机座2、电机1、集 汁腔4、挤压粉碎部和过滤部50,所述挤压粉碎部包括推进螺杆3和与推进螺杆3配合的挤 压筒5,所述挤压筒5设置于集汁腔4内,所述挤压筒5下游设置过滤部50,其特征是,所述 过滤部50上设置有栅条51,所述栅条51间设有渣汁过滤缝隙7,所述过滤部50的渣汁过滤缝隙7在推进螺杆对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应性变化,所述渣汁过 滤缝隙7的静态值为0彡I彡0. 2mm,所述电机1的转速为20 200转/分。实施例一作为本技术所述的易清洗挤压式榨汁机的实施例一,如图1至图6所示,所述 推进螺杆3、挤压筒5和过滤部50均是横向设置的,所述推进螺杆3表面上设置有若干螺旋 31,所述集汁腔4位于机座2的一侧,机座2内置电机1,所述电机1是卧式设置的。所述易 清洗挤压式榨汁机还包括进料通道41和端盖43,集汁腔4的腔体48上设有进料口 46,所 述进料通道41 一体设置于所述进料口 46上,所述集汁腔4的腔体48上还设有出汁口 49。 集汁腔4 一端设有轴孔47,电机轴11穿过轴孔47与设在挤压筒5内的推进螺杆3相连接。 所述集汁腔4的另一端上安装有端盖43,所述端盖43套在过滤部50上,所述端盖43上设 有出渣口 44,物料渣经由出渣口 44排出于易清洗挤压式榨汁机。本实施例中,所述过滤部50与挤压筒5合为一体结构,所述挤压筒5是一锥形筒, 所述挤压筒5上还设有与推进螺杆3配合的压榨部52,所述压榨部52是位于锥形筒内壁 的凸起,所述过滤部50位于锥形筒直径较小一端的端部。本实施例的挤压筒5上还设置有 用于防止汁液溢出的前置过滤部53,所述前置过滤部53上设有由若干条形孔,为了节省材 料,所述前置过滤部53为一设有条形孔的弧面形结构。当含汁较多的物料被压榨时,由于 出汁很快,汁液迅速积满挤压筒不能及时从过滤部50排出时,汁液能从前置过滤部53流 出,避免了大量汁液积聚在挤压筒5中或被渣带走。另外,挤压筒上残留的汁液沿着挤压筒 的锥面回流时,也可以经前置过滤部53上的条形孔流出。当然,本
内的技术人员可以理解,可选地,压榨部52也可以延伸至挤压 筒5的下端,过滤部50与压榨部52的下端部并列或间隔设置,即挤压筒5是过滤部50,本 技术所述过滤部50的位置不局限于上述方案,即凡依本技术所作的均等变化与 修饰,皆为本技术权利要求范围所涵盖,这里不再一一举例。作为本技术所述过滤部50的第一实施例,如图2和图3所示,包括若干栅条 51,相邻的栅条51形成所述过渣汁滤缝隙7,所述栅条51能够发生弹性形变,所述渣汁过滤 缝隙7为轴向设置的。本实施例中,所述栅条51 —端固定于锥形筒直径较小一端的端部,本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种易清洗挤压式榨汁机,包括机座、电机、集汁腔、挤压粉碎部和过滤部,所述挤压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配合的挤压筒,所述挤压筒设置于集汁腔内,所述挤压筒下游设置过滤部,其特征是,所述过滤部包括栅条,所述栅条间设有渣汁过滤缝隙,所述电机的转速为20~200转/分。

【技术特征摘要】
一种易清洗挤压式榨汁机,包括机座、电机、集汁腔、挤压粉碎部和过滤部,所述挤压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配合的挤压筒,所述挤压筒设置于集汁腔内,所述挤压筒下游设置过滤部,其特征是,所述过滤部包括栅条,所述栅条间设有渣汁过滤缝隙,所述电机的转速为20~200转/分。2.根据权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机,其特征是,所述渣汁过滤缝隙在推进螺 杆对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应性变化。3.根据权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机,其特征是,所述渣汁过滤缝隙的静态值 为 I < 0. 2mm。4.根据权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机,其特征是,所述栅条一端固定于挤压筒 的端部,另一端悬空。5.根据权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机,其特征是,所述过滤部还包括一环形支 撑架,所述栅条一端固定于挤压筒的端部,另一端固定于环形支撑架上...

【专利技术属性】
技术研发人员:王旭宁吴艳华陈龙
申请(专利权)人:九阳股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:88[中国|济南]

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