二步法无助力烧结机脱硫净化方法及设备技术

一种二步法无助力烧结机脱硫净化方法及设备，采用在烧结机的引风机后加设脱硫反应塔，该脱硫反应塔分为水洗除尘区和脱硫反应区，净化处理第一步，在水洗除尘区先除去烟气中的粉尘颗粒物，再通过泡罩式烟气上升管进入脱硫反应区；第二步，烟气中的二氧化硫在脱硫反应区与自上而下喷淋的脱硫剂溶液密相接触发生反应，除去二氧化硫后排放到空气中；所述的无助力即脱硫反应塔本身阻力低，可利用原烧结机的引风机而不再加装接力风机便可工作。本发明专利技术内容，比传统的脱硫装置具有更高的脱硫率，造价低、运行成本低、自动化程度高、操作简便，可以连续化运行安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢厂烧结机排放的烟气进行脱硫净化的工艺和实施该工艺的装置，适用于不同形式的烧结机烟气的脱硫和烟气净化。
技术介绍
针对目前的钢厂烧结机烟气脱硫工艺还没有经济可靠的脱硫技术，而电厂的脱硫 方法和设备应用于烧结机是不成功的，这些脱硫方法和设备普遍存在不能稳定运行，脱硫 率低，系统腐蚀严重和造价较高的问题。如何根据市场情况研制一种即能稳定脱硫，又不给 烧结过程增加过量的运行成本和一次性投资的装置；如何研制一种运行成本低，脱硫效率 高，不影响烧结机的产量的一种烟气脱硫技术，是目前中小型烧结机烟气脱硫迫切需要解 决的问题。
技术实现思路
本专利技术技术的目的就是提供一种适应不同形式的烧结机机头排放烟气的净化脱 硫工艺和装置，以解决现有传统电厂锅炉脱硫技术应用于烧结机后不能稳定运行，脱硫率 低，系统腐蚀严重和造价较高的问题。 本专利技术的技术方案是一种二步法无助力烧结机脱硫净化方法，由引风机将烧结 机排放的烟气送入脱硫反应塔内，其特征在于包括以下步骤 第一步所述的烟气进入所述的脱硫反应塔内下部的水洗除尘区，与该水洗除尘 区内喷洒的水或含有少量碳酸钠的水溶液接触进行预除尘，除去烟气中夹杂的粉尘颗粒 物； 第二步除尘后的烟气通过泡罩式的烟气上升管进入所述的脱硫反应塔内上部的 脱硫反应区进行脱硫反应，与脱硫反应区喷洒的脱硫溶液接触产生化学反应，脱除二氧化 硫后，经所述的脱硫反应塔塔顶的排气口排入大气； 所述的脱硫溶液为生石灰消化后配制的浆液，其重量浓度为10% 15%。 所述的第一步中，携带所述的烟气中夹杂的粉尘颗粒物的水溶液从脱硫反应塔的 底端排出，经沉淀分离出的清液供循环使用；所述的第二步中，脱硫反应后的溶液经曝气氧 化反应生产石膏溶液，再经过脱水制成固体石膏。 —种实施所述的二步法无助力烧结机脱硫净化方法的装置，其特征在于包括脱 硫反应塔、除尘循环系统、脱硫循环系统，脱硫反应塔上部的脱硫反应区上部的脱硫溶液喷 淋装置的接口与脱硫循环系统的脱硫溶液出口连接，该脱硫反应区下部的桨液排出口与脱 硫循环系统的入口连接；除尘循环系统的清液出口和入口分别与该脱硫反应塔下部的除尘 喷淋装置的接口和该脱硫反应塔底端的排液口连接；设在该脱硫反应塔的除尘喷淋装置的 接口与底端之间的烟气进口与烧结机的引风机出口用管道连接。 所述的除尘循环系统包1#循环水泵和沉淀渣水槽，沉淀渣水槽顶端的入口与所 述的脱硫反应塔底端的排液口连接，沉淀渣水槽上部的清液出口通过阀门和管道与1#循环水泵的入口连接，该1#循环水泵的出口与所述的脱硫反应塔下部的除尘喷淋装置的接口连接；该除尘循环系统为脱硫反应塔内第一步水洗除尘阶段的辅助设备，与水洗除尘区形成一闭路循环系统，除去烟气中的氧化铁等粉尘颗粒物可沉淀回收使用。 所述的脱硫循环系统包括曝气氧化池，罗茨鼓风机、脱水机、脱硫溶液制备装置、脱硫循环泵和调浆泵，罗茨鼓风机的出口与曝气氧化池内的曝气装置连接，曝气氧化池下部的脱硫溶液出口通过脱硫循环泵与所述的脱硫反应塔上部的脱硫溶液喷淋装置的接口连接；在该曝气氧化池的上下端之间连接有脱水机；脱硫溶液制备装置通过调浆泵向所述的曝气氧化池内输送喷淋用的脱硫溶液；该脱硫循环系统为脱硫反应塔内第二步脱硫反应阶段的辅助设备，与所述的脱硫反应区形成一闭路循环系统，脱水机输出的脱硫副产品为 所述的脱硫反应塔的结构是在筒形的塔体的上端连接有上端为小口径的锥形排 出口 ，在该锥形排出口的上方装有帽盖式罩体；在所述的塔体的中部设有倾斜设置的泡罩 底板，将塔体分成上下两部分，在该泡罩底板上设有多个泡罩式烟气上升管；该泡罩底板的 上下区域分别为脱硫反应区和水洗除尘区，在该脱硫反应区和水洗除尘区的上部分别装有 所述的脱硫溶液喷淋装置和除尘喷淋装置；在该泡罩底板的最低处设有一穿出塔体的浆液 排出口，使脱硫反应区的循环的脱硫溶液能够顺利排出；在所述的塔体的底端装有锥形底， 在该锥形底的最底端设有排液口 ；所述的烟气进口的轴心向下倾斜5 10。进入所述的塔 体内。 所述的塔体由上下两段直径不同的筒体通过锥体过渡同轴连接而成，所述的泡罩 底板设在该塔体的下段筒体的顶部。 所述的帽盖式罩体由锥形罩和排烟管组成，锥形罩的大口直径大于所述的锥形排 出口的上端直径，在该锥形罩的顶端小口连接排烟管，即能保证排气畅通，又可保护不被大 雨进入塔内。 所述的泡罩式烟气上升管包括短管和烟气泡罩，在所述的泡罩底板上，根据烟气 的流量和流速特征，设置多个烟气流通孔，在每一该烟气流通孔上方均连接一个短管，在该 短管上方安装一烟气泡罩；经过除尘的烟气自泡罩底板的下面经过短管向上，并绕过烟气 泡罩进入脱硫反应区，该烟气泡罩可防止脱硫反应区喷淋的脱硫溶液落入下面的水洗除尘 区。 在所述的脱硫反应区的上方设有捕雾器。 本专利技术的优点是系统阻力低，可利用原烧结机引风机的残余压力，实现无助力运 行，电耗低，大大降低运行成本；适用于高粉尘烟气的脱硫，二步法可以把烟气中的高浓度 粉尘除掉，回收利用到烧结机配料中；塔身的设计根据喷头的覆盖半径和烟气的流速变化 设计为变径式塔体，解决了粘壁现象，保证长期稳定运行；脱硫率高，自动化程度高，操作简 便，副产品可以得到综合利用。 采取上述方案后，脱硫反应塔在运行时阻力仅有500 550Pa，根据设计烧结机引 风机匹配均有5% 10%的余压，由此烧结机余压均在600 1200Pa。由此可知使用该工 艺和设备完全可以不需要增加接力风机，不影响烧结机的产量和正常运行。附图说明 图1是本专利技术的工艺流程和系统的构成示意图； 图2是本专利技术的脱硫反应塔的结构示意图； 图3是图2中一个烟气上升管的放大结构和工作原理示意图； 图4是本专利技术的烟气排出装置(图2中的上部)的结构示意图。 附图标记说明 A、脱硫反应塔，B、沉淀渣水槽，C、曝气氧化池，D、罗茨鼓风机，E、脱水机，F、造球 机，G、脱硫溶液制备装置，Pl、lft循环泵，P2、2ft循环泵，P3、3ft循环泵，P4、调浆泵，S、上水 管，XJ、脱硫溶液循环管，SJ、脱硫溶液输送管道，PJ、浆液排出管，LY、滤液管，CX、补水管， Q、空气管，PS、喷淋循环管，JY、循环浆液管，1、锥形底，2、烟气进口，3、塔体，4、除尘喷淋装 置，5、泡罩底板，6、泡罩式烟气上升管，61、供烟气上升的短管，62、烟气泡罩，7、脱硫溶液喷 淋装置，8、捕雾器，9、锥形排出口 ， 10、帽盖式罩体，11、浆液排出口 ， 12、排液口 。具体实施例方式参见图1 图4，本专利技术的二步法无助力烧结机脱硫净化装置，包括脱硫反应塔A、 除尘循环系统、脱硫循环系统。 所述的脱硫反应塔A的结构(参见图2 图4)是在筒形的塔体3的上端连接有 上端为小口径的锥形排出口 9，在该锥形排出口 9的上方装有帽盖式罩体10。在所述的塔 体3的中部设有倾斜设置的泡罩底板5，将塔体3分成上下两部分，在该泡罩底板5上设有 多个泡罩式烟气上升管6。该泡罩底板5的上下区域分别为脱硫反应区Al和水洗除尘区 A2，在该脱硫反应区Al和水洗除尘区A2的上部分别装有所述的脱硫溶液喷淋装置(层)7 和除尘喷淋装置(层)4。在该泡罩底板5的最低端设有一穿出塔体3的浆液排出口 ll，使 脱硫反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二步法无助力烧结机脱硫净化方法，由引风机将烧结机排放的烟气送入脱硫反应塔内，其特征在于：包括以下步骤：　　　　第一步：所述的烟气进入所述的脱硫反应塔内下部的水洗除尘区，与该水洗除尘区内喷洒的水或含有少量碳酸钠的水溶液接触进行预除尘，除去烟气中夹杂的粉尘颗粒物；　　　　第二步：除尘后的烟气通过泡罩式的烟气上升管进入所述的脱硫反应塔内上部的脱硫反应区进行脱硫反应，与脱硫反应区喷洒的脱硫溶液接触产生化学反应，脱除二氧化硫后，经所述的脱硫反应塔塔顶的排气口排入大气；　　　　所述的脱硫溶液为生石灰消化后配制的浆液，其重量浓度为１０％～１５％。

【技术特征摘要】
一种二步法无助力烧结机脱硫净化方法，由引风机将烧结机排放的烟气送入脱硫反应塔内，其特征在于包括以下步骤第一步所述的烟气进入所述的脱硫反应塔内下部的水洗除尘区，与该水洗除尘区内喷洒的水或含有少量碳酸钠的水溶液接触进行预除尘，除去烟气中夹杂的粉尘颗粒物；第二步除尘后的烟气通过泡罩式的烟气上升管进入所述的脱硫反应塔内上部的脱硫反应区进行脱硫反应，与脱硫反应区喷洒的脱硫溶液接触产生化学反应，脱除二氧化硫后，经所述的脱硫反应塔塔顶的排气口排入大气；所述的脱硫溶液为生石灰消化后配制的浆液，其重量浓度为10％～15％。2. 根据权利要求1所述的二步法无助力烧结机脱硫净化方法，其特征在于所述的第 一步中，携带所述的烟气中夹杂的粉尘颗粒物的水溶液从脱硫反应塔的底端排出，经沉淀 分离出的清液供循环使用；所述的第二步中，脱硫反应后的溶液经曝气氧化反应生产石膏 溶液，再经过脱水制成固体石膏。3. —种实施权利要求1所述的二步法无助力烧结机脱硫净化方法的装置，其特征在 于包括脱硫反应塔、除尘循环系统、脱硫循环系统，脱硫反应塔上部的脱硫反应区上部的 脱硫溶液喷淋装置的接口与脱硫循环系统的脱硫溶液出口连接，该脱硫反应区下部的桨液 排出口与脱硫循环系统的入口连接；除尘循环系统的清液出口和入口分别与该脱硫反应塔 下部的除尘喷淋装置的接口和该脱硫反应塔底端的排液口连接；设在该脱硫反应塔的除尘 喷淋装置的接口与底端之间的烟气进口与烧结机的引风机出口用管道连接；所述的除尘循环系统包1#循环水泵和沉淀渣水槽，沉淀渣水槽顶端的入口与所述的 脱硫反应塔底端的排液口连接，沉淀渣水槽上部的清液出口通过阀门和管道与1#循环水 泵的入口连接，该1#循环水泵的出口与所述的脱硫反应塔下部的除尘喷淋装置的接口连 接；该除尘循环系统为脱硫反应塔内第一步水洗除尘阶段的辅助设备，与水洗除尘区形成 一闭路循环系统，除去烟气中的氧化铁等粉尘颗粒物可沉淀回收使用。4. 根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述的脱硫循环系统包括曝气氧化池，罗 茨鼓风机、脱水机、脱硫溶液制备装置、脱硫循环泵和调浆泵，罗茨鼓风机的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李九林，任贵平，高文安，杜军卫，边红军，何小刚，何海平，邢佳佳，张环环，
申请(专利权)人：山西长林环保机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]