一种ＬＥＤ灯串的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种ＬＥＤ灯串的制作方法，是以向模具注胶的方式来实现ＬＥＤ单元的密封处理，通过将ＬＥＤ单元放入由上模具的上凹腔与下模具的下凹腔所合围成的能完全容纳ＬＥＤ单元及与其相连接的导线线头的腔体，然后向腔体内注胶，使热塑性树脂胶体对ＬＥＤ单元的两根裸露灯脚及其与导线的连接处形成密封，既起到满足电气绝缘和密封的功能，同时大大提高了ＬＥＤ灯串的制作效率，又能延长ＬＥＤ灯串的使用寿命并具有很好的产品外观的一致性等美观效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装饰照明灯具的制作方法，特别是涉及一种可实现完全密封的 LED灯串的制作方法。
技术介绍
LED(英文为light emitting diode)即发光二极管，是一种采用电致发光的半导 体材料制作而成的，LED具有电压低、效能高、单色性好、适用性强、稳定性好、响应时间短、 寿命长、不污染环境、等优良特性；LED使用低压电源，供电电压在2-24V之间，更具安全性； LED消耗能量较同光效的白炽灯减少80%;每个单元LED很小，可以制备成各种形状的照明 器具，并且适合于不同的环境；由于LED具有如上的优良特性，因此被广泛地应用于装饰照 明等领域中，比如LED灯串就是一种装饰照明灯具，LED灯串其实就是将多个LED单元通过 导线连接成一长串，将灯串布置在对应的物体或场所上，可起到较好的装饰效果，比如可用 来对桥梁进行装饰，对小亭楼角进行装饰，对公园进行装饰，对市政进行装饰等，可应用于 多种方式的室内外装饰。在LED灯串的制作过程中，通常是先将各个LED单元的两根灯脚 分别与对应的导线相连接，在每个LED单元的两根灯脚与导线的相连接处的两根灯脚之间 置入一热塑性树脂体的间隔柱作为两灯脚的支撑和绝缘，然后再套进热縮性套管、经适当 加热后使之收縮束紧，相对包裹住LED、 LED两灯脚、间隔柱，并使其相对固定成型，由此作 为固定和绝缘密封。但此种工艺很难将裸露的灯脚完全包覆(即难以达到密封的效果)，特 别是两根灯脚很快被锈蚀，导致其绝缘破坏、甚至断落等现象，从而引起灯的失效、严重影 响产品的使用和寿命，除此还存在者其产品外观的一致性很难控制、影响外观等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种LED灯串的制作方法，在LED灯 串的制作过程中能够实现机械化方式来密封LED单元灯脚与导线的相接处，使得LED灯串 的制作效率大大提高，同时，可以实现将LED单元的两根裸露灯脚及其与导线的连接处完 全密封在热塑性树脂体内，这样既起到电气绝缘、又完全密封保护的作用，从而延长LED灯 串的使用寿命并具有较好的美观效果。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种LED灯串的制作方法，包括如 下步骤 a.将各LED单元的灯脚分别与对应的导线线头焊接固定在一起； b.将各LED单元分别放入下模具的各下凹腔中，放入时，LED单元的灯头的顶端插进下模具的下凹腔后端的长条后凸台的前孔中，灯头的尾端回顶在下凹腔中间的凸条处，使LED单元的灯头被前后限位在前孔与凸条之间； c.将各LED单元的灯脚所连接的导线线头分别卡在下模具的下凹腔前端的长条 前凸台的凹部中，使LED单元以及LED单元与导线线头的连接处被部分容纳在下模具的下 凹腔中；3 d.将上模具对扣在下模具的上方，上模具通过后端的长条凹槽与下模具的长条后 凸台之间的相配合，使上模具的各上凹腔一一对应在下模具的各下凹腔的上方；上模具的 前端抵靠在下模具的前端的长条前凸台的后侧，使上凹腔与下凹腔合围成能完全容纳LED 单元以及其裸露灯脚与导线的连接处的腔体； e.将上模具与下模具卡固在一起； f.通过下模具所设的进胶孔向上凹腔与下凹腔所合围成的腔体注入热塑性树脂 胶，待热塑性树脂胶充满腔体内除LED单元及其导线线头外的其它空间后，停止注胶； g.待热塑性树脂胶冷却成型后，打开上模具，从下模具的各下凹腔中取出密封有 热塑性树脂胶的各LED单元； h.对各LED单元的热塑性树脂胶体进行修饰处理，然后将各已注好的LED单元套 进热塑性树脂套管，经适当加热后使塑料套管收縮而将LED单元的热塑性树脂胶体完全包 覆在内。 本专利技术的有益效果是，由于采用了向模具注胶的方式来实现LED单元的密封处 理，通过将LED单元放入由上模具的上凹腔与下模具的下凹腔所合围成的能完全容纳LED 单元及与其相连接的导线线头的腔体，然后向腔体内注胶，使热塑性树脂胶体对LED单元 的两根裸露灯脚及其与导线的连接处形成密封，同时又起电气绝缘的作用，这种工艺既大 大提高了 LED灯串的制作效率，又能延长LED灯串的使用寿命并具有较好的美观效果。 以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种LED灯串的 制作方法不局限于实施例。附图说明 图1是实现本专利技术方法的模具的构造示意图； 图2是实现本专利技术方法的模具的在合模状态下的构造示意图； 图3是实现本专利技术方法的模具(上模体翻转向上)的构造示意图； 图4是图3中的A部放大示意 ； 图5是图3中的B部放大示意图。具体实施例方式参见附图所示，本专利技术的一种LED灯串的制作方法，是采用如下的模具来进行制 作的，该模具包括 —下模具l，其上端部沿着长度方向并排设有多个可分别放入LED单元的下凹腔 2，下凹腔2的前端设有沿着长度方向而设的长条前凸台11，长条前凸台11上设有多个与所 述下凹腔2相对应的凹部111，下凹腔2的后端设有沿着长度方向而设的长条后凸台12，长 条后凸台12的前侧设有多个与所述下凹腔2相对应的前孔121，每一个前孔121的下半部 分别与相对应的下凹腔2相连； —可与下模具实现合模的上模具3，该上模具3的底端部沿着长度方向并排设有 多个与下模具1相对应的上凹腔4，该上凹腔4与所述下凹腔2合围成能完全容纳LED单元 的两根裸露灯脚及其与导线的连接处的腔体，上凹腔2的后端沿着长度方向设有适配于下 模具的长条后凸台12插入的长条凹槽31，上凹腔的前端向前通出。 其中 下模具1上还设有多个进胶孔13以及用于实现进胶孔13与下凹腔2相连通的进 胶通道14 ; 进胶孔13的个数为下凹腔2个数的一半，所述进胶孔13分别设在两个下凹腔2 之间，进胶孔13通过两条进胶通道14与两侧的下凹腔2相连通； 下凹腔2分为配合于二极管灯头的第一凹腔21和配合于二极管灯脚的第二凹腔 22，所述第一凹腔21与所述前孔121相连，第一凹腔21与第二凹腔22之间设有可防止二极 管向前移动的第一限位凸条23，该第一限位凸条23使LED限位在第一凹腔21的腔体处； 上凹腔4分为配合于二极管灯头的第三凹腔41和配合于二极管灯脚的第四凹腔 42，所述第三凹腔41与所述长条凹槽31相连； 第二凹腔22还分为用来实现密封二极管裸露灯脚的第一分腔221、用来实现密封灯脚与导线相接部位的第二分腔222，该第二分腔222与对应的长条前凸台11的凹部lll相连通，长条前凸台11的凹部111是用来实现密封导线线头的； 第二分腔222的边缘分别大于第一分腔221、长条前凸台凹部111的边缘； 第四凹腔42还分为用来实现密封二极管裸露灯脚的第四分腔421、用来实现密封灯脚与导线相接部位的第五分腔422和用来实现密封导线线头的第六分腔423 ; 第五分腔422的边缘分别大于第四分腔421、第五分腔423的边缘； 第二分腔222和第五分腔422所围成的腔体使得注胶后所形成的胶体尺寸略大于其它腔体所围成的尺寸，且其尺寸又与所述的套管相配合，这样使其注胶完成后所形成的胶体能更可靠地对LED灯脚与导线接头处的密封，又起到在套套管作业时的临时固定作用。 本专利技术的一种LED灯串的制作方法，包括如下步骤 a.将各LED单元的灯脚分别与对应的导线线头焊接固定在一起； b.将各L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ灯串的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：ａ．将各ＬＥＤ单元的灯脚分别与对应的导线线头焊接固定在一起；ｂ．将各ＬＥＤ单元分别放入下模具的各下凹腔中，放入时，ＬＥＤ单元的灯头的顶端插进下模具的下凹腔后端的长条后凸台的前孔中，灯头的尾端回顶在下凹腔中间的凸条处，使ＬＥＤ单元的灯头被前后限位在前孔与凸条之间；ｃ．将各ＬＥＤ单元的灯脚所连接的导线线头分别卡在下模具的下凹腔前端的长条前凸台的凹部中，使ＬＥＤ单元以及ＬＥＤ单元与导线线头的连接处被部分容纳在下模具的下凹腔中；ｄ．将上模具对扣在下模具的上方，上模具通过后端的长条凹槽与下模具的长条后凸台之间的相配合，使上模具的各上凹腔一一对应在下模具的各下凹腔的上方；上模具的前端抵靠在下模具的前端的长条前凸台的后侧，使上凹腔与下凹腔合围成能完全容纳ＬＥＤ单元以及其裸露灯脚与导线的连接处的腔体；ｅ．将上模具与下模具卡固在一起；ｆ．通过下模具所设的进胶孔向上凹腔与下凹腔所合围成的腔体注入热塑性树脂胶，待热塑性树脂胶充满腔体内除ＬＥＤ单元及其导线线头外的其它空间后，停止注胶；ｇ．待热塑性树脂胶冷却成型后，打开上模具，从下模具的各下凹腔中取出密封有热塑性树脂胶的各ＬＥＤ单元；ｈ．对各ＬＥＤ单元的热塑性树脂胶体进行修饰处理，然后将各已注胶好的ＬＥＤ单元套进热塑性树脂套管，经适当加热后使塑料套管收缩而将ＬＥＤ单元的热塑性树脂胶体完全包覆在内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，
申请(专利权)人：张文龙，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]