磨盘型滚搓式干法凝胶机制造技术

磨盘型滚搓式干法凝胶机，应用于合成橡胶过程中脱除轻质溶剂 油。特征是：包括上滚搓体和下滚搓体，下滚搓体采用金属板焊接成 箱体，上滚搓体和下滚搓体有滚搓面，上滚搓面和下滚搓面上有齿形 凸起。下滚搓体连接恒温水浴或恒温油浴加热器。在上滚搓体中部有 胶液进口，胶液进口连接胶液通道，胶液通道在上滚搓体内，胶液通 道的胶液出口在上滚搓体的上滚搓面中部。胶液进口连接胶液输送管 线。在上滚搓体上部固定有转动轴。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合成橡胶
，特别涉及一种合成橡胶过程中 使用的脱除轻质溶剂油的设备。
技术介绍
在合成橡胶工业中，聚合釜得到的胶液中含有80%以上的轻质溶剂 油，需要脱除轻质溶剂油，才能得到干燥的生胶制品。长期以来人们 采用的溶剂油脱除方法，主要分为湿法凝聚和干法凝聚两种。湿法凝聚脱除方法是指在凝聚釜中，将胶液通入沸水中并以高温 水蒸气进行蒸煮，将绝大部分低沸点的溶剂挥发，然后在11(TC左右开 炼机上通过高温和挤压过程将剩余的溶剂油和水煮过程夹带的水分脱 除干净，最终得到干燥的成品生胶(水煮胶)。该工艺用水量大，能耗 高，污水量较大，并有可能增加产品中凝胶含量。另外，对于自粘性 强的胶种可能在凝聚釜中聚集结块，如稀土顺丁橡胶等，为防止其在 凝聚釜中聚集结块，还要加入一定量的分散剂。这不但增加了生产成 本，还造成后续膨胀干燥机和挤压脱水机常常发生打滑、"不吃料" 等现象的发生。目前，国外生产厂商都致力于开发干法凝聚脱除工艺。常见干法 凝聚脱除方法是采用螺杆挤出机进行干法脱挥，采用预浓縮和多级真 空处理，该工艺与使用蒸气进行湿法凝聚后处理工艺相比，减少了生 产环节，降低了能耗，但其处理量小，操作麻烦，而且螺杆挤出机对 生胶有剪切作用会对橡胶的分子造成一定的破坏。中国专利公告号 CN1792598，提供了一种"含铝无机盐作为合成橡胶脱水螺杆挤出机防 滑剂的应用方法"。当螺杆挤出机发生打滑事故时，将含铝的无机盐合，能有效防止螺杆挤出机打滑，生产出含水量(或挥发份)小于0.5%的合格产品，减少因螺杆挤 出机打滑停机而造成的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磨盘型滚搓式干法凝胶机，采用上、 下滚搓体两个滚搓面相对运动，对不断流入上、下两个滚搓面之间的 胶液一边加热一边滚搓，使胶液中的轻质溶剂油不断受热挥发，进入 到溶剂回收系统进行回收；橡胶本身则逐渐被两个滚搓面挤压滚搓成 棒条状，渐渐向两端增长并伸出滚搓挤压面，到一定长度后再按要求 切断。能将含80~85%的溶剂油的胶液持续不断地转为干胶，同时，溶 剂油也能得到较好的回收。克服螺杆挤出机对生胶有剪切作用会对橡 胶的分子造成一定的破坏的不足。本技术采用的技术方案是磨盘型滚搓式干法凝胶机，包括上 滚搓体和下滚搓体，上滚搓体采用金属板焊接成，下滚搓体采用金属 板焊接成箱体。上滚搓体底部有上滚搓面，下滚搓体顶部有下滚搓面。 上滚搓面与下滚搓面相对，上滚搓面和下滚搓面上有齿形凸起，齿形 凸起能将橡胶棒条卡紧，防止橡胶团在上滚搓面与下滚搓面之间发生 打滑。上滚搓面齿形凸起的齿顶与下滚搓面齿形凸起的齿顶之间最小 距离在l 5cm之间。下滚搓体有恒温液进口和恒温液出口，下滚搓体 恒温液进口连接恒温水浴或恒温油浴加热器的进液口，下滚搓体恒温 液出口连接恒温水浴或恒温油浴加热器的出液口。恒温水(油)浴加热 器能为下滚搓体内提供一定温度的循环水或油，加热下滚搓体的上滚 搓面。下滚搓体上滚搓面的温度通过恒温水(油)浴加热器进行调节。 温度控制范围在室温 12(TC之间。在上滚搓体中部有胶液进口、胶液通道和胶液出口，胶液进口连接胶液通道，胶液通道在上滚搓体内。胶液通道的胶液出口在上滚搓体的上滚搓面中部。胶液通道采用内径2 5cm金属管焊接在上滚搓体内。 胶液进口连接胶液输送管线，通过胶液输送管线将胶液输送设备C中 的胶液输入到胶液出口，并输送到所述的上滚搓面与下滚搓面之间。 所述的胶液输送设备C包括胶液储罐、胶液输送泵和胶液输送管线等， 胶液输送设备C不属于本
技术实现思路
，不详细叙述。在上滚搓体上部固定有转动轴，转动轴连接驱动装置。驱动装置使 轴产生转动，带动上滚搓体进行转动，使所述的上滚搓面和下滚搓面 之间产生相对运动，滚搓胶液。对不断流入上滚搓面和下滚搓面之间 的胶液一边加热一边滚搓，使胶液内的轻质溶剂油不断受热挥发变成 干胶；干胶被两个滚搓面挤压滚搓成橡胶团；橡胶团落入接胶槽中进 行回收。所述的轴是转动轴，转动轴垂直固定在上滚搓体的中心，转动轴 连接驱动装置，所述的驱动装置是转动驱动装置C。转动驱动装置C能 为转动轴和上滚搓体提供转动的动力。转动驱动装置C的结构有多种， 如马达齿轮驱动、链条链轮驱动、皮带与皮带轮驱动。能使转动轴产 生转动的机械结构有很多种，本
的技术人员能完成设计，并 不属于本技术的范围，不详细叙述。所述的齿形凸起是紧密排列的圆锥体，其圆锥体底部直径和高相 等，为0. 1 lcm。所述的上滚搓体和下滚搓体采用的金属板焊接的，金属板的厚度在 2 10mm之间，金属板的材质可以采用钢板、不锈钢板、铝板、铜板。所述的上滚搓体是圆柱形箱体，下滚搓体是圆柱形箱体。上滚搓 面与下滚搓面之间距离为2 6cm之间，下滚搓体静止不动，上滚搓体 转动。在上滚搓体和下滚搓体之间有支撑轴和轴承。上滚搓面与下滚搓面之间的距离为2 6cm，根据需要生产不同大小的橡胶团。上滚搓体的结构特征还在于上滚搓体的半径在l 4m之间，高度在0.4 0.8m之间。下滚搓体的结构特征还在于下滚搓体的半径与上滚搓体的半径相同，高度在0.4 0.8m之间。所述的胶液通道焊接在上滚搓体内，胶液出口在上滚搓体的下滚搓面上。本技术的有益效果是本技术磨盘型滚搓式干法凝胶机， 采用上、下滚搓体两个滚搓面相对运动，对不断流入上、下两个滚搓 面之间的胶液一边加热一边滚搓，使胶液中的轻质溶剂油不断受热挥 发转为干胶。克服螺杆挤出机对生胶有剪切作用会对橡胶的分子造成 一定的破坏的不足。本技术主要优点表现在它不但满足了一般干 法凝聚的节能及减少生产环节的功能，同时还可以提高单位时间的处 理量。本技术滚搓式干法凝胶机的出现，为合成橡胶中轻质溶剂 油的脱除开创了一条新路。附图说明图1为本技术磨盘型滚搓式干法凝胶机示意图。图2为本技术磨盘型滚搓式干法凝胶机沿转动轴刨面示意图。图3为本技术磨盘型滚搓式干法凝胶机下滚搓面示意图。图4为本技术磨盘型滚搓式干法凝胶机上滚搓面示意图。图5为本技术磨盘型滚搓式干法凝胶机在操作间操作的示意图。图中，1-下滚搓体，2-下滚搓面，3-转动轴，4-皮带，5-胶液进 口， 6-上滚搓体，7-橡胶团，8-恒温液出口， 9-恒温液进口， 10-加热 器，l卜进液口， 12-出液口， 13-接胶槽，14-支架，15-提升旋钮，16-胶液通道，17-胶液出口， 18-集气斗，19-齿形凸起，20-上滚搓面、21-堵塞，22-操作间。A-溶剂回收系统，B-转动驱动装置，C-胶液输送设备，D-鼓风机。 箭头所指方向为滚搓式干法凝胶机附带部分的连接位置及其上滚搓体运动的方向。具体实施方式实施例1参阅图l。磨盘型滚搓式干法凝胶机，包括上滚搓体6和下滚搓体 1，上滚搓体6、下滚搓体1为5mm厚金属板焊接而成。上滚搓体6是 圆柱形箱体，上滚搓体6的半径为2m，高度为0.5m。下滚搓体1是圆 柱形箱体，下滚搓体1的半径与上滚搓体6的半径相同，高度为0. 8m。 上滚搓体6底部有上滚搓面20，下滚搓体4顶部有下滚搓面2，上滚 搓面20与下滚搓面2相对，上滚搓面20和下滚搓面2上有齿形凸起 19，上滚搓面20齿形凸起19的齿顶与下滚搓面2齿形凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨盘型滚搓式干法凝胶机，包括上滚搓体（６）和下滚搓体（１），上滚搓体（６）采用金属板焊接成，下滚搓体（１）采用金属板焊接成箱体，上滚搓体（６）底部有上滚搓面（２０），下滚搓体（４）顶部有下滚搓面（２），上滚搓面（２０）与下滚搓面（２）相对，上滚搓面（２０）和下滚搓面（２）上有齿形凸起（１９），上滚搓面（２０）齿形凸起（１９）的齿顶与下滚搓面（２）齿形凸起（１９）的齿顶之间最小距离在１～５ｃｍ之间，下滚搓体（１）有恒温液进口（９）和恒温液出口（８），下滚搓体恒温液进口（９）连接恒温水浴或恒温油浴加热器（１０）的进液口（１１），下滚搓体恒温液出口（８）连接恒温水浴或恒温油浴加热器（１０）的出液口（１２），　在上滚搓体（６）中部有胶液进口（５）、胶液通道（１６）和胶液出口（１７），胶液进口（５）连接胶液通道 （１６），胶液通道（１６）在上滚搓体（６）内，胶液通道（１６）的胶液出口在上滚搓体（６）的上滚搓面（２０）中部，胶液通道（１６）采用内径２～５ｃｍ金属管焊接在上滚搓体（６）内，胶液进口（５）连接胶液输送管线，在上滚搓体（６）上部固定有转动轴（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，
申请(专利权)人：张林，
类型：实用新型
国别省市：11