一种金属线材拉丝模具的预模的制造工艺，步骤如下：ａ）按配方制备填充料：ｂ）称取填充料；ｃ）将金刚石置于金属模套中心处，填入填充料，加盖封牢；ｄ）置于热压烧结机上，加温、加压一定时间；ｅ）自然冷却至常温，得到金刚石拉丝模具预模。本发明专利技术的优点在于，由于它使用的新配方的填充料，烧结后的强度比现有技术中的明显增强，其硬度ＨＲＢ能达到１０８－１１６，使得以此制作的金属线材拉丝模具的抗冲击力加强，能有效的避免金属线材拉丝模具在硬丝的拉制过程中产生的、由于烧结后的填充料混合体的强度不够所造成的开裂和爆裂，大大增加了金属线材拉丝模具的使用寿命，为线材生产厂家节约了生产成本，提高了其产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料成型制造领域，特别涉及一种金属线材拉丝模具预模的制造工艺。
技术介绍
现有技术中的金属线材拉丝模具的预模制造工艺大多是这样的在一个金属模套的中心位置，设置好做模孔用的金刚石，把由多种材料的粉末，按照一定的配比混合均匀，制成的混合体即填充料，填充于金属模套中，加盖封牢，将之置于烧结机上，加温加压数分钟，随机冷却后即可完成。但目前使用的填充料，由于其所含材料及其配比不合适，经过烧结后得到的预模，其中的烧结后的填充料混合体的抗拉强度不够，硬度HRB大致在78 86之间，抗冲击力很差，使得以此做成的金属线材拉丝模具在拉丝过程中，由拉拔而产生的高强度挤压力，容易使得烧结体部分变形、外扩，使得模具在硬丝拉制过程中容易造成开裂、爆裂，不能达到硬线拉拔的理想状态。这样，不但经常产出废次品，而且所用模具易损坏，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种抗拉强度高、不易变形、不易外扩的金属线材拉丝模具预模的制造工艺。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种金属线材拉丝模具的预模的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤a) 将填充料所需原料按照如下配方配备以下按重量百分比计算镍30 34%;铜17 20%;锰7 9%;锡19 22%;银3 5%;钩7 9%;锌3 5%;硅l 2%;将上述各种材料制成粉末，再使用搅拌机进行反复搅拌数小时，使之混合均匀；b) 根据待加工的金属线材拉丝模具预模的规格，亦即根据金属模套的规格，用天平称取一定数量的步骤a中取得的混合均匀的填充料；c) 将金刚石置于金属模套中心处，填入填充料，加盖封牢，得到一待成型的金属线材拉丝模具预模；d) 将步骤c中的待成型的金属线材拉丝模具预模，置于一石墨模具内，加上石墨压头，放于热压烧结机上，加温度至摄氏580 600度，加压力4 5个大气压，保持10 15分钟；e) 热压烧结机退出烧结程序，金属线材拉丝模具预模随机自然冷却至摄氏370 390度，热压烧结机完成所有程序，取出石墨模具，自然冷却至常温，打开石墨模具，取出成型的金刚石拉丝模具预模。作为优选，上述金属线材拉丝模具预模的制造工艺歩骤a中的填充料的配方的基本组成如下以下按重量百分比计算镍 34%;铜 19%;锰 8%;锡21%;银4%;钨8%;锌4%;硅 2%。作为优选，上述金属线材拉丝模具预模的制造工艺步骤a中的填充料的配方的基本组成如下以下按重量百分比计算镍32%;铜 19%;锰 8%;锡20%;银5%;鸨9%;锌5%;硅 2%。作为优选，上述金属线材拉丝模具预模的制造工艺歩骤d中的温度为590度，压力为4.5个大气压，保持时间为12分钟；歩骤e中的温度为380度。与现有技术相比，本专利技术的优点在于，由于它使用的新配 的填充料，烧结后的强度比现有技术中的明显增强，其硬度HRB能达到108-116，使得以此制作的金属线材拉丝模具的抗冲击力加强，能有效的避免金属线材拉丝模具在硬丝的拉制过程中产生的、由于烧结后的填充料混合体的强度不够所造成的开裂和爆裂，大大增加了金属线材拉丝模具的使用寿命，为线材生产厂家节约了生产成本，提高了其产品的质量。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一一种金属线材拉丝模具的预模的制造工艺，包括以下步骤a) 将填充料所需原料按照如下配方配备以下按重量百分比计算镍34%;铜 19%;锰 8%;锡 21%;银 4%;鸨 8%;锌 4%;硅2%;将上述各种材料制成粉末，再使用搅拌机进行反复搅拌数小时，使之混合均匀；b) 根据待加工的金属线材拉丝模具的预模的规格，亦即根据金属模套的规格，用天平称取一定数量的步骤a中取得的混合均匀的填充料；c) 将金刚石置于金属模套中心处，填入填充料，加盖封牢，得到一待成型的金属线材拉丝模具的预模；d) 将歩骤c中的待成型的金属线材拉丝模具的预模，置于一石墨模具内，加上石墨压头，放于热压烧结机上，加温度至摄氏580 600度，加压力4 5个大气压，保持10 15分钟；e)热压烧结机退出烧结程序，金属线材拉丝模具预模随机自然冷却至摄氏370 390度，热压烧结机完成所有程序，取出石墨模具，自然冷却至常温,打开石墨模具，取出成型的金刚石拉丝模具预模。实施例二一种金属线材拉丝模具的预模的制造工艺，包括以下步骤a) 将填充料所需原料按照如下配方配备以下按重量百分比计算镍32%;铜 19%;锰 8%;锡 20%;银 5%;钩 9%;锌 5%;硅2%;将上述各种材料制成粉末，再使用搅拌机进行反复搅拌数小时，使之混合均匀；b) 根据待加工的金属线材拉丝模具预模的规格，亦即根据金属模套的规格，用天平称取一定数量的步骤a中取得的混合均匀的填充料；c) 将金刚石置于金属模套中心处，周围用填充料填充满，加盖封牢，得到一待成型的金属线材拉丝模具预模；d) 将步骤c中的待成型的金属线材拉丝模具预模，置于一石墨模具内，加上石墨压头，放于热压烧结机上，加温度至摄氏580 600度，加压力4 5个大气压，保持10 15分钟；e) 热压烧结机退出烧结程序，金属线材拉丝模具预模随机自然冷却至摄氏370 390度，热压烧结机完成所有程序,取出石墨模具，自然冷却至常温，打开石墨模具，取出成型的金刚石拉丝模具预模。权利要求1、一种金属线材拉丝模具的预模的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤a)将填充料按照如下配方配备以下按重量百分比计算镍30～34％；铜17～20％；锰7～9％；锡19～22％；银3～5％；钨7～9％；锌3～5％；硅1～2％；将上述各种金属粉末，使用搅拌机进行反复搅拌数小时，使之混合均匀；b)根据待加工的金属线材拉丝模具预模的规格，亦即根据金属模套的规格，用天平称取一定数量的步骤a中取得的混合均匀的填充料；c)将金刚石置于金属模套中心处，周围用填充料填充满，加盖封牢，得到一待成型的金属线材拉丝模具预模；d)将步骤c中的待成型的金属线材拉丝模具预模，置于一石墨模具内，加上石墨压头，放于热压烧结机上，加温度至摄氏580～600度，加压力4～5个大气压，保持10～15分钟；e)热压烧结机退出烧结程序，金属线材拉丝模具预模随机自然冷却至摄氏370～390度，热压烧结机完成所有程序，取出石墨模具，自然冷却至常温，打开石墨模具，取出成型的金刚石拉丝模具预模。2、 如权利要求1所述的金属线材拉丝模具的预模的制造工艺，其特征在于， 步骤d中的温度为590度，压力为4.5个大气压，保持时间为12分钟。3、 如权利要求2所述的金属线材拉丝模具的预模的制造工艺，其特征在于， 步骤e中的自然冷却至摄氏温度为380度。4、 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的金属线材拉丝模具的预模的 制造工艺，其特征在于，所述填充料配方如下以下按重量百分比计算镍34%;铜 19%;锰8%;锡 21%;银4%;钨8%;锌 4%;硅 2%。5、 如权利要求4所述的金属线材拉丝模具的预模的制造工艺，其特征在于，所述填充料配方如下以下按重量百分比计算镍32%;铜 19%;锰8%;锡20%;银5%;钨9%;锌 5%;硅 2%。全文摘要一种金属线材拉丝模具的预模的制造工艺，步骤如下a)按配方制备填充料b)称取填充料；c)将金刚石置于金属模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属线材拉丝模具的预模的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： ａ）将填充料按照如下配方配备：以下按重量百分比计算：镍３０～３４％；铜１７～２０％；锰７～９％；锡１９～２２％；银３～５％；钨７～９％；锌３～５％；硅１～２％；将上述各种金属粉末，使用搅拌机进行反复搅拌数小时，使之混合均匀； ｂ）根据待加工的金属线材拉丝模具预模的规格，亦即根据金属模套的规格，用天平称取一定数量的步骤ａ中取得的混合均匀的填充料； ｃ）将金刚石置于金属模套中心处，周围用填充料填充满，加盖封牢，得到一待成型的金属线材拉丝模具预模； ｄ）将步骤ｃ中的待成型的金属线材拉丝模具预模，置于一石墨模具内，加上石墨压头，放于热压烧结机上，加温度至摄氏５８０～６００度，加压力４～５个大气压，保持１０～１５分钟； ｅ）热压烧结机退出烧结程序，金属线材拉丝模具预模随机自然冷却至摄氏３７０～３９０度，热压烧结机完成所有程序，取出石墨模具，自然冷却至常温，打开石墨模具，取出成型的金刚石拉丝模具预模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张安，
申请(专利权)人：张安，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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