本发明专利技术涉及一种密封管道外螺纹，其不利用填料就能实现密封，其中的有效螺纹为圆锥管螺纹，所述有效螺纹的全长中间有至少两道完整的变异凸面螺纹，所述变异凸面螺纹的中径比其对应的参考标准锥度螺纹的中径大预定的过盈配合量，所述变异凸面螺纹的牙侧为外凸弧面。本发明专利技术还涉及密封管道外螺纹的制造方法、制造装置以及导入式过盈配合管螺纹副管件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种密封管道外螺纹及其制造方法、制造装置和导入式过盈配合 管螺纹副管件。
技术介绍
利用现有的密封管螺纹来密封连接时需要满足多种严格的条件，如《航天标准化》2005年第3期中的一篇名称为《对管螺纹标准的理解与分析》的文章指出 的那样，美制密封管螺纹60'分为一般密封管螺纹和干密封管螺纹两种， 一般密封 管螺纹为经济型密封管螺纹，在螺纹副管件内加有密封填料；而干密封管螺纹则要 求在没有密封填料的情况下也能够密封，它属于精密型密封管螺纹。干密封管螺纹 的牙顶高和牙底高公差带位置分布是按过盈配合要求安排的，以保证装配时螺纹牙 底和牙顶先与牙侧发生接触，从而消除了在牙顶和牙底存在间隙的可能性。 一般密 封管螺纹的牙顶高和牙底高公差带位置分布是按过渡配合要求安排的，装配时螺纹 牙底和牙顶可能先与牙侧发生接触，也可能与牙侧同时发生接触，也可能迟与牙侧 发生接触，也可能装配后牙底和牙顶处还没有接触，存在间隙。不管是牙顶、牙底 和牙侧之间的接触都为线接触，这时就需要用密封填料来封堵在一般密封管螺纹牙 顶和牙底处所存在的间隙。干密封管螺纹的单项要素公差要严于一般密封管螺纹的 单项要素公差。专利号为"200310111695.2"的中国专利技术专利揭示了一种管道连接外螺纹轴 线滚丝机，采用滚轧成形技术加工密封连接用管道外螺纹，使得管螺纹的表面平滑、 均匀且硬度高，这在较好地解决了使用过程中管道接头处跑、冒、滴和漏的问题的 同时还使得管螺纹的加工快速高效。然而，由其制造的密封管螺纹的连接工作螺纹 圈数和普通切削螺纹工作螺纹道数相当，而且其螺纹副管件连接时还需要少量填充 物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种密封管道外螺纹，其与内螺纹构成的螺纹副管件 的使用过程中无需任何填料且能良好的保证紧密性，本专利技术还提供该密封管道外螺 纹的制造方法、制造装置以及由其与内螺纹构造成的导入式过盈配合管螺纹副管 件。为了实现所述目的，根据本专利技术的一方面的密封管道外螺纹，其有效螺纹为 圆锥管螺纹，其特点是，所述有效螺纹的全长中间有至少两道完整的变异凸面螺纹， 所述变异凸面螺纹的中径比其对应的参考标准锥度螺纹的中径大预定的过盈配合 量，所述变异凸面螺纹的牙侧为外凸弧面。所述的密封管道外螺纹，其进一步的特点是，所述参考标准锥度螺纹的标准锥度为16: 1，所述过盈配合量为0. 01mm-0. 03mm。所述的密封管道外螺纹，其进一步的特点是，所述有效螺纹的圈数为8圈， 所述变异凸面螺纹是从所述有效螺纹的小端开始的第三道和第四道螺纹，或者第四 道和第五道螺纹。根据本专利技术的另一方面的导入式过盈配合管螺纹副管件，包括密封管道外螺 纹和与其啮合的内螺纹，所述密封管道外螺纹的有效螺纹为圆锥管螺纹，其特点是，所述有效螺纹的全长中间有至少两道变异凸面螺纹，所述变异凸面螺纹的中径比其 对应的参考标准锥度螺纹的中径大预定的过盈配合量，所述变异凸面螺纹的牙侧为 外凸弧面，所述密封管道外螺纹的所述变异凸面螺纹的牙侧和所述内螺纹的牙侧是 面接触，从而所述密封管道外螺纹和所述内螺纹是过盈配合。所述的导入式过盈配合管螺纹副管件，其进一步的特点是，所述参考标准锥 度螺纹的标准锥度为16: 1，所述过盈配合量为0. Olram-O. 03mm。所述的导入式过盈配合管螺纹副管件，其进一步的特点是，所述有效螺纹的 圈数为8圈，所述内螺纹的有效螺纹圈数不少于6圈，所述变异凸面螺纹是从所述 有效螺纹的小端开始的第三道和第四道螺纹，或者第四道和第五道螺纹。根据本专利技术的另一方面的制造前述的密封管道外螺纹的滚丝机，包括机座、 设置在机座上部一侧的主轴箱、主轴箱前端配置的夹盘、设置在机座上部另一侧的 移动装置以及在移动装置上设置的滚丝轮盘，所述滚丝轮盘包括固定座、设置在固 定座上的至少一个滚丝轮以及位置调节机构，位置调节机构用于调节滚丝轮在固定座上的径向位置，所述滚丝轮的有效螺纹为圆锥管螺纹，其特点是，所述有效螺纹 的全长中间有至少两道变异凹面螺纹，所述变异凹面螺纹的中径比其对应的参考标 准锥度螺纹的中径小预定的过盈配合量，所述变异凹面螺纹的牙侧为内凹弧面。所述的滚丝机，其进一步的特点是，所述参考标准锥度螺纹的标准锥度为16:1，所述过盈配合量为0. Olram-0. 03mm。根据本专利技术的另一方面的制造前述的密封管道外螺纹的方法，其特点是，利 用前述的滚丝轮滚压工件以在所述工件的接头处形成所述密封管道外螺纹。根据本专利技术的另一方面的制造前述的密封管道外螺纹的方法，其特点是，在 切削螺纹的梳刀上形成对应所述密封管道外螺纹的变异凸面螺纹的凹陷部以及对 应所述变异凸面螺纹的牙侧的内凹弧面，所述凹陷部凹陷0.01-0.03毫米，再对工 件进行切削以在所述工件的接头处形成所述密封管道外螺纹。本专利技术的有益效果是本专利技术通过导入式过盈配合方式形成管螺纹连接，它 通过滚丝轮上非等距变外径螺纹使管件前端形成与之配合的外螺纹，这样在管件连 接时外螺纹的弧面与内螺纹的斜面形成过盈配合，滚丝轮上的螺纹并非均匀锥螺纹 状，其中的变异凹面螺纹的外径比原标准规定螺纹都要小预定的过盈配合量，这样 可以保障加工出的密封管道外螺纹中间有至少两道变异凸面螺纹中径要大于原标 准规定螺纹，这样在管道连接过程中密封管道外螺纹的变异凸面螺纹与内螺纹就形 成过盈配合，从而使密封与连接性能的可靠性大幅提高；此外，因为使用滚轧技术， 它是利用金属塑性变形原理，所以加工出的外螺纹表面平滑，均匀，硬度高；由于 其金属内部组织纤维流未被切断呈连续状，通过挤压强化作用，在金属表层形成了 致密的金属强化层，使外螺纹部位的强度和使用性能得到大幅的提高和改善;此外， 普通切削螺纹的螺纹壁为直线型，而通过本专利技术的方法制成的密封管道外螺纹的变 异凸面螺纹壁为外凸弧面，这样的密封管道外螺纹将会和内螺纹壁紧密配合，从而 提高了连接的可靠性；再加上本专利技术的过盈配合形成的螺纹方式，这将大幅提高管 件的连接气密性能，与密封性能，现行适用的内螺纹标准中螺纹道数为4至5道， 但本专利技术的导入式过盈配合管螺纹副管件可将内螺纹的道数提高到6圈以上(包括 6圈)；利用本专利技术涉及的螺纹副管件使用过程中无需任何填料，而且其连接气密 性远大于国家标准，运用本专利技术将可望完全告别管道螺纹连接必须使用填料的时 代。下面将结合附图说明和具体实施方式对本专利技术的前述目的、技术方案和有益 效果进行详细的描述。附图说明图1是根据本专利技术的密封管道外螺纹的一实施例的半剖视图。图2是图1中A处的局部放大视图。图3是现有技术中的密封管道外螺纹的半剖视图。图4是图3中B处的局部放大视图。图5是根据本专利技术的滚丝机中的滚丝轮的一实施例的示意图。 图6是根据本专利技术的滚丝轮的一实施例的半剖视图。 图7是图6中C处的局部放大视图。图8是根据本专利技术的导入式过盈配合管螺纹副管件的一实施例的半剖视图。 图9是图8中的D处的局部放大视图，其中密封管道外螺纹和内螺纹处于线 接触。图10是图8中的D处的局部放大视图，其中密封管道外螺纹和内螺纹处于面 接触，两者之间存在间隙。图11是图8中的D处的局部放大视图，其中密封管道外螺纹和内螺纹处于面 接触，两者之间不存在间隙。图12是根据本专利技术的制造密封管道外螺纹的滚丝机的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封管道外螺纹，其有效螺纹为圆锥管螺纹，其特征在于，所述有效螺纹的全长中间有至少两道完整的变异凸面螺纹，所述变异凸面螺纹的中径比其对应的参考标准锥度螺纹的中径大预定的过盈配合量，所述变异凸面螺纹的牙侧为外凸弧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖金安，周俊，
申请(专利权)人：上海泛华紧固系统有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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