一种高物性橡胶型氯化聚乙烯生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及氯化聚乙烯改性技术，特别是一种高物性橡胶型氯化聚乙烯生产工艺。它主要包含氯化聚乙烯和各种助剂混配工艺、混配后物料的三次压缩和三次剪切的挤出工艺以及挤出后的混炼工艺，其目的是为了提供一种能够将氯化聚乙烯改性，使其各项性能全面达到甚至超过氯丁橡胶的高物性橡胶型氯化聚乙烯生产工艺。与现有技术相比，它不仅解决了氯化聚乙烯材料的加工过程中遇到模压制品脱模困难、产品粘模、硫化效率低、产品有气泡等技术问题，而且具有材料混合分散和塑化效果好，能实现生产清洁化，降低成本等优点。

Process for producing high property rubber type chlorinated polyethylene

The invention relates to a modified technology of chlorinated polyethylene, in particular to a process for producing high physical rubber type chlorinated polyethylene. It mainly includes the extrusion process of chlorinated polyethylene and various additives mixing technology, mixed material three times and three times of the shear compression and extrusion after the mixing process, the purpose is to provide a can of chlorinated polyethylene modified, so that the overall performance of high chlorinated polyethylene rubber production technology even in excess of chloroprene rubber. Compared with the existing technology, it not only solves the processing process of chlorinated polyethylene material encountered difficulties, demoulding molded products product sticking sulfide, low efficiency, products are bubbles and other technical problems, but also has the material mixing and plasticizing effect is good, to achieve cleaner production, reduce cost etc..

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氯化聚乙烯改性技术，特别是一种高物性橡胶型氯化聚乙烯生产工艺。
技术介绍
多年以来，汽车配件、机械和工业橡胶制品等的制造一直采用氯丁橡胶作为原 料，根据氯丁橡胶的消耗量分析，2005年为6.4 6.5万吨，到2010年增至7-8万吨。但 由于受蒙特利尔国际公约的制约，氯丁橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯(CSM)橡胶和以利用四 氯化碳溶剂法生产的生产工艺在国外发达国家早已全面禁止，我国也将全面禁止使用， 从而造成了这些产品产量的逐年递减。然而，市场需求却随着全球经济的快速发展，呈 现出持续增长的态势，为此，国外发达国家纷纷探索新的工艺方法和寻找替代产品，氯 化聚乙烯就是一种理想的替代材料，氯化聚乙烯作为一种氯化弹性体材料，具有优异的 综合性能，由于它是不含双键的含氯弹性体，有优良的耐火、耐臭氧、耐热老化性、难 燃性、耐药品性和耐油性，且氯化聚乙烯生产成本低、价格低、环境污染小，目前广泛 应用于树脂改性、橡胶加工、涂料、粘合剂、工程塑料等多个方面。 虽然国内氯化聚乙烯生产技术已能生产多种牌号的产品，产品质量也较可靠， 而市场上氯化聚乙烯商品的品种却较少，绝大多数都是应用于化学建材的H135型。而目 前氯化聚乙烯的研究与应用主要集中在电线电缆、胶管、胶带、防水巻材等方面，并得 到了一定发展。但总体看来，国内对氯化聚乙烯的应用研究仍然比较落后，尤其是在高 附加值产品产品应用领域的研究开发力度还很不够，特别是氯化聚乙烯材料在模压制品 应用中存在模压硫化产品脱模困难、产品易粘模具、硫化生产效率低、产品易有气泡、 产品合格率低等技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决氯化聚乙烯材料的加工过程中遇到模压制品脱模困 难、产品粘模、硫化效率低、产品有气泡等技术问题，提供一种能够将氯化聚乙烯改 性，使其各项性能全面达到甚至超过氯丁橡胶的高物性橡胶型氯化聚乙烯生产工艺。 为达到上述的目的，本专利技术采用以下技术方案 —种高物性橡胶型氯化聚乙烯生产工艺，其特征在于它按以下工艺步骤进行 (l)混配将氯化聚乙烯和钙锌稳定剂、硫化活性助剂、增塑软化剂、交联剂、 内脱模剂按一定配比由自动送样机送入高速搅拌机进行慢速混拌，桶体温度控制在40°C内，待加料完毕后转为高速搅拌，桶体温度控制在95t:内，控制温度搅拌一定时间后停 机，将物料放入贮料罐。 所述的混配是指在材料混合前按照科学合理配比后的配方进行配合，配方中包 含有能够保证材料混炼和硫化加工所需的有效物质。保证模压制品硫化后的能够很好的 脱模，不污染模具，降低硫化过程中的模具清洗成本，縮短硫化时间提高生产效率。 (2)挤出由自吸定量上料机将物料送入双螺杆挤出机，物料在双螺杆挤出机 的螺杆内至少进行三次的压縮和三次的剪切，物料在第一次剪切的同时进行自然排气， 物料在第二次和第三次剪切的同时，利用抽真空系统强制抽出物料中的水份和低分子物 质，物料挤出后，经冷却、吹干、切割，半成品入库待用。 所述的抽真空是指材料在混炼过程中的所释放出的水份和低分子物质被抽真空 系统强制排出，能够保证混炼后的胶料中不含有水份和低分子物质，确保混炼胶在模压 制品硫化后不产生气泡，提高产品的合格率。 (3)混炼使用时，根据开炼机混炼的物料容积，按照比例加入硫化剂进行混 炼，辊距在0.3mm-0.5mm，薄通三角包5次出片，混炼胶停放48小时后使用。 所述的压縮和剪切分段进行，第一次压縮和第二次压縮分别采用变螺距的第一 段螺杆和第三段螺杆进行压縮，第三次压縮采用等螺距的第五段螺杆进行压縮，每次压 縮后再进行剪切，第一次剪切由若干个错列角为45度、等盘厚的罗茨形状盘构成的第二 段捏合盘螺杆进行剪切，第二次和第三次剪切分别由若干个错列角为60度、等盘厚的罗 茨形状盘构成的第四段捏合盘螺杆和第六段捏合盘螺杆进行剪切。 所述的增塑软化剂为氯化石腊，它能够改善CM的加工性能调整产品的硬度。 所述的交联剂为三聚异氰酸三烯丙酯，它促进材料在高温硫化时的硫化速度。 所述的硫化活性助剂为氧化镁，在硫化过程中对硫化剂具有提高其活性作用。 所述耐寒增塑剂为已二酸二辛酯，它具有增塑效果，能提高耐寒性能。 所述的内脱模剂为硬脂酸锌，在完成硫化过程后，能够帮助产品达到很好的脱模效果。 所述的硫化剂为过氧化二异丙苯，它使材料通过高温硫化后从普通的线性结构 交联成具有良好物理性能的三维网状结构。 所述的钙锌稳定剂具有很好的润滑性和较好的光泽度、在硫化过程中能够很好 的提高材料的热稳定作用。 所述的补强填充剂为碳黑，它能够起到调整材料物理性能。 由于氯化聚乙烯材料是没有双键的高饱合材料，使用动态硫化的方式对材料进 行改性，使材料具有较高的耐臭氧性能、撕裂性能和拉伸强度。使材料在经过高温热空 气老化和耐高温热油后的拉伸强度和扯断伸长率等性能具有较好的保持性。使其各项性 能全面达到甚至超过氯丁橡胶。由于整个生产过程不使用任何溶剂，不含有任何违禁有害重金属，所有材料全部采用国产化材料、属于绿色环保型产品。能实现生产清洁化、并降低成本。由于物料在双螺杆挤出机的螺杆内至少进行三次压縮和三次剪切，延长物料在螺杆的停留时间，增加了物料搅拌程度，同时采用双段抽真空系统，使物料在挤出硫化工序中能够更好地排除材料中的水份和一些低分子的挥发物，使制品性能不受影响，模具不受污染。附图说明 图1为本实施例生产工艺流程图。 图2为本实施例挤出工序中核心部件单螺杆的半剖视图。 图3为图2中沿A-A放大剖面图。 图4为图2中沿B-B放大剖面图。 图5为图2中沿C-C放大剖面图。具体实施例方式下面将结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 如图1所示，本实施例按以下工艺步骤进行 (l)混配将氯化聚乙烯和钙锌稳定剂、补强填充剂、硫化活性助剂、增塑软化 剂、交联剂、内脱模剂按一定配比由自动送样机送入高速搅拌机进行慢速混拌，桶体温 度控制在4(TC内，待加料完毕后转为高速搅拌，桶体温度控制在95t:内，控制温度搅拌 一定时间后停机，将物料放入贮料罐。 其中 所述的增塑软化剂为氯化石腊，它能够改善CM的加工性能调整产品的硬度。 所述的交联剂为三聚异氰酸三烯丙酯，它促进材料在高温硫化时的硫化速度。 所述的硫化活性助剂为氧化镁，在硫化过程中对硫化剂具有提高其活性作用。 所述耐寒增塑剂为已二酸二辛酯，它具有增塑效果，能提高耐寒性能。 所述的内脱模剂为硬脂酸锌，在完成硫化过程后，能够帮助产品达到很好的脱模效果。 所述的钙锌稳定剂具有很好的润滑性和较好的光泽度、在硫化过程中能够很好 的提高材料的热稳定作用。 所述的补强填充剂为碳黑，它能够起到调整材料物理性能。 (2)挤出由自吸定量上料机将物料送入双螺杆挤出机，物料在双螺杆挤出机的 螺杆内至少进行三次的压縮和三次的剪切，并伴随加热，物料在第一次剪切的同时进行 自然排气(如图2中K处结构)，物料在第二次和第三次剪切的同时，利用抽真空系统强 制抽出物料中的水份和低分子物质(如图2中J处结构)，物料挤出后，经冷却、吹干、 切割，半成品入库待用。 所述的压縮和剪切分段进行，第一次压縮和第二次压縮分别采用变螺距的第一段螺杆D和第三段螺杆F(如图2中的第一段螺杆D和第三段螺杆F)进行压縮，第三次压縮采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高物性橡胶型氯化聚乙烯生产工艺，其特征在于它按以下工艺步骤进行：　　　　（１）混配：将氯化聚乙烯和钙锌稳定剂、补强填充剂、硫化活性助剂、增塑软化剂、交联剂、内脱模剂按一定配比由自动送样机送入高速搅拌机进行慢速混拌，桶体温度控制在４０℃内，待加料完毕后转为高速搅拌，桶体温度控制在９５℃内，控制温度搅拌一定时间后停机，将物料放入贮料罐；　　　　（２）挤出：由自吸定量上料机将物料送入双螺杆挤出机，物料在双螺杆挤出机的螺杆内至少进行三次的压缩和三次的剪切，并伴随加热，物料在第一次剪切的同时进行自然排气，物料在第二次和第三次剪切的同时，利用抽真空系统强制抽出物料中的水份和低分子物质，物料挤出后，经冷却、吹干、切割，半成品入库待用；　　　　（３）混炼：使用时，根据开炼机混炼的物料容积，按照比例加入硫化剂进行混炼，薄通三角包，辊距在０．３ｍｍ－０．５ｍｍ，三角包５次出片，混炼胶停放４８小时后使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景温，
申请(专利权)人：温州三环橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：33[]