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一种两模三冲镦锻机及工作方法技术

技术编号:4166533 阅读:310 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种两模三冲镦锻机,第三冲模为切边冲模或锻压冲模,第三冲模安装在大滑块上,第一冲模和第二冲模安装在升降板上;第一凹模对应第一冲模和第二冲模,第二凹模对应第三冲模,第二凹模和第三冲模的轴线始终相对保持在同一直线上;工作方法包括曲轴每转两次,成型一个工件;大滑块第一次镦锻时,第一冲模将坯料镦锻为初镦半成品工件并留在第一凹模内;第三冲模镦锻二镦半成品工件为成品工件并被顶出;大滑块第二次镦锻时,第二冲模将一镦半成品工件镦锻为二镦成品工件并被顶出;第三冲模空打;优点是能实现一模两冲镦锻机加外六角切边机、三模三冲镦锻机等多种镦锻机的功能。

Two mould three punch upsetting machine and working method thereof

A two die three blow forging machine, third die for trimming die forging or die, die third is mounted on the slider, the first and second die die mounted on the lifting board; the first die corresponding to the first and second die die die die second, corresponding to third, second and third axis die die always maintain relatively in the same line; working methods including every revolution of the crankshaft two times, forming a large workpiece; the first slider upsetting die first, the blank upsetting for first upsetting semi-finished workpiece and die in the first third die forging; two upsetting semi-finished workpiece for the finished workpiece and was the top second large slide; upsetting, second will die upsetting semi-finished workpiece upsetting was two and was the top of the finished workpiece upsetting die; third empty; advantage is to achieve the first mock exam two punch forging machine and outside six corner cutting machine, The third mock exam three punch forging machine and other forging machine function.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种的镦锻机及工作方法,特别是涉及一种可成型切边外六角切边螺栓工件、圆柱头内六角槽型螺栓工件的新型两模三冲镦锻机及工作方法
技术介绍
—种现有的成型切边外六角切边螺栓工件的镦锻机,包括一模两冲镦锻机和切边 外六角切边机。这种成型切边外六角切边螺栓工件打头和切边外六角切边工序的镦锻机, 由于需使用两套设备才能完成打头和六角切边工序,设备成本高,生产效率低,而且设备占 用空间大,人力资源和能源都浪费。 还有一种成型切边外六角切边螺栓工件和圆柱头内六角槽型螺栓工件的镦锻机, 为三模三冲镦锻机或四模四冲镦锻机,这种镦锻机,由于需三个冲模和三个凹模或四个冲 模和四个凹模,特别是同时有三个冲模或四个冲模作用在三个凹模或四个凹模上,需要的 镦锻力很大,因此需大大增加设备的体积和机体的抗冲击性能以及大功率的电机动力,因 此增加设备的制造成本和电机功率损耗。 现有的还有一种两模三冲镦锻机,包括两个凹模和三个冲模。这种镦锻机,冲模组 件包括第一冲模、第二冲模、第三冲模,均安装升降板上;凹模组件包括第一凹模和第二凹 模;第一凹模对应第一冲模和第二冲模,第二凹模对应第二冲模和第三冲模。这种结构的两 模三冲镦锻机,很难成型切边外六角切边螺栓工件、圆柱头内六角槽型螺栓工件,特别是大 直径,50mm以上长度的工件,根本无法成型。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是,提供一种新型两模三冲镦锻机,能完成一模两冲镦锻机和切边外六角切边机成型切边外六角切边螺栓工件打头和六角切边工序、又能完成普通一模两冲镦锻机成型其他标准或异形的紧固件工件,还能完成三模三冲镦锻机或四模四冲镦锻机成型切边外六角切边螺栓工件和圆柱头内六角槽型螺栓工件。 本专利技术要解决的第二个技术问题是,提供一种减少镦锻力和电机功率的镦锻机工作方法。 —种两模三冲镦锻机,包括进料机构、剪料机构、递料机构、冲模组件、凹模组件、 顶料机构、安装冲模组件的大滑块和可在大滑块内上下往复运动的升降板、大滑块的驱动 机构、升降板的驱动机构,其特征在于冲模组件包括第一冲模、第二冲模、第三冲模,第三 冲模为切边冲模或锻压冲模,第三冲模安装在大滑块上,第一冲模和第二冲模安装在升降 板上;凹模组件包括安装在凹模座内的第一凹模和第二凹模,第一凹模对应第一冲模和第 二冲模,第二凹模对应第三冲模,第二凹模和第三冲模的轴线始终相对保持在同一直线上。 在曲轴每转动两次的工作过程中,也就是大滑块来回运动镦锻两次、成型一个工 件的过程中,第一次镦锻时,第一冲模镦锻第一凹模内的坯料,第三冲模镦锻第二凹模内的 二镦半成品工件;第二次镦锻时,第二冲模镦锻第一凹模内的初镦半成品工件,第三冲模空6打;大滑块第一次镦锻时,只有第二顶杆机构有顶出动作;大滑块第二次镦锻时,只有第一 顶杆机构有顶出动作。由于第二凹模和第三冲模的轴线始终相对保持在同一直线上,也就 是第三冲模的运动方向与大滑块的运动方向始终保持一致,与大滑块同步运动。由于第三 冲模始终只作用在第二凹模上,而现有的两模三冲镦锻机第二冲模往复运动作用在第一凹 模和第二凹模上,靠它把第一凹模上的初镦半成品工件带到第二凹模上,因此很受局限,外六角切边螺栓和圆柱头内六角螺栓的初镦半成品工件的形状根本不适合由第二冲模携带,且适合携带的其他工件也受长度影响,太长时会由于第二冲模携带时稍偏差而无法进入第二凹模,而且现有的两模三冲镦锻机的第三冲模由于与第一冲模、第二冲模一起安装在升降板上,其形状和空间受到很大限制无法设计成大直径,因此现有的两模三冲镦锻机的第三冲模无法完成切边工作,本技术方案的第三冲模可以方便完成切边工序,能同时完成一模两冲镦锻机和外六角切边机成型外六角切边螺栓工件的打头和六角切边工序,又能完成普通一模两冲镦锻机所能成型的其他标准或异形的紧固件工件,还能完成三模三冲镦锻机或四模四冲镦锻机成型外六角切边螺栓工件和圆柱头内六角槽型螺栓工件,但节省了一个凹模和现应配套的夹钳。众所周知,在成型外六角切边螺栓工件和圆柱头内六角槽型螺栓工件的三道打头工序中,初镦和三镦的变形量较小,故所需的镦锻力不大,而二镦的变形量最大,故所需的镦锻力最大,传统的三模三冲镦锻机或四模四冲镦锻机由于是几个冲模同时对应几个凹模进行镦锻,也就是初镦、二镦、三镦都同时进行镦锻,其曲轴每转一圈所需的镦锻力就很大,本技术方案的两模三冲镦锻机把初镦和三镦安排于第一次镦锻中,把所需镦锻力最大的二镦单独安排于第二次镦锻中,所需的镦锻力被分解于二次镦锻中,因此曲轴每转一圈所需的镦锻力就大大变小,所以大大节省电机功率动力,减少设备体积。 作为方案一的第一种改进,顶料机构包括凸轮轴、凸轮轴驱动机构、固定在凸轮轴上的第一凸轮和第二凸轮,与第一凸轮顶接的第一顶杆摆件,与第二凸轮顶接的第二顶杆摆件,可与第一顶杆摆件顶接的第一顶杆机构,可与第二顶杆摆件顶接的第二顶杆机构;第一顶杆摆件和第二顶杆摆件可转动地枢接在与机体固定的顶杆摆件轴上;第一顶杆机构与第一凹模配合,第二顶杆机构与第二凹模配合;第一凸轮相对第二凸轮偏转设定角度。第一凸轮相对第二凸轮一般偏转160。 -200° ,使第一凹模内的二镦半成品工件被第一顶杆机构顶出的时间和第二凹模内的三墩成品工件被第二顶杆机构顶出的时间是错开的,即大滑块第一次镦锻时,只有第二顶杆机构有顶出动作;大滑块第二次镦锻时,只有第一顶杆机构有顶出动作。 作为方案二的第一种改进,当第三冲模为锻压冲模时,第一凸轮相对第二凸轮偏 转180° ;当第三冲模为切边冲模时,第一凸轮相对第二凸轮沿凸轮轴的旋转方向偏转角度 小于18(T设定角度。当第三冲模为镦锻圆柱头内六角工件的锻压冲模时,第一顶杆机构 动作时间,以大滑块上的第二冲模镦锻完然后向远离第一凹模的方向退出一定的安全距离 之后,第一顶杆机构开始启动顶出动作;第二顶杆机构动作时间,以大滑块上的第三冲模镦 锻完然后向远离第二凹模的方向退出一定的安全距离之后,第二顶杆机构开始启动顶出动 作,因此第一凸轮相对第二凸轮一般偏转180° 。当第三冲模为成型切边外六角工件等的切 边冲模时,第一顶杆机构动作时间,以大滑块上的第二冲模镦锻完然后向远离第一凹模的 方向退出一定的安全距离之后,第一顶杆机构开始启动顶出动作;第二顶杆机构动作时间, 以大滑块上的第三冲模镦锻至与第二凹模最近的距离时,第二顶杆机构马上及时启动顶出动作,把工件顶进第三冲模内再掉进出料槽,实现把冲切废料与工件基于不同位置而分别排出。第二顶杆机构由于被切边的工件需经第三冲模的型腔才被顶出,因此第一凸轮相对第二凸轮沿凸轮轴的旋转方向偏转角度小于180°设定角度。 作为方案二的第二种改进,顶料机构还包括固定在凸轮轴上的第三凸轮,第三凸轮顶接第二顶杆摆件;第一凸轮相对第二凸轮偏转180° ,第三凸轮相对第二凸轮偏转设定的角度使第一凸轮相对第三凸轮沿凸轮轴的旋转方向偏转角度小于180°设定角度。 当第三冲模为镦锻圆柱头内六角工件的锻压冲模时,将第三凸轮或第三凸轮与第二顶杆摆件接触的部分拆卸下来,第一凸轮相对第二凸轮偏转180° ,使大滑块第一次镦锻时,只有第二顶杆机构有顶出动作;大滑块第二次镦锻时,只有第一顶杆机构有顶出动作;第一凸轮和第二凸轮配合大滑块的锻压动作完成顶出动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两模三冲镦锻机,包括进料机构、剪料机构、递料机构、冲模组件、凹模组件、顶料机构、安装冲模组件的大滑块和可在大滑块内上下往复运动的升降板、大滑块的驱动机构、升降板的驱动机构,其特征在于:冲模组件包括第一冲模、第二冲模、第三冲模,第三冲模为切边冲模或锻压冲模,第三冲模安装在大滑块上,第一冲模和第二冲模安装在升降板上;凹模组件包括安装在凹模座内的第一凹模和第二凹模,第一凹模对应第一冲模和第二冲模,第二凹模对应第三冲模,第二凹模和第三冲模的轴线始终相对保持在同一直线上。

【技术特征摘要】
一种两模三冲镦锻机,包括进料机构、剪料机构、递料机构、冲模组件、凹模组件、顶料机构、安装冲模组件的大滑块和可在大滑块内上下往复运动的升降板、大滑块的驱动机构、升降板的驱动机构,其特征在于冲模组件包括第一冲模、第二冲模、第三冲模,第三冲模为切边冲模或锻压冲模,第三冲模安装在大滑块上,第一冲模和第二冲模安装在升降板上;凹模组件包括安装在凹模座内的第一凹模和第二凹模,第一凹模对应第一冲模和第二冲模,第二凹模对应第三冲模,第二凹模和第三冲模的轴线始终相对保持在同一直线上。2. 如权利要求l所述的一种两模三冲镦锻机,其特征在于顶料机构包括凸轮轴、凸轮轴驱动机构、固定在凸轮轴上的第一凸轮和第二凸轮,与第一凸轮顶接的第一顶杆摆件,与第二凸轮顶接的第二顶杆摆件,可与第一顶杆摆件顶接的第一顶杆机构,可与第二顶杆摆件顶接的第二顶杆机构;第一顶杆摆件和第二顶杆摆件可转动地枢接在与机体固定的顶杆摆件轴上;第一顶杆机构与第一凹模配合,第二顶杆机构与第二凹模配合;第一凸轮相对第二凸轮偏转设定角度。3. 如权利要求2所述的一种两模三冲镦锻机,其特征在于当第三冲模为锻压冲模时,第一凸轮相对第二凸轮偏转180° ;当第三冲模为切边冲模时,第一凸轮相对第二凸轮沿凸轮轴的旋转方向偏转角度小于180°设定角度。4. 如权利要求2所述的一种两模三冲镦锻机,其特征在于顶料机构还包括固定在凸轮轴上的第三凸轮,第三凸轮顶接第二顶杆摆件;第一凸轮相对第二凸轮偏转180° ,第三凸轮相对第二凸轮偏转设定的角度使第一凸轮相对第三凸轮沿凸轮轴的旋转方向偏转角度小于180°设定角度。5. 如权利要求4所述的一种两模三冲镦锻机,其特征在于在第一顶杆摆件上可转动地枢接有顶接第一凸轮的第一滚轮,在第二摆件上可转动地枢接有顶接第二凸轮的第二滚轮和顶接第三凸轮的第三滚轮。6. 如权利要求1所述的一种两模三冲镦锻机,其特征在于第三冲模为成型圆柱头内六角槽型工件的冲模;在第一凹模上设有成型工件头部初锻小头和二镦大头底部端面倒角的第一型腔;在第二冲模上设有成型工件二镦大头顶部端面凹陷部的凸出部;在第二凹模上设有能容置工件大头外周直径的第二型腔,容置二镦半成品工件大头的第二凹模型腔为圆柱形,底部无倒角。7. 如权利要求1所述的一种两模三冲镦锻机,其特征在于递料机构为夹钳式递料机构,夹钳式递料机构包括左夹钳和右夹钳,连接在左夹钳和右夹钳端部使夹钳闭合的拉簧,安装左夹钳和右夹钳的第一滑座,与左夹钳固定的左开合摆件,与右夹钳固定的右开合摆件;在左开合摆件和右开合摆件上分别设有相互啮合的传动齿,与左开合摆件或右开合摆件顶接的摆件机构,摆件机构的复位机构,与摆件机构顶接的第五凸轮,安装第五凸轮的驱动轴,第五凸轮驱动轴的驱动机构和第一滑座的驱动机构。8. 如权利要求7所述的一种两模三冲镦锻机,其特征在于第五凸轮驱动轴的驱动机构包括安装在第五凸轮驱动轴上的第六圆圆锥齿轮,与第六圆圆锥齿轮啮合的第七圆圆锥齿轮,安装在第七圆锥齿轮上的夹钳传动轴,安装在夹钳传动轴另一端的第八圆锥齿轮,与第八圆锥齿轮啮合的第九圆锥齿轮,安装在第九圆锥齿轮上的主传动轴,安装在主传动轴上另一端的第三圆圆锥齿轮,与第三圆圆锥齿轮啮合的第四圆圆锥齿轮,第四圆圆锥齿轮安装在二轴上,在二轴上安装有大齿轮,在曲轴上安装有与大齿轮啮合的小齿轮;第一滑座的驱动机构包括与第一滑座可转动地枢接的连接杆,与连接杆可转动地枢接的摆杆,摆杆 复位弹簧,与摆杆顶接的第六凸轮,第六凸轮固定在主传动轴上。9. 如权利要求l所述的一种两模三冲镦锻机,其特征在于还包括坯料顶出机构;剪料 机构包括剪料杆,驱动剪料杆往复运动的剪料杆驱动机构,固定在剪料杆上的剪料刀,在剪 料刀上设有与线材直径配合的圆柱形容置孔;夹钳式递料机构为双夹钳机构,包括将坯料 从剪料刀上推出后夹紧递送到第一凹模位置的第一夹钳机构,将已经过两次镦锻的工件、 从第一凹模位置递送到第二凹模位置的第二夹钳机构。10. 如权利要求1所述的一种两模三冲镦锻机,其特征在于剪料机构包括剪料杆,驱 动剪料杆往复运动的剪料杆驱动机构,固定在剪料杆上的剪料刀,可转动地枢接在在剪料 刀上的夹料刀摆件,固定在夹料刀摆件上的夹料刀,与剪料杆固定的夹料板,安装在夹料板 上的摆件压紧滑块,一端安装在夹料刀摆件上、另一端安装在剪料杆上、使夹料刀相对剪料 刀张开的拉簧,安装在使冲模朝冲切方向来回运动的大滑块上、使摆件压紧滑块与夹料刀 摆件分离的顶件,摆件压紧滑块的复位装置;在剪料刀和夹料刀相对应的端面上设有坯料 的夹持容置部;在夹料板上设有与剪切方向垂直的第一滑槽,摆件压紧滑块可来回运动地 安装在第一滑槽内。11. 如权利要求l所述的一种两模三冲镦锻机,其特征在于升降板的驱动机构包括固 定在二轴上的第七凸轮,与第七凸轮顶接的升降驱动板,可在升降驱动板上来回滑动的升 降滑块和升降小滑块,升降小滑块的弹性复位装置,固定在升降小滑块上的外摆件,固定在 外摆件上的升降轴,固定在升降轴上的内摆件,安装在内摆件上的第四滚轮;在升降板上设 有与第四滚轮配...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨东佐
申请(专利权)人:杨东佐
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]

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