污水处理机制造技术

一种能对工业生产中产生的含有大量固体悬浮质的工业污水进行处理，尤其是能对工业污水中至少有两种以上表面润湿性不同的固体悬浮质进行固液分离、气浮、沉淀、浓缩、澄清的污水处理机。它由外机体、自由沉降筒、加强沉降器、隔离罩、导流锥、浓缩筒、内置浮选机构成，在对污水进行沉淀前，对污水进行气浮净化处理，减轻了污水处理机沉淀负担，可根据实际生产工艺要求获得水质稳定的净化水，每单位时间体积的污水处理量大。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理设备，能对工业生产中产生的含有大量固体悬浮质的工业污水进行处理，尤其是能对工业污水中至少有两种以上表面润湿性不同的固体悬浮 质进行固液分离、气浮、沉淀、浓縮、澄清的污水处理机。
技术介绍
目前，我国工业企业，特别是选煤厂、水力开采煤矿、冶金企业、磨石厂等耗水大户 所产生的工业污水，水量大，固体悬浮质浓度高，固体悬浮质主要为粒度< 0. 5mm的细粒级 颗粒，而且固体悬浮质中至少含有两种以上表面的润湿性不同的矿物，物理化学性质复杂。 工业生产中针对这种大流量，且含有大量细粒级多种矿物固体悬浮质的污水的处理， 一般 采用单一的沉淀模式，使用沉淀池、深锥浓縮池、耙式浓縮机、斜板浓縮机、斜板浓縮池或污 水净化器等设备设施进行净化处理。沉淀池、深锥浓縮池、耙式浓縮机、斜板浓縮机、斜板浓 縮池的固液分离均为自然沉淀分离，沉淀速度慢，单位面积处理污水能力恒定，并且一旦工 业污水中如果含有大量疏水性固体悬浮质，这些疏水性固体悬浮质是难以沉降的。因此，污 水量越大，其建设工程量相应增大，而且在连续作业过程中，其中疏水性矿物固体颗粒极难 沉降，容易被带入溢流，造成净化水水质差；污水处理器对高浓度、大流量的工业污水处理， 又普遍存在处理量低，设备易堵塞等缺陷。
技术实现思路
为了克服现有工业污水处理设备设施采用单一沉淀模式的不足，本技术提供 一种污水处理机，该污水处理机不仅能将工业污水中疏水性固体悬浮质通过气浮进行分 离，又能将工业污水中亲水性固体悬浮质进行快速沉降浓縮分离，提高污水处理效率。本 技术解决其技术问题所采用的技术方案是污水处理机是由外机体、自由沉降筒、加强 沉降器、隔离罩、导流锥、浓縮筒、内置浮选机或内置浮选筒构成。外机体为壳体结构，上部 为空心柱体，下部为倒置平截空心锥体，空心柱体下端与倒置平截空心锥体焊接，倒置平截 空心锥体下焊接浓縮筒，浓縮筒内的上部中心设置防淤塞的导流锥，浓縮筒下部焊接浓縮 质排放管、防淤塞顶水管、排空管，空心柱体上端外围设置净化水溢流槽和净化水排放水位 调节器；根据深层过滤理论和浅层沉淀理论，在污水处理机机体内设置自由沉降筒和 加强沉降器，自由沉降筒为在倒置空心平截锥体两端焊接空心柱体构成，其上端与内置浮 选机下锥焊接，其下端与加强沉降器焊接，加强沉降器为多层斜板或斜管构成，设置在污水 处理机机体内的下部与隔离罩焊接在一起，加强沉降器经自由沉降筒与内置浮选机连通； 内置浮选机设置在污水处理机机体内的上部，污水经内置浮选机气浮分离出疏水性悬浮 质，减轻了污水中悬浮质的沉淀负担，气浮分离后的污水由自由沉降筒向下进入污水处理 机下部加强沉降器，在通过加强沉降器内的倾斜管或倾斜板时，受重力和机体内液体深层 压力及多层斜板的共同作用，污水中固体颗粒只需沉降很小距离就可落到倾斜管或倾斜板 上，使沉降物摆脱了水流干扰顺管壁或板面下滑，既大幅度增加了设备的有效沉淀面积，又縮短了固体颗粒的沉降距离，并加大了污水中固体颗粒的相互碰撞频率，使污水中的固体 颗粒与液流更有效分离，提高了设备的沉降浓縮效率；固体颗粒分离后的净化液流向上流 动，经净化水溢流槽和净化水排放水位调节器的调控排放，在机体顶部设置有泡沫溢流槽 对气浮泡沫进行捕集，以提高净化水水质。本技术根据矿物表面的润湿性不同的浮 选原理，和水力旋流器分离非均相液体混合物的旋流分离理论，在污水处理机机体内的 上部，设置具有特殊结构的内置浮选机或内置浮选筒，内置浮选机或内置浮选筒安装在污 水处理机外机体内的上部，由内置浮选机机体或内置浮选筒的筒体、浮选药剂箱、入料矿化 器、旋流器或喷射器或螺旋旋流器、稳流格栅、悬浮质溢流管、中矿分离器、中矿循环管、中 矿循环泵、均压稳流槽、微泡发生器构成，内置浮选机或内置浮选筒的特征是，内置浮选机 或内置浮选筒的机体由倒置平截空心锥体或空心柱体制成，安装在污水处理机机体内的上 部，入料矿化器为两个异径管小口端相对，中间焊一短管，上部异径管大口与入料管联接， 入料管的入口作縮径处理，伸入上部异径管大口内，上部异径管外焊有吸气及加药管，下部 异径管大口用钢管切向与旋流器壳体或内置浮选筒筒体焊接联接，或与喷射器焊接联接； 旋流器的壳体为空心圆柱体，壳体上端焊接蒙板，蒙板中心焊接溢流短管，壳体下端焊有导 流板及导流锥帽，旋流器安装在内置浮选机上部的稳流格栅的中间位置，稳流格栅与内置 浮选机的机壳焊接，均压稳流槽为环形封闭钢板槽，焊接在污水处理机机体外壳的上部；微 泡发生器采用改进型旋流静态微泡浮选柱的微泡发生器(专利号200520128590. 2)， 微泡发生器上端均布安装在均压稳流槽下，微泡发生器的下端穿过污水处理机和内置浮选 机的机壳，并与机壳密封焊接，进入内置浮选机的中部；中矿分离器由开有切向入料口的导 管、焊接于导管上口的隔离罩以及焊接于导管下部的导流锥构成，中矿分离器安装在内置 浮选机下锥中部，其下口与中矿循环管焊接，中矿循环管穿过污水处理机和内置浮选机的 机壳，并联通中矿循环泵的进口端，中矿循环泵出口端用中矿循环管与均压稳流槽联通，中 矿循环管下部安装有排空管和防淤塞顶水管。污水进入内置浮选机或内置浮选筒，将其中极难沉降的疏水性矿物固体悬浮质颗粒分离浮出，而易于沉降的亲水性矿物固体悬浮质颗粒沿内置浮选机下锥向下运动，进入高效污水处理机，加快了沉淀浓縮的速度。 本技术的有益效果是，在污水进行沉淀前，对污水进行气浮净化处理，减轻了污水处理机沉淀负担，可根据实际生产工艺要求获得水质稳定的净化水，每单位时间体积的污水处理量大，为企业用水的闭路循环或达标排放提供了有力支持。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术内置浮选机及旋流器实施例的剖视图。图2是本技术内置浮选机及喷射器实施例的剖视图。 图3是本技术内置浮选筒及螺旋旋流器实施例的剖视图。 图中l.外机体，2.自由沉降筒，3.加强沉降器，4.隔离罩，5.防淤塞导流锥，6.浓縮筒，7.内置浮选机机体或内置浮选筒筒体，8.旋流器或喷射器或螺旋旋流器，9.入料矿化器，IO.浮选药剂箱，ll.药剂搅拌筒，12.微泡发生器，13.均压稳流槽，14.稳流格栅，15.中矿分离器，16.中矿循环管，17.中矿循环泵，18.悬浮质溢流道，19.净化水溢流槽，20.浓縮质排放管，21.防淤塞顶水管，22.排空管。具体实施方式在图1、图2、图3中，污水处理机由外机体(1)、自由沉降筒(2)、加强沉降器(3)、 隔离罩(4)、防淤塞导流锥(5)、浓縮筒(6)、内置浮选机机体或内置浮选筒筒体(7)、旋流器 或喷射器或螺旋旋流器(8)、入料矿化器(9)、浮选药剂箱(10)、药剂搅拌筒(11)、微泡发生 器(12)、均压稳流槽(13)、稳流格栅(14)、中矿分离器(15)、中矿循环管(16)、中矿循环泵 (17)、悬浮质溢流道(18)、净化水溢流管(19)、浓縮质排放管(20)、防淤塞顶水管(21)、排 空管(22)构成。外机体(1)为壳体结构，上部为空心柱体，下部为倒置平截空心锥体，空心 柱体下端与倒置平截空心锥体焊接，倒置平截空心锥体下焊接浓縮筒(6);浓縮筒(6)为用 蒙板封底的空心筒体，浓縮筒(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
污水处理机，由外机体、自由沉降筒、加强沉降器、隔离罩、防淤塞导流锥、浓缩筒、内置浮选机机体或内置浮选筒筒体、旋流器或喷射器或螺旋旋流器、入料矿化器、浮选药剂箱、药剂搅拌筒、微泡发生器、均压稳流槽、稳流格栅、中矿分离器、中矿循环管、中矿循环泵、悬浮质溢流道、净化水溢流管、浓缩质排放管、防淤塞顶水管、排空管构成，其特征是：污水处理机外机体为壳体结构，上部为空心柱体，下部为倒置平截空心锥体，空心柱体下端与倒置平截空心锥体焊接，倒置平截空心锥体下焊接浓缩筒；浓缩筒为用蒙板封底的空心筒体，浓缩筒下部焊接浓缩质排放管、防淤塞顶水管、排空管；浓缩筒内的上部中心用筋板支撑焊接设置防淤塞导流锥，导流锥用两空心锥相对焊接制成；自由沉降筒设置在污水处理机外机体的空心柱体内的中部，自由沉降筒为在空心平截锥体两端焊接空心柱体构成，其上端与内置浮选机机体或内置浮选筒筒体的下部焊接，其下端与加强沉降器焊接；加强沉降器为多层斜板及斜管构成，设置在污水处理机外机体的空心柱体内的下部，经自由沉降筒与内置浮选机机体或内置浮选筒筒体联通；隔离罩焊接在加强沉降器的下面；浮选药剂箱和药剂搅拌筒安装在污水处理机顶部之上；具有特殊结构的内置浮选机或内置浮选筒安装在污水处理机外机体内的上部。...

【技术特征摘要】
污水处理机，由外机体、自由沉降筒、加强沉降器、隔离罩、防淤塞导流锥、浓缩筒、内置浮选机机体或内置浮选筒筒体、旋流器或喷射器或螺旋旋流器、入料矿化器、浮选药剂箱、药剂搅拌筒、微泡发生器、均压稳流槽、稳流格栅、中矿分离器、中矿循环管、中矿循环泵、悬浮质溢流道、净化水溢流管、浓缩质排放管、防淤塞顶水管、排空管构成，其特征是污水处理机外机体为壳体结构，上部为空心柱体，下部为倒置平截空心锥体，空心柱体下端与倒置平截空心锥体焊接，倒置平截空心锥体下焊接浓缩筒；浓缩筒为用蒙板封底的空心筒体，浓缩筒下部焊接浓缩质排放管、防淤塞顶水管、排空管；浓缩筒内的上部中心用筋板支撑焊接设置防淤塞导流锥，导流锥用两空心锥相对焊接制成；自由沉降筒设置在污水处理机外机体的空心柱体内的中部，自由沉降筒为在空心平截锥体两端焊接空心柱体构成，其上端与内置浮选机机体或内置浮选筒筒体的下部焊接，其下端与加强沉降器焊接；加强沉降器为多层斜板及斜管构成，设置在污水处理机外机体的空心柱体内的下部，经自由沉降筒与内置浮选机机体或内置浮选筒筒体联通；隔离罩焊接在加强沉降器的下面；浮选药剂箱和药剂搅拌筒安装在污水处理机顶部之上；具有特殊结构的内置浮选机或内置浮选筒安装在污水处理机外机体内的上部。2. 根据权利要求1所述的污水处理机，其特征是内置浮选机，由内置浮选机机体、浮选药剂箱、入料矿化器、旋流器、稳流格栅、悬浮质溢流道、中矿分离器、中矿循环管、中矿循环泵、均压稳流槽、微泡发生器构成，内置浮选机的机体为倒置平截空心锥体或空心柱体制成，安装在污水处理机外机体内的上部，经自由沉降筒与加强沉降器焊接联通；入料矿化器为两个异径管小口端相对，中间焊一短管，上部异径管大口与入料管联接，入料管的作縮径处理，伸入上部异径管大口内，上部异径管外焊有吸气及加药管，下部异径管大口用钢管切向与旋流器壳体焊接联接；旋流器的壳体为空心圆柱体，壳体上端焊接蒙板，蒙板中心焊接溢流短管，壳体下端焊有导流板及导流锥帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄满仓，黄罕，
申请(专利权)人：黄罕，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]