电抗器导磁铁芯饼压扎机制造技术

一种电抗器导磁铁芯饼压扎机，包括机架，以及设置在机架上的上夹具、下夹具、涨紧装置和绑带盘；所述上夹具和下夹具为可收缩的平口钳结构，分别紧固在主转轴、从转轴的轴端上，主转轴和从转轴相对同心设置，上夹具和下夹具的相对面之间具有容置空间；所述涨紧装置、绑带盘依次设置在夹具一侧的机架上；所述容置空间与涨紧装置的涨紧面，以及绑带盘的绑带槽处在一水平直线上。本发明专利技术实现了直接用无纬带在浸脂前的硅钢片饼上进行机扎的目的，使无纬带真正起到了紧固作用，为生产优质铁芯饼奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种采用压扎方式制作电抗器导磁铁芯饼的压扎机。
技术介绍
传统方法制作电抗器铁芯饼，一般采用穿芯螺杆夹紧、浸脂固化成型工艺先在 每片裁剪后的硅钢片中部冲一个通孔，整理后用一根包有绝缘层的螺杆将所有硅钢片串在 一起，然后，将螺杆两端用螺母夹紧固定，制成铁芯饼初坯，铁芯饼初坯浸脂固化后即成铁 芯饼。该制作工艺存在的缺陷是硅钢片冲孔后，孔面积占用了硅钢片的有效导磁截面，不 但减少了铁芯饼的导磁截面、增加了机加工损耗，而且还存在铁芯绝缘多点接地隐患。特 别是，起夹紧作用的螺杆位于铁芯饼中部，导致硅钢片的两侧反而在中部夹紧力的作用下 变为散展形状，造成铁芯饼周边片间间隙增加，致使磁振动声源扩大，增加了产品的电磁噪 声，工艺性差、可靠性低。 基于上述原因，目前有部分厂家采用了新的制作方法先将裁剪后的硅钢片整理 成硅钢片饼，放入浸脂固化模内夹紧进行浸脂固化成型工序。然后，卸去浸脂固化模，手工 在浸脂后的硅钢片饼外围绑扎无纬带，制成铁芯饼初坯，铁芯饼初坯再次浸脂固化，使无纬 带与初次浸脂后的硅钢片饼结成一体，完成铁芯饼制作。这种方法存在的缺陷是一是需要 备用大量的浸脂固化模， 一个铁芯饼配备一只浸脂固化模才能完成浸脂固化成型工序，制 作工序繁琐、生产成本高；二是先浸脂固化，后手工绑扎无纬带，铁芯饼完全依靠树脂粘力 成型，手工绑扎的无纬带实质上只起到防止铁芯饼松散的限位作用。因此，由此工序制作的 电抗器产品难以抵御在使用中，因涌流而在硅钢片片间所产生的排斥力，从而出现硅钢片 片间松动，发出噪声，严重时还将直接影响产品的安全运行，对运行人员带来人身伤害，并 且严重污染环境。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述不足，本专利技术旨在提供一种电抗器导磁铁芯饼压扎 机，由该机制成的铁芯饼初坯，由于无纬带真正起到了紧固作用，铁芯饼初坯经浸脂固化成 铁芯饼产品后，使用中受涌流影响也不会出现硅钢片片间产生松动现象而发出噪音，制作 工序简便、生产成本低、产品运行安全可靠。 为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，这种电抗器导磁铁芯饼压扎机的 结构要点在于包括机架，以及设置在机架上的上夹具、下夹具、涨紧装置和绑带盘；所述 上夹具和下夹具为可收縮的平口钳结构，分别紧固在主转轴、从转轴的轴端上，主转轴和从 转轴相对设置，上夹具和下夹具的相对面之间具有容置空间；所述涨紧装置、绑带盘依次设 置在夹具一侧的机架上；所述容置空间与涨紧装置的涨紧面，以及绑带盘的绑带槽处在一 直线上。工作时，先将绑带槽内的无纬带途经涨紧装置，引入所述容置空间内，使无纬带带 头定位在被上夹具和下夹具工作面所紧压的硅钢片饼外围。主转轴在电机轴驱动下，联动 从转轴通过上下夹具，使被夹紧在容置空间内的硅钢片饼旋转，牵引无纬带绑扎在硅钢片饼外围，制成铁芯饼初坯。 作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本专利技术还具有以下附加技术特征。 所述上夹具和下夹具的结构相同，分别包括一个柜形框、一根夹紧螺杆和两块夹头，柜形框中部具有一接纳夹头轴向的滑轨槽，夹紧螺杆两端设有夹紧螺母，夹紧螺母分别位于柜形框外侧，两块夹头相向旋置在夹紧螺杆的螺纹上。 所述夹紧螺杆的螺纹分左右两段，左右两段螺纹的螺旋方向相反。 有益效果本专利技术弥补了现有技术空白，为制作铁芯饼提供了 一条新的技术方案。该机采用上夹具、下夹具夹紧硅钢片饼，并由上下同心轴带动其旋转，在涨紧装置辅助下，牵引无纬带进行绑扎，直接制成铁芯饼初坯，有益效果十分明显。首先，机扎无纬带替代手工包扎无纬带，由于机扎无纬带的预紧力能完全满足铁芯饼初坯的工艺要求，因此，不但解决了现有技术一饼一模，需要备用大量浸脂固化模来进行铁芯饼初坯制作的问题，制作工序简便、生产成本低。其次，直接用无纬带在浸脂前的硅钢片饼上进行绑扎，使无纬带真正起到了紧固作用，克服了现有技术先浸脂固化，后手工绑扎，所制产品完全依靠树脂粘力成型，无纬带实质上只起到防止铁芯饼松散作用的缺陷。经检测部门测定，机扎成型的铁芯饼初坯再通过浸脂工序形成的产品，在使用中受涌流影响，硅钢片片间不会产生松动现象而发出噪音，产品运行安全可靠。本专利技术实现了直接用无纬带在浸脂前的硅钢片饼上进行绑扎的目的，使无纬带真正起到了紧固作用，为生产优质铁芯饼奠定了基础。 为加深对本专利技术的理解，以下结合附图并通过实施例作进一步描述，附图说明 图1为本专利技术一个实施例的主视结构示意图。 图2为图1的俯视结构示意图。 图3为辅助整理硅钢片铁芯饼的中夹具结构示意图。 图中机架l，机架立臂ll，机架横臂12 ;铁芯饼2，下夹座20，主转轴21，从转轴 22，升降压紧油缸23，上夹具24，上夹紧螺母241，上夹头242，下夹具25，下夹紧螺母251， 下夹头252，平面轴承26，柜形框27 ;电机3，绑带盘4，绑带槽41 ;涨紧装置5，调节柄51，摩 擦块52，涨紧导向柱53，涨紧轮54 ;无纬带6，支座7，中夹具8，左夹紧螺杆81，右夹紧螺杆 82，左夹头83，右夹头84。具体实施方式参见图1，并结合图2。本电抗器导磁铁芯饼压扎机由机架1、安装在支座7上的 涨紧装置5、绑带盘4，以及安装在机架1上的上夹具24、下夹具25等构成。所述上夹具24 和下夹具25为可收縮的平口钳结构。机架l左侧延伸出竖直向的机架立臂11，以及与机架 1下平面相对设置、平行的机架横臂12。电机3的电机轴经下夹座20与主转轴21联接，电 机3安装固定在机架1上。下夹具25固联在主转轴21的轴端，工作面朝上。从转轴22经 机架横臂12上的安装孔与升降压紧油缸23联接，固定在机架横臂12上，并与主转轴21同 心相对设置。上夹具24固定在从转轴22的轴端，升降压紧油缸23设在从转轴22上端。 上夹具24和下夹具25的结构相同，它们分别包括一个柜形框27、一根夹紧螺杆 和两块夹头，即上夹具24由上部的柜形框27、上夹紧螺母241、上夹头242和夹紧螺杆构成，上夹紧螺母241位于夹紧螺杆两端，并位于柜形框27的外侧；下夹具25由下部的柜形 框、下夹紧螺母251、下夹头252和夹紧螺杆构成，下夹紧螺母251位于夹紧螺杆两端，并位 于柜形框的外侧。柜形框27的中部具有一接纳夹头轴向的滑轨槽，两块夹头相向旋置在夹 紧螺杆的螺纹上。 上夹具24和下夹具25两个工作面之间具有接纳硅钢片饼的容置空间，通过升降 压紧油缸23，将硅钢片饼紧压在上下夹具的柜形框27之间；左右夹紧力通过旋动上夹紧螺 母241、下夹紧螺母251，由上夹头242和下夹头252来夹紧。由于夹紧螺杆上的螺纹为正 反向设置(左右两段螺纹的螺旋方向相反)，因此，单侧旋动上夹紧螺母241或下夹紧螺母 251，相应的上夹头242和下夹头252就会向着容置空间移动而夹紧硅钢片饼。 涨紧装置5和绑带盘4经支座7固定设置在机架1上。涨紧装置5由调节柄51、 摩擦块52、涨紧导向柱53和涨紧轮54构成。橡胶材料做成的摩擦块52紧贴在涨紧轮54 外围，并由调节柄51调节摩擦力，以确保无纬带6的涨紧力。无纬带6绕在绑带盘4的绑 带槽41内。绑带槽41、涨紧装置5的涨紧面和所述上夹具24和下夹具25两个工作面之间 的容置空间应处在一条水平直线上，使无纬带6能始终处于绑紧状态下工作。 参见图3。为更好地绑紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电抗器导磁铁芯饼压扎机，其特征是：包括机架（１），以及设置在机架（１）上的上夹具（２４）、下夹具（２５）、涨紧装置（５）和绑带盘（４）；所述上夹具（２４）和下夹具（２５）为可收缩的平口钳结构，分别紧固在主转轴（２１）、从转轴（２２）的轴端上，主转轴（２１）和从转轴（２２）相对设置，上夹具（２４）和下夹具（２５）的相对面之间具有容置空间；所述涨紧装置（５）、绑带盘（４）依次设置在夹具一侧的机架（１）上；所述容置空间与涨紧装置（５）的涨紧面，以及绑带盘（４）的绑带槽（２４１）处在一直线上。

【技术特征摘要】
一种电抗器导磁铁芯饼压扎机，其特征是包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的上夹具(24)、下夹具(25)、涨紧装置(5)和绑带盘(4)；所述上夹具(24)和下夹具(25)为可收缩的平口钳结构，分别紧固在主转轴(21)、从转轴(22)的轴端上，主转轴(21)和从转轴(22)相对设置，上夹具(24)和下夹具(25)的相对面之间具有容置空间；所述涨紧装置(5)、绑带盘(4)依次设置在夹具一侧的机架(1)上；所述容置空间与涨紧装置(5)的涨紧面，以及绑带盘(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜斌，姜诚渊，
申请(专利权)人：常山科升电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]