多头蜗轮副切削工艺制造技术

多头蜗轮副切削工艺，包括如下的加工步骤：①利用现有的高精度数控蜗杆磨，先磨削工艺蜗杆，调试数控蜗杆磨精度；②对蜗滚刀进行刃磨，在齿侧磨出刃带，让滚刀变为高精度剃刀；③用标准滚刀对蜗轮滚削；④用步骤②中修整后的剃刀对蜗轮进行精滚。本发明专利技术的有益效果：提高了原滚刀精度，消除了滚刀分度误差，提高了螺旋线精度和齿面光洁度；蜗轮齿面明显变光，齿面棱边消失，蜗轮精度明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蜗轮蜗杆减速器的蜗轮加工。
技术介绍
在蜗轮副加工中，我们通常把2头以上蜗杆蜗轮副称作多头蜗轮副。多头蜗轮副加工一直是蜗轮副加工的难点1)常用的刀具径向切削蜗轮加工方法，由于刀具头数多，螺旋角大，制作难度大，精度低，切削蜗轮时，蜗轮齿面包络线粗，齿面有明显的棱边且易产生过切或根切。2)另一种切向滚齿方法可解决齿面包络线粗的问题，但切向滚齿机和刀具昂贵，且切削效率很低，不实用。3)常见的剃齿工艺可提高蜗轮加工精度，但由于刀具制作难，费用高，也很难在加工中实现。
技术实现思路
本专利技术要解决采用现有技术进行蜗轮加工存在蜗轮的精度很低、齿面有棱边、运 转时噪音很大的问题，提供了一种提高了蜗轮精度、齿面光洁度的多头蜗轮副切削工艺。 本专利技术的技术方案 多头蜗轮副切削工艺，包括如下的加工步骤 ①利用现有的高精度数控蜗杆磨，先磨削工艺蜗杆，调试数控蜗杆磨精度； ②对径向蜗滚刀进行刃磨，在齿侧磨出刃带，让滚刀变为高精度剃刀； ③用标准滚刀对蜗轮滚削； 用步骤②中修整后的剃刀对蜗轮进行精滚。 进一步，步骤①中蜗杆磨精度在5级之内。 进一步，步骤②中的刃带是l-2mm。 进一步，步骤③中的用标准滚刀滚削时中心距要留0. 6-0. 8mm余量。滚刀的基本参数模数m二 6，螺旋升角=30° 57'50 〃 ，右旋，头数N = 6，压力角a = 20° o' 0〃 ，精度等级AA。 本专利技术的有益效果提高了原滚刀精度，消除了滚刀分度误差，提高了螺旋线精度 和齿面光洁度；蜗轮齿面明显变光，齿面棱边消失，蜗轮精度明显提高。附图说明 图1是本专利技术滚刀的结构示意图。 图2是本专利技术剃刀的结构示意图。具体实施例方式多头蜗轮副切削时，利用现有的高精度数控蜗杆磨，先磨削工艺蜗杆，调试数控蜗 杆磨精度在5级之内，再对普通径向蜗滚刀进行刃磨，在齿侧磨出l-2mm刃带1，让滚刀变为 高精度剃刀，提高了原滚刀的齿形误差、分度误差及螺旋线误差。加工蜗轮时，可先用标准滚刀滚削，中心距留0. 6-0. 8mm余量，然后再用修整后的剃刀精滚，蜗轮齿面明显变光，齿 面棱边消失，蜗轮精度明显提高。 滚刀的基本参数模数m二 6，螺旋升角=30° 57'50 〃 ，右旋，头数N = 6，压 力角a =20° 0'0〃 ，精度等级AA。参照图1、图2。 本说明书实施例所述的内容仅仅是对专利技术构思的实现形式的列举，本专利技术的保护 范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本专利技术的保护范围也及于本领域技 术人员根据本专利技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多头蜗轮副切削工艺，包括如下的加工步骤：①利用现有的高精度数控蜗杆磨，先磨削工艺蜗杆，调试数控蜗杆磨精度；②对蜗滚刀进行刃磨，在齿侧磨出刃带，让滚刀变为高精度剃刀；③用标准滚刀对蜗轮滚削；④用步骤②中修整后的剃刀对蜗轮进行精滚。

【技术特征摘要】
多头蜗轮副切削工艺，包括如下的加工步骤①利用现有的高精度数控蜗杆磨，先磨削工艺蜗杆，调试数控蜗杆磨精度；②对蜗滚刀进行刃磨，在齿侧磨出刃带，让滚刀变为高精度剃刀；③用标准滚刀对蜗轮滚削；④用步骤②中修整后的剃刀对蜗轮进行精滚。2. 根据权利要求1所述的多头蜗轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德木，刘靠政，於海刚，孟亚峰，
申请(专利权)人：杭州杰牌传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]