用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种内衬氟硅硅胶软管的制备方法，该方法包括步骤：１）将氟硅原胶和辅料返炼完全混合得到氟硅胶片；２）有机硅预混胶和辅料返炼至完全混合均匀，得到硅胶压延布；３）按工件结构相应的尺寸分别裁剪好和硅胶压延布待用；４）选择相应的芯模，将芯模装入成型机并夹紧，将裁好的氟硅胶片沿芯模外表横向旋转贴在模芯上，边贴边用手摸平保正胶片与芯模夹层处无气泡，在接缝处用刀片割下多余胶片，再用不锈钢圆棒轻轻在其表面完整括一次，把接缝压平；紧接着在１－２ｍｉｎ内沿横向旋转贴上硅胶压延布，赶出夹层所留空气，在最外表均匀缠绕一层耐高温聚脂膜，得到成型工件。经初次硫化和第二次硫化处理得到成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法。
技术介绍
内衬氟硅硅胶软管，是一种用于汽车部件，增压器等之间的连接。目前国 外有生产该软管，生产工艺复杂，内衬的氟硅层与硅胶粘合的表面需活化取理， 两者粘合需要有中间体，这样可能导致粘合面清洁度度不高。制得的内衬氟硅硅胶软管耐油性能不佳，管体浸泡在机油中经18(TCx70h后，中间体严重被油 脂腐蚀粘度下降导至脱层，造成管体损坏，而国内未见相关报道。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种连接增压器 的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，该方法生产工艺简单，成本低，而且制得的 内衬氟硅硅胶软管性能好。所述的，其特征在于该方法包括以下步骤1)准确称取100份重量份数的氟硅原胶放入开炼机两棍间返炼，待氟硅原胶完全软化后加入辅料0-50份重量份数的白碳黑，0.8-1.6份重量份数的硫化 剂，0-10份重量份数的群青继续返炼至完全混合均匀，得到氟硅混炼胶，再用 出片机压制，得到厚度为0.75土0.05mm的氟硅胶片，并用带隔离布的收胶桶收 巻好做到层层分隔。2) 准确称取100份重量份数有机硅预混胶放入开炼机两棍间返炼，待胶完全软化后加入，1-1.6份重量份数的硫化剂，0.1-0.5份重量份数的活化剂，0.2-0.8份重量份数的偶联剂，0-10份重量份数的色料继续返炼至完全混合均匀，得到有机硅混炼胶，再用压延机将有机硅混炼胶按0.70士0.10mm厚度均匀贴在增强纤维布上，得到硅胶压延布，并用带隔离布的收胶桶收巻好做到层层分隔。3) 按工件结构相应的尺寸分别裁剪好氟硅胶片和硅胶压延布待用。4) 选择相应的芯模，将芯模装入成型机并夹紧，戴上干净的乳胶手套，将裁好的氟硅胶片沿芯模外表横向旋转贴在模芯上，边贴边用手摸平保正胶片与芯模夹层处无气泡，在接缝处用刀片割下多余胶片，再用不锈钢圆棒轻轻在其表面完整括一次，把接缝压平，并保正表面无杂物；紧接着在l-2min内沿横向旋转贴上硅胶压延布，赶出夹层所留空气，在最外表均匀缠绕一层耐高温聚脂膜，得到成型工件。5) 将成型工件放置在高压蒸汽硫化罐内初次硫化，蒸汽压力0.4-0.8Mpa，硫化时间20-35min。6) 用带有0.1-0.5Mpa的压縮空气吹气脱模专用工装，将工件从芯模上取下。7) 将已脱出的工件按图纸规定长度尺寸切割。8) 将上一步切割好的工件，装入硫化架进行第二次硫化，硫化温度160-195。C，硫化时间100-140min，得到成品。所述的，其特征在于步骤1)中所述的白炭黑加入的重量份数为40-50份。所述的，其特征在于步骤1)和步骤2)中所述的硫化剂为双(2,4-二氯苯甲酰)过氧化物或过氧化二异丙苯，优选重量份数为1.2-1.4份。所述的，其特征在于步骤1) 和步骤2)中所述的色料为群青、铁黑、铁红、二氧化钛或铬铁钴氧化物，优选重量份数为0.3-5份。所述的，其特征在于步骤2) 中所述的活化剂为l: 1重量比的Ti02和二甲基硅油的混合物，优选重量份数为0.4-0.5份。所述的，其特征在于步骤2)中所述的偶联剂为ViSi(OEt)3或H2NC3H6Si(OEt)3，优选重量份数为0.3-0.5份。所述的，其特征在于步骤5)中所述的初次硫化蒸汽压力0.45-0.55Mpa,硫化时间为28-32min。所述的，其特征在于步骤5) 中所述的初次硫化蒸汽压力0.45-0.55Mpa，硫化时间为30min。所述的，其特征在于步骤6) 中所述的压縮空气吹气脱模专用工装的压力为0.2-0.4Mpa.所述的，其特征在于步骤8)中所述的第二次硫化的温度170-180'C;硫化时间100-125min。本专利技术在氟硅原胶和有机硅原胶加入活化剂和偶联剂等，采用常规缠绕工艺制得用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管，与现有技术相比，主要优点体现在-1)生产工艺简单，操作方便。的粘合度无明显下降及 脱层等异常。3) 成本低采用有机硅原胶和氟硅原胶合理匹配，大大降低了制造成本，使产品制造价由0.98元/g降至0.65元/g。附图说明图l为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式以下通过实施例对本专利技术作详细说明实施例1:如图1所示，准确称取IOO份重量份数的氟硅原胶放入开炼机两棍间返炼， 待氟硅原胶完全软化后加入辅料0.1份重量份数的白炭黑，0.8份重量份数的双 (2，4-二氯苯甲酰)过氧化物，O.l份重量份数的铁红，继续返炼至完全混合均匀， 得到氟硅混炼胶，再用出片机压制，得到厚度为0.75士0.05mm的氟硅胶片，并 用带隔离布的收胶桶收巻好做到层层分隔。再准确称取100份重量份数有机硅 预混胶放入开炼机两棍间返炼，待胶完全软化后加入1份重量份数的双(2,4-二氯 苯甲酰)过氧化物，0.1份重量份数的1: 1重量比的Ti02和二甲基硅油的混合物， 0.2份重量份数的ViSi(OEt)3，继续返炼至完全混合均匀，得到有机硅混炼胶， 再用压延机将有机硅混炼胶按0.70±0.10mm厚度均匀贴在增强纤维布上，得到 硅胶压延布，并用带隔离布的收胶桶收巻好做到层层分隔。将上述得到的氟硅 胶片和硅胶压延布按工件结构相应的尺寸分别裁剪好，选择相应的芯模，将芯 模装入成型机并夹紧，戴上干净的乳胶手套，将裁好的氟硅胶片沿芯模外表横 向旋转贴在模芯上，边贴边用手摸平保正胶片与芯模夹层处无气泡，在接缝处用刀片割下多余胶片，再用不锈钢圆棒轻轻在其表面完整括一次，把接缝压平，并保正表面无杂物；紧接着在lmin内沿横向旋转贴上硅胶压延布，赶出夹层所 留空气，在最外表均匀缠绕一层耐高温聚脂膜，得到成型工件。将成型工件放 置在高压蒸汽硫化罐内初次硫化，蒸汽压力0.4Mpa，硫化时间35min。用带有 O.lMpa的压縮空气吹气脱模专用工装，将工件从芯模上取下并按规定长度尺寸 切割，最后装入硫化架进行第二次硫化，硫化温度160°C，硫化时间140min， 得到成品。辅料中的白炭黑用于调节硬度，可以根据需要加入一定量，也可以 不加，色料是用于调节颜色，可根据颜色种类的深浅加入所需的用量。 实施例2氟硅混炼胶原料100份重量份数的氟硅原胶，50份重量份数的白碳黑， 1.6份重量份数的过氧化二异丙苯，IO份重量份数的铁红。有机硅混炼胶原料100份重量份数的有机硅预混胶，1.6份重量份数的过 氧化二异丙苯，0.5份重量份数的重量比为1: 1的Ti02和二甲基硅油的混合物， 0.8份H2NC3H6Si(OEt)3， 10份铁黑。其他操作步骤如实施例1，所用条件初次硫化的蒸汽压力为0.8Mpa，硫化 时间为20min。脱模时专用工装的压力为0.5Mpa，第二次硫化温度195°C，硫化 时间100min，得到成品。 实施例3氟硅混炼胶原料100份重量份数的氟硅原胶，40份重量份数的白碳黑， 1.2份重量份数的过氧化二异丙苯，0.3份重量份数的铁黑。有机硅混炼胶原料100份重量份数有机硅预混胶，1.4份重量份数的过氧 化二异丙苯，0.4份重量份数的重量比为1: 1的Ti02和二甲基硅油的混合物，0.3份重量份数的H2NC3H6Si(OEt)3， 5份重量份数的群青。其他操作步骤如实施例l，所用条件初次硫化的蒸汽压力为0.45Mpa，硫化 时间为32本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：　１）准确称取１００份重量份数的氟硅原胶放入开炼机两棍间返炼，待氟硅原胶完全软化后加入辅料０－５０份重量份数的白碳黑，０．８－１．６份重量份数的硫化剂，０－１０ 份重量份数的色料继续返炼至完全混合均匀，得到氟硅混炼胶，再用出片机压制，得到厚度为０．７５±０．０５ｍｍ的氟硅胶片，并用带隔离布的收胶桶收卷好做到层层分隔。　２）准确称取１００份重量份数有机硅预混胶放入开炼机两棍间返炼，待胶完全软化后 加入，１－１．６份重量份数的硫化剂，０．１－０．５份重量份数的活化剂，０．２－０．８份重量份数的偶联剂，０－１０份重量份数的色料继续返炼至完全混合均匀，得到有机硅混炼胶，再用压延机将有机硅混炼胶按０．７０±０．１０ｍｍ厚度均匀贴在增强纤维布上，得到硅胶压延布，并用带隔离布的收胶桶收卷好做到层层分隔。　３）按工件结构相应的尺寸分别裁剪好氟硅胶片和硅胶压延布待用。　４）选择相应的芯模，将芯模装入成型机并夹紧，戴上干净的乳胶手套，将裁好的氟硅胶片沿芯模外表横向旋转贴在模 芯上，边贴边用手摸平保正胶片与芯模夹层处无气泡，在接缝处用刀片割下多余胶片，再用不锈钢圆棒轻轻在其表面完整括一次，把接缝压平，并保正表面无杂物；紧接着在１－２ｍｉｎ内沿横向旋转贴上硅胶压延布，赶出夹层所留空气，在最外表均匀缠绕一层耐高温聚脂膜，得到成型工件。　５）将成型工件放置在高压蒸汽硫化罐内初次硫化，蒸汽压力０．４－０．８Ｍｐａ，硫化时间：２０－３５ｍｉｎ。　６）用带有０．１－０．５Ｍｐａ的压缩空气吹气脱模专用工装，将工件从芯模上取下。７）将已脱出的工件按图纸 规定长度尺寸切割。　８）将上一步切割好的工件，装入硫化架进行第二次硫化，硫化温度１６０－１９５℃，硫化时间１００－１４０ｍｉｎ，得到成品。...

【技术特征摘要】
1、用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤1)准确称取100份重量份数的氟硅原胶放入开炼机两棍间返炼，待氟硅原胶完全软化后加入辅料0-50份重量份数的白碳黑，0.8-1.6份重量份数的硫化剂，0-10份重量份数的色料继续返炼至完全混合均匀，得到氟硅混炼胶，再用出片机压制，得到厚度为0.75±0.05mm的氟硅胶片，并用带隔离布的收胶桶收卷好做到层层分隔。2)准确称取100份重量份数有机硅预混胶放入开炼机两棍间返炼，待胶完全软化后加入，1-1.6份重量份数的硫化剂，0.1-0.5份重量份数的活化剂，0.2-0.8份重量份数的偶联剂，0-10份重量份数的色料继续返炼至完全混合均匀，得到有机硅混炼胶，再用压延机将有机硅混炼胶按0.70±0.10mm厚度均匀贴在增强纤维布上，得到硅胶压延布，并用带隔离布的收胶桶收卷好做到层层分隔。3)按工件结构相应的尺寸分别裁剪好氟硅胶片和硅胶压延布待用。4)选择相应的芯模，将芯模装入成型机并夹紧，戴上干净的乳胶手套，将裁好的氟硅胶片沿芯模外表横向旋转贴在模芯上，边贴边用手摸平保正胶片与芯模夹层处无气泡，在接缝处用刀片割下多余胶片，再用不锈钢圆棒轻轻在其表面完整括一次，把接缝压平，并保正表面无杂物；紧接着在1-2min内沿横向旋转贴上硅胶压延布，赶出夹层所留空气，在最外表均匀缠绕一层耐高温聚脂膜，得到成型工件。5)将成型工件放置在高压蒸汽硫化罐内初次硫化，蒸汽压力0.4-0.8Mpa，硫化时间20-35min。6)用带有0.1-0.5Mpa的压缩空气吹气脱模专用工装，将工件从芯模上取下。7)将已脱出的工件按图纸规定长度尺寸切割。8)将上一步切割好的工件，装入硫化架进行第二次硫化，硫化温度160-195℃，硫化时间100-140min，得到成品。2、 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友金，王曰国，
申请(专利权)人：陈友金，
类型：发明
国别省市：33[]