可拆卸式散热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可拆卸式散热器，包括：主散热器，设置于工业计算机的机箱散热通道处；副散热器，设置在工业计算机的中央处理器处；导热管，设置于主散热器和副散热器之间；其中，导热管与主散热器之间为可拆卸连接；导热管与副散热器之间为可拆卸连接；主散热器与副散热器分体设置。副散热器设置在工业计算机的中央处理器的上方，通过与之相连的导热管，迅速的将中央处理器产生的热量传递到设置于工业计算机的机箱散热通道处的主散热器散发出去。导热管与主散热器、导热管与副散热器之间为可拆卸连接，通过调整三者的位置、距离或者更换不同型号的主散热器或副散热器或导热管，可以满足不同主板和机箱结构下的安装要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业计算机领域，更具体地，涉及一种可拆卸式散热器。
技术介绍
随着工业计算机技术的发展，处理器的发热量越来越多，导热管散热器的使用率 也越来越高。在导热管中充填有工作液体，该工作液体在导热板吸收CPU的热量后即会转变为 高温气体，该高温气体会随着导热管移动至散热鳍片的一端处，通过散热鳍片的热传导将 高温气体的热量散去，散去热量后的高温气体会恢复成液体状的工作液体再回流至导热管 靠近导热板处，以便进行循环的吸热散热，由此气液相变化的循环，来达到效率绝佳的散热 效果。然而，工业计算机不像标准化的家用计算机，其内部结构设计会随着客户的需求 随时进行更改。一般的工业计算机的散热器都是针对某种型号的主板或者机箱设计成整体 式结构，通用性不好，不便更换，当设备升级或者结构改变时，需要重新设计与之相符的导 热管和散热器，延长了开发周期、增加了成本。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够方便满足工业计算机的多种安装要求的可拆卸式 散热器。根据本技术的一种可拆卸式散热器，包括主散热器，设置于工业计算机的机 箱散热通道处；副散热器，设置在工业计算机的中央处理器处；导热管，设置于主散热器和 副散热器之间；其中，导热管与主散热器之间为可拆卸连接；导热管与副散热器之间为可 拆卸连接；主散热器与副散热器分体设置。进一步地，主散热器包括主散热鳍片和主散热底板，主散热鳍片排列于主散热底 板的一侧。进一步地，主散热底板的另一侧分布有第一导热管凹槽，导热管的一端可移动地 设置在第一导热管凹槽内。进一步地，副散热器包括副散热鳍片和副散热底板，副散热鳍片排列于副散热底 板的一侧。进一步地，副散热底板的另一侧分布有第二导热管凹槽，导热管的一端可移动地 设置在第二导热管凹槽内。进一步地，导热管为呈“L”形的铜导管，其内部具有容纳导热液的容积。进一步地，散热器还包括安装压板，安装压板的一侧设置有与第一导热管凹槽相 对应的压板凹槽，通过安装压板将导热管可拆卸地固定到主散热器上。进一步地，安装压板的一侧设置有与第二导热管凹槽相对应的压板凹槽，通过安 装压板将导热管可拆卸地固定到副散热器上。3采用本技术的可拆卸式散热器，主散热器设置于工业计算机的机箱散热通道 处，工业计算机的大部分的热量都通过主散热器散出去；副散热器设置在工业计算机的中 央处理器处，再通过与之相连的导热管，迅速地将中央处理器产生的热量通过导热管传递 到主散热器。导热管与主散热器、导热管与副散热器之间为可拆卸连接，通过调整三者的位 置、距离或者更换不同型号的主散热器或副散热器或导热管，可以满足不同主板和机箱结 构下的安装要求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中图1是根据本技术实施例的可拆卸式散热器装配在工业计算机中的结构示 意图；图2是根据本技术实施例的可拆卸式散热器的安装结构的示意图；图3是根据本技术实施例的可拆卸式散热器的主散热器的结构示意图；图4是根据本技术实施例的可拆卸式散热器的副散热器的结构示意图；图5是根据本技术实施例的可拆卸式散热器的导热管的示意图；以及图6是根据本技术实施例的可拆卸式散热器的安装压板的结构示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1和图2所示，根据本技术实施例的可拆卸式散热器包括主散热器10， 设置于工业计算机的机箱1的散热通道处；副散热器20，设置在工业计算机的中央处理器 处(图中未示出)，副散热器20可以设置在工业计算机的中央处理器的上方，其中这里的 “上方”是相对意义上的方向，并不局限于工业计算机自然摆放的位置的中央处理器的上 方，其目的是对中央处理器进行散热，实际上根据工业计算机的机箱1的位置方向的不同， 副散热器20也可能设置在工业计算机的中央处理器(图中未示出)的下方，副散热器20可 以与中央处理器相接触，也可以不与中央处理器直接接触；导热管30，设置于主散热器10 和副散热器20之间；其中，导热管30与主散热器10之间为可拆卸连接；导热管30与副散 热器20之间为可拆卸连接；主散热器10与副散热器20分体设置。主散热器10设置于工业计算机的机箱1的散热通道处，机箱1的散热通道包括机 箱散热孔或者风道，大部分的热量通过主散热器10散发出去。副散热器20设置在中央处 理器上方，再通过与导热管30相连，迅速的将中央处理器产生的热量通过导热管30传递到 主散热器10。导热管30与主散热器10、导热管30与副散热器20之间为可拆卸连接，通过 调整三者的位置、距离或者更换不同型号的主散热器10或副散热器20或导热管30，可以满 足不同主板和机箱结构下的安装要求。如图3所示，主散热器10呈长方体形状，包括铝制的主散热鳍片11和主散热底板 12，主散热鳍片11排列于主散热底板12的一侧，以便于加工和实现集中的散热效果。主散 热器10上具有孔或者螺孔，用于与其他部件实现可拆卸式连接，如可以实现主散热器10与工业计算机的机箱1的连接。优选地，主散热底板12的另一侧分布有第一导热管凹槽13，第一导热管凹槽13可 以为长条形，导热管30的一端可移动地设置在第一导热管凹槽13内。由于导热管30的一 端可移动的设置在第一导热管凹槽13内，因此，当需要调整主散热器10、副散热器20以及 导热管30这三者之间的相对位置或距离时，可以通过调整及更改导热管30，或者更改其在 第一导热管凹槽13内的位置，从而调整其与主散热器10和副散热器20之间的距离以及更 换主散热器10的型号来实现，从而适应不同主板和机箱结构下的安装要求。如图4所示的副散热器20，其总体呈“T”字形，包括副散热鳍片21和副散热底板 22，副散热鳍片21排列于副散热底板22的一侧，以便于加工和实现集中的散热效果。副散 热器20的尺寸通常比主散热器10的尺寸小。副散热器20上具有孔或者螺孔，用于与其他 部件实现可拆卸式连接。优选地，副散热底板22的另一侧分布有第二导热管凹槽23，导热管30的一端可移 动地设置在第二导热管凹槽23内。根据本技术的一个实施例，副散热器20安装在中 央处理器上面，贴近中央处理器设置，高效的吸收处理器产生的热量，并通过铜制导热管30 快速的将热量传递到主散热器10。第二导热管凹槽23可以为长条形，导热管30的一端可移动的设置在第二导热管 凹槽23内，当需要调整主散热器10、副散热器20以及导热管30这三者之间的相对位置或 距离时，可以通过调整及更改导热管30在第二导热管凹槽23内的位置，进而调整其与主散 热器10和副散热器20之间的距离以及更换或副散热器20的型号，从而适应不同主板和机 箱1结构下的安装要求。优选地，如图5所示，导热管30为呈“L”形的铜导管，便于弯折和连接，其内部具 有容纳导热液的容积。导热管30为内部装有导热液的“L”形铜导管，通过一根或两根或更 多的导热管30将副散热器20吸收来的热量快速的传递到主散热器10。根据不同主板和机 箱结构的不同，导热管30有不同的尺寸。而且，导热管30还可以采用其他与主板和机箱结 构相适应的形状。如图2和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸式散热器，其特征在于，包括：主散热器（１０），设置于工业计算机的机箱散热通道处；副散热器（２０），设置在所述工业计算机的中央处理器处；导热管（３０），设置于所述主散热器（１０）和所述副散热器（２０）之间；其中，所述导热管（３０）与所述主散热器（１０）之间为可拆卸连接；所述导热管（３０）与所述副散热器（２０）之间为可拆卸连接；所述主散热器（１０）与所述副散热器（２０）分体设置。

【技术特征摘要】
一种可拆卸式散热器，其特征在于，包括主散热器(10)，设置于工业计算机的机箱散热通道处；副散热器(20)，设置在所述工业计算机的中央处理器处；导热管(30)，设置于所述主散热器(10)和所述副散热器(20)之间；其中，所述导热管(30)与所述主散热器(10)之间为可拆卸连接；所述导热管(30)与所述副散热器(20)之间为可拆卸连接；所述主散热器(10)与所述副散热器(20)分体设置。2.根据权利要求1所述的可拆卸式散热器，其特征在于，所述主散热器(10)包括主散 热鳍片(11)和主散热底板(12)，所述主散热鳍片(11)排列于所述主散热底板(12)的一 侧。3.根据权利要求2所述的可拆卸式散热器，其特征在于，所述主散热底板(12)的另一 侧分布有第一导热管凹槽(13)，所述导热管(30)的一端可移动地设置在所述第一导热管 凹槽(13)内。4.根据权利要求1所述的可拆卸式散热器，其特征在于，所述副散热器(20)包括副散 热鳍片(21)和副散热底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德强，苗欠欠，姜华，郝晓斌，韩恩华，张华，张峰，
申请(专利权)人：北京立华莱康平台科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]