Ｈ型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构制造技术

本发明专利技术涉及一种Ｈ型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构，包括导向杆，导向杆的一端的上面固定连接有第一磁钢组件，其下面固定连接有固定座，固定座的上部铰接有固定翻转臂，固定翻转臂的中部与第一液压缸的活塞杆铰接，第一液压缸的缸体铰接在固定座的下部；导向杆的另一端滑动配合有移动块，移动块的上面固定连接有第二磁钢组件，移动块的下面固定连接有移动座，移动座的上部铰接有移动翻转臂，移动翻转臂的中部与第二液压缸的活塞杆铰接，第二液压缸的缸体铰接在移动座的下部。本发明专利技术采用液压缸与翻转臂相结合，通过机械化式自动完成Ｈ型钢翼板的翻起贴紧，可有效提高生产效率，减轻工人的操作难度，并提高安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及H型钢卧式组焊一体机，具体地说是一种对H型钢翼板由水平状态变 为竖立状态的翼板翻转机构，属于机械设备

技术介绍
H型钢卧式组焊一体机中，需要使H型钢的翼板成为竖立状态。现有技术中，对H 型钢的翼板进行上料时，采用吊钩吊起翼板后，由人工将翼板贴牢在滚道两侧的磁钢轮上 面，使其竖立。这种方式不仅工作效率低下，而且具有一定的危险性。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种工作效率高、安全可靠的H型钢卧式组焊一体机 的翼板翻转机构。按照本专利技术提供的技术方案，一种H型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构，包括 导向杆，所述导向杆的一端的上面固定连接有第一磁钢组件，其下面固定连接有固定座，所 述固定座的上部铰接有固定翻转臂，所述固定翻转臂的中部与第一液压缸的活塞杆铰接， 所述第一液压缸的缸体铰接在所述固定座的下部；所述导向杆的另一端滑动配合有移动 块，所述移动块的上面固定连接有第二磁钢组件，所述移动块的下面固定连接有移动座，所 述移动座的上部铰接有移动翻转臂，所述移动翻转臂的中部与第二液压缸的活塞杆铰接， 所述第二液压缸的缸体铰接在所述移动座的下部。所述固定座与所述移动座交错布置在所述导向杆的两侧。所述第一磁钢组件及所述第二磁钢组件包括由下座、连接板及上盖组成的壳体， 所述下座与所述上盖之间可转动地连接有轴，所述轴上套装有多片磁钢轮。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术采用液压缸与翻转臂相结合，通过 机械化式自动完成H型钢翼板的翻起贴紧，结构简单、紧凑，合理，可有效提高生产效率，减 轻工人的操作难度，并提高安全系数；通过移动块调节翻转臂之间的间距，可适用于不同规 格的H型钢的生产。附图说明图1为本专利技术的结构主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1中的A-A剖视图。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述如图1、图2及图3所示，包括固定座1、移动座2、第一销轴3、螺栓4、第二销轴5、卡片 6、螺栓7、接头8、第三销轴9、螺栓10、固定翻转臂11、移动翻转臂12、移动块13、导向杆14、上盖15、连接板16、磁钢轮17、轴18、轴承19、下座20、螺栓21、螺栓22、第一液压缸23、第 二液压缸24、第一磁钢组件25、H型钢翼板26、第二磁钢组件27等。如图1 图3所示，本专利技术是一种H型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构，包括导 向杆14，导向杆14 一般由矩形管制成。导向杆14的一端的上面通过螺栓22固定连接有第一磁钢组件25，其下面通过焊 接固定连接有固定座1。固定座1为一板状物，其上部通过第二销轴5铰接有固定翻转臂 11。第二销轴5的尾部通过卡片6及螺栓7轴向定位。固定翻转臂11的中部与第一液压 缸23的活塞杆接头8通过第三销轴9铰接，第三销轴9的一端由螺栓10将轴端盖板压在 接头8上定位。第一液压缸23的缸体通过第一销轴3铰接在固定座1的下部，第一销轴3 的一端由螺栓4将轴端盖板压在固定座1上定位。导向杆14的另一端滑动配合有移动块13。移动块13的上面通过螺栓21固定连 接有第二磁钢组件27，移动块13的下面通过焊接固定连接有移动座2。移动座2的上部铰 接有移动翻转臂12，移动翻转臂12的中部与第二液压缸24的活塞杆铰接，第二液压缸24 的缸体铰接在移动座2的下部。移动翻转臂12、移动座2及第二液压缸24之间的铰接方式 与固定翻转臂11、固定座1及第一液压缸23之间的铰接方式相同。如图2所示，固定座1与移动座2最好交错布置在导向杆14的两侧，这样可保持 整个机构的平衡。如图3所示，第一磁钢组件25及第二磁钢组件27结构相同，包括由下座20、连接 板16及上盖15组成的壳体，下座20与上盖15之间通过轴承19可转动地连接有轴18，轴 18上套装有多片磁钢轮17。本专利技术的工作原理及工作过程如下本专利技术由装配在固定座1上的第一液压缸23推动固定翻转臂11翻起，由装配在移动 座2上的第二液压缸24推动移动翻转臂12翻起来工作的。固定翻转臂11、移动翻转臂12 的翻起带动放置于其上的H型钢翼板26也翻起，翻起后H型钢翼板26被第一磁钢组件25 及第二磁钢组件27中的磁铁轮17紧紧吸牢，使H型钢翼板26紧贴磁铁轮17，变成竖直状 态，这样就完成了 H型钢翼板26的自动翻转工作，完成两块H型钢翼板26的竖直组立。对 于不同宽度的H型钢翼板26，只要通过滑动移动块13的位置，调节两个翻转臂之间的间距 即可。本专利技术采用液压缸与翻转臂相结合，通过机械化式自动完成H型钢翼板的翻起贴 紧，结构简单、紧凑，合理，可有效提高生产效率，减轻工人的操作难度，并提高安全系数；通 过移动块调节翻转臂之间的间距，可适用于不同规格的H型钢的生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｈ型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构，其特征是：包括导向杆（１４），所述导向杆（１４）的一端的上面固定连接有第一磁钢组件（２５），其下面固定连接有固定座（１），所述固定座（１）的上部铰接有固定翻转臂（１１），所述固定翻转臂（１１）的中部与第一液压缸（２３）的活塞杆铰接，所述第一液压缸（２３）的缸体铰接在所述固定座（１）的下部；所述导向杆（１４）的另一端滑动配合有移动块（１３），所述移动块（１３）的上面固定连接有第二磁钢组件（２７），所述移动块（１３）的下面固定连接有移动座（２），所述移动座（２）的上部铰接有移动翻转臂（１２），所述移动翻转臂（１２）的中部与第二液压缸（２４）的活塞杆铰接，所述第二液压缸（２４）的缸体铰接在所述移动座（２）的下部。

【技术特征摘要】
一种Ｈ型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构，其特征是包括导向杆(14)，所述导向杆(14)的一端的上面固定连接有第一磁钢组件(25)，其下面固定连接有固定座(1)，所述固定座(1)的上部铰接有固定翻转臂(11)，所述固定翻转臂(11)的中部与第一液压缸(23)的活塞杆铰接，所述第一液压缸(23)的缸体铰接在所述固定座(1)的下部；所述导向杆(14)的另一端滑动配合有移动块(13)，所述移动块(13)的上面固定连接有第二磁钢组件(27)，所述移动块(13)的下面固定连接有移动座(2)，所述移动座(2)的上部铰接有移动翻转臂(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀成，沈奇，龚国华，何家红，钱军，
申请(专利权)人：无锡华联精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]