快干型丙烯酸改性醇酸漆及其制备方法技术

技术编号:4099990 阅读:666 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种快干型丙烯酸改性醇酸漆,其特征是:包含以下组分,按重量份数计,丙烯酸改性醇酸树脂35-65、颜料15-25填料、10-25防沉剂0.5-2.0、分散剂0.3-1.0、流平剂0.3-0.6、消泡剂0.3-0.6、催干剂2-5、防结皮剂0.1-0.3、重芳烃10-20、二甲苯10-20、溶剂油5-15;制备方法,将丙烯酸改性醇酸树脂等前四种原料加入配料罐中搅均后高速分散20分,进入砂磨机研磨,细度30微米,将颜料浆打入调漆罐,加入后七种原料,搅均后过滤。有益效果:用丙烯酸改性醇酸树脂作为基料制备各色丙烯酸改性醇酸磁漆,漆膜干燥迅速,保光耐候性好,装饰性高,重涂性好,综合理化性能有很大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料,尤其涉及一种。
技术介绍
醇酸漆是以醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料。光泽、柔韧性、耐磨性、耐候 性、附着力良好,能满足一般的使用要求,但醇酸漆干燥速度慢(表干6-8小时)、硬度低 (0. 25),不能满足某些工件快干、高硬度、高耐候的施工要求。为对现有醇酸树脂进行改性, 很多单位做了大量的研究工作,如用环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂等改性醇酸树脂, 从而分别提高其附着力、耐候性、耐热性等性能。采用丙烯酸改性醇酸树脂可大大提高醇 酸树脂的干燥速度(表干0. 5-1小时)、硬度(0. 5)和耐候性。采用滴加法是先合成醇酸 树脂,然后滴加苯乙烯和丙烯酸单体,对醇酸树脂进行接枝改性,其溶剂多为二甲苯,溶解 力较强,故漆膜重涂性不好,易咬底;用丙烯酸改性醇酸树脂时苯乙烯加量较大(苯乙烯较 其他丙烯酸单体价格低),虽光泽和干燥速度较改性前有较大提高,但苯乙烯结构中苯环上 的-CH = CH2为发色基团,紫外线照射双键易断裂,故耐候性不好。原使用我公司醇酸漆的 客户提出性能改进需求,要求漆膜快干、提高硬度和耐候性。纯丙烯酸漆耐候性好,综合性 能优良,但价格高,一般用户难于接受,为满足市场需求,改进产品性能,特研制丙烯酸改性 醇酸树脂和干型丙烯酸改性醇酸漆,产品性能满足用户的使用要求。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足,提供一种快干型丙烯酸改性醇酸漆及其制 备方法,漆膜干燥迅速,保光耐候性好,装饰性高,硬度高,重涂性好。本专利技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现,一种快干型丙烯酸改性醇酸漆, 其特征是包含以下组分,按重量份数计,丙烯酸改性醇酸树脂35-65、颜料15-25、填料10-25、防沉剂0.5-2. 0、分散剂 0.3-1.0、流平剂 0.3-0.6、消泡剂0. 3-0. 6、催干剂2-5、 防结皮剂0. 1-0. 3重芳烃10-20、二甲苯10-20、溶剂油 5-15。所述丙烯酸改性醇酸树脂,其特征是包含以下组分,按重量份数计,豆油20-30、季戊四醇 5-10、黄丹0.01-0.04、丙烯酸树脂预聚物10-30、苯酐 10-20、苯甲酸 0.5-5、重芳烃10-25、二甲苯 10_25、200#溶剂汽油 10-20。上述丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法,其特征是按以下步骤进行,将豆油加入 反应釜,开搅拌升温,通CO2,升温到120°C后加入催化剂、季戊四醇,继续升温到240°C,在 240士2°C下保持醇解,45分钟后取样测容忍度,醇解合格后,降温到180°C,加入配方量的 丙烯酸树脂预聚物,升温到200°C取样测酸值,在200°C保持酯化Ih后升温到220°C,在 220°C保持酯化Ih后取样测酸值,当酸值达到起始酸值的25-30%时即为第一步酯化的反应终点;降温到140°C以下,加入配方量的苯酐、苯甲酸,升温到200°C保持酯化2h,然后升 温到220°C保持酯化2h,取样测酸值,当酸值< 16,粘度为1. 5-2秒时即为反应终点,降温到 150°C以下,加入配方量的重芳烃、二甲苯和溶剂油。所述丙烯酸树脂预聚物,其特征是由以下组分组成,按重量份数计,甲基丙烯酸甲酯20-40、甲基丙烯酸1 -5、苯乙烯10_20、二甲苯30_50、二叔戊基过 氧化物3-5。上述丙烯酸树脂预聚物的制备方法,其特征是按以下步骤进行,1)将二甲苯加入反应釜搅拌升温;2)将配方量的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯加入单体混合罐,搅拌混合后 加入配方量的二叔戊基过氧化物溶解之;3)将溶解好的混合单体、二叔戊基过氧化物溶液抽入单体滴加罐;4)当反应釜物料温度达到135°C左右正常回流时开始滴加混合单体,约2h滴完;5)单体滴完后在回流温度下保持2h,取样测转化率,转化率达95%以上时降温至 60°C过滤包装。一种快干型丙烯酸改性醇酸漆的制备方法,其特征是按以下步骤进行,将丙烯酸改性醇酸树脂、颜料、填料、防沉剂、分散剂加入配料罐中搅拌混合均勻 后高速分散20分钟,进入砂磨机研磨,细度达到30微米后将颜料浆打入调漆罐,加入流平 剂、消泡齐 、催干齐 、防结皮齐 、重芳烃、二甲苯、溶剂油,搅拌均勻后测固体和粘度等指标, 指标合格后过滤包装。有益效果采用丙烯酸改性醇酸树脂可大大提高醇酸树脂的干燥速度(表干 0. 5-1小时)、硬度(0. 5)和耐候性。用该快干型丙烯酸改性醇酸树脂作为基料,加入颜料、 填料、助剂、溶剂等制备各色丙烯酸改性醇酸磁漆,漆膜干燥迅速,表干0. 5h,硬度0.5 ;而 未改性的普通醇酸磁漆表干6-8h硬度0. 25,保光耐候性好,装饰性高,重涂性好,综合理化 性能较改性前有很大提高。具体实施例方式以下结合较佳实施例,对依据本专利技术提供的具体实施方式详述如下实施例1—种快干型丙烯酸改性醇酸漆,包含以下组分,重量份数每份按IOg计,丙烯酸改性醇酸树脂350g、颜料150g、填料100g、防沉剂膨润土 5g、分散剂 BYK-110 3g、流平剂BYK-3003g、消泡剂BYK-066N 3g、稀土催干剂20g、防结皮剂甲乙酮肟 lg、重芳烃100g、二甲苯100g、200#溶剂汽油50g。(所述的各种剂列举具体名称见上述)上述快干型丙烯酸改性醇酸漆的制备方法,按以下步骤进行,将丙烯酸改性醇酸树脂、颜料、填料、防沉剂、分散剂加入配料罐中搅拌混合均勻 后高速分散20分钟,进入砂磨机研磨,细度达到30微米后将颜料浆打入调漆罐,加入流平 剂、消泡齐 、催干齐 、防结皮齐 、重芳烃、二甲苯、溶剂油,搅拌均勻后测固体和粘度等指标, 指标合格后过滤包装。(1)其中丙烯酸改性醇酸树脂及其制备方法,丙烯酸改性醇酸树脂包含以下组 分,重量份数每份按IOg计,4豆油200g、季戊四醇50g、催化剂黄丹0. lg、丙烯酸树脂预聚物100g、苯酐100g、苯 甲酸5g、重芳烃100g、二甲苯100g、200#溶剂汽油IOOgo制备方法,按以下步骤进行,将豆油加入反应釜,开搅拌升温,通C02,升温到120°C 后加入催化剂、季戊四醇,继续升温到240°C,在240士2°C下保持醇解,45分钟后取样测容 忍度,醇解合格后,降温到180°C,加入配方量的丙烯酸树脂预聚物,升温到200°C取样测酸 值,在200°C保持酯化Ih后升温到220°C,在220°C保持酯化Ih后取样测酸值,当酸值达 到起始酸值的25-30%时即为第一步酯化的反应终点;降温到140°C以下,加入配方量的苯 酐、苯甲酸,升温到200°C保持酯化2h,然后升温到220°C保持酯化2h,取样测酸值,当酸值 ^ 16,粘度为1. 5-2秒时即为反应终点,降温到150°C以下,加入配方量的重芳烃、二甲苯和 溶剂油。(2)其中丙烯酸树脂预聚物及其制备方法,丙烯酸树脂预聚物由以下组分组成, 重量份数每份按IOg计,甲基丙烯酸甲酯200g、甲基丙烯酸10g、苯乙烯100g、二甲苯300g、二叔戊基过氧 化物30g。制备方法,按以下步骤进行,1)将二甲苯加入反应釜搅拌升温;2)将配方量的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯加入单体混合罐,搅拌混合后 加入配方量的二叔戊基过氧化物溶解之;3)将溶解好的混合单体、二叔戊基过氧化物溶液抽入单体滴加罐;4)当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快干型丙烯酸改性醇酸漆,其特征是:包含以下组分,按重量份数计,  丙烯酸改性醇酸树脂35-65、颜料15-25、填料10-25、防沉剂0.5-2.0、分散剂0.3-1.0、流平剂0.3-0.6、消泡剂0.3-0.6、催干剂2-5、防结皮剂0.1-0.3、重芳烃10-20、二甲苯10-20、溶剂油5-15。

【技术特征摘要】
一种快干型丙烯酸改性醇酸漆,其特征是包含以下组分,按重量份数计,丙烯酸改性醇酸树脂35 65、颜料15 25、填料10 25、防沉剂0.5 2.0、分散剂0.3 1.0、流平剂0.3 0.6、消泡剂0.3 0.6、催干剂2 5、防结皮剂0.1 0.3、重芳烃10 20、二甲苯10 20、溶剂油5 15。2.根据权利要求1所述的丙烯酸改性醇酸树脂,其特征是包含以下组分,按重量份数计,豆油20-30、季戊四醇5-10、黄丹0.01-0.04、丙烯酸树脂预聚物10-30、苯酐 10-20、苯甲酸 0.5-5、 重芳烃10-25、二甲苯 10-25、200#溶剂汽油10-20。3.根据权利要求2所述的丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法,其特征是按以下步骤进 行,将豆油加入反应釜,开搅拌升温,通CO2,升温到120°C后加入催化剂、季戊四醇,继续升 温到240°C,在240士2°C下保持醇解,45分钟后取样测容忍度,醇解合格后,降温到180°C, 加入配方量的丙烯酸树脂预聚物,升温到200°C取样测酸值,在200°C保持酯化Ih后升温 到220°C,在220°C保持酯化Ih后取样测酸值,当酸值达到起始酸值的25-30%时即为第一 步酯化的反应终点;降温到140°C以下,加入配方量的苯酐、苯甲酸,升温到200°C保持酯化 2h,然后升温到...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建颖莫书庚
申请(专利权)人:天津灯塔涂料工业发展有限公司
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]

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